本技術(shù)涉及冶金設(shè)備，尤其涉及一種鋅廢料回收冶煉上料裝置。

背景技術(shù)：

1、濕法煉鋅是目前世界上最主要的煉鋅方法，其包括焙燒、浸出、凈化、電解及熔鑄等工序，鋅焙砂作為濕法煉鋅的主要原料，現(xiàn)有生產(chǎn)中，鋅焙砂原料日益緊缺，且質(zhì)量不穩(wěn)定，成分含量復(fù)雜，因此而導(dǎo)致濕法煉鋅過程普遍面臨煉鋅效率不高、純度不足、質(zhì)量不穩(wěn)定以及效率不高等問題，因此，需要提高原料鋅焙砂的質(zhì)量穩(wěn)定性、在焙燒前對鋅焙砂提前處理，使之具有較好的透氣性和傳熱性，以及相當(dāng)?shù)臒釓?qiáng)度，對鋅的優(yōu)化生產(chǎn)和大規(guī)模生產(chǎn)具有至關(guān)重要的意義，在對其加工時(shí)需要將鋅廢料進(jìn)行輸送以此方便后續(xù)的處理。

2、現(xiàn)有公開技術(shù)中公開號為：cn211246300u一種用于鋅冶煉的上料裝置，由支架、提升裝置、混合裝置、制粒機(jī)和基礎(chǔ)底座組成，所述提升裝置傾斜設(shè)置于支架上，所述提升裝置的底端上方設(shè)有料斗，頂端設(shè)有混合進(jìn)料倉，所述混合進(jìn)料倉的底部與混合裝置接通連接，所述混合裝置的出料口接通連接制粒機(jī)。本實(shí)用新型通過混合制粒使鋅原料具有較好的透氣性和傳熱性，提高了鋅原料的質(zhì)量穩(wěn)定性，符合焙燒條件，有利于鋅的優(yōu)化生產(chǎn)和大規(guī)模生產(chǎn)。

3、現(xiàn)有的技術(shù)存在以下問題：

4、其通過提升裝置來對鋅廢料進(jìn)行上料作業(yè)，但是從料斗直接的排出的鋅廢料會(huì)對提升裝置的輸送帶造成沖擊，長期下去容易造成輸送帶的破壞，進(jìn)而影響后續(xù)的上料作業(yè)，并且鋅廢料中容易附著灰塵等雜質(zhì)，在上料的時(shí)候容易附著在輸送帶上，而上述專利沒有涉及到對輸送帶附著雜質(zhì)的去除作業(yè)，長期下去雜質(zhì)的附著不僅會(huì)增加輸送帶的重量，導(dǎo)致作業(yè)消耗的增大，同時(shí)雜質(zhì)還容易腐蝕輸送帶，導(dǎo)致輸送帶出現(xiàn)損壞，不僅降低了其可使用壽命，同時(shí)還導(dǎo)致鋅廢料的上料作業(yè)收到影響，整體的使用效果不是很理想。

5、我們?yōu)榇?，提出了一種鋅廢料回收冶煉上料裝置解決上述弊端。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種鋅廢料回收冶煉上料裝置。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：包括機(jī)架和液壓支腿，所述機(jī)架頂部表面位置依次安裝有從動(dòng)輥、托輥以及驅(qū)動(dòng)輥，所述驅(qū)動(dòng)輥一端貫穿機(jī)架一側(cè)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連接，所述從動(dòng)輥、托輥以及驅(qū)動(dòng)輥外周設(shè)有上料履帶，所述上料履帶一側(cè)正上方位置架設(shè)有移動(dòng)箱，所述移動(dòng)箱兩側(cè)表面底部位置對稱焊接有移動(dòng)板，所述移動(dòng)板內(nèi)部位置滑動(dòng)連接有支撐桿，且支撐桿位于機(jī)架兩側(cè)表面頂部位置，所述移動(dòng)板下方位于支撐桿外周位置套設(shè)有彈簧，所述移動(dòng)箱一側(cè)表面位置傾斜開設(shè)有滑動(dòng)槽，且滑動(dòng)槽內(nèi)部位置傾斜安裝有密封板，所述密封板一端底部位置對稱開設(shè)有孔洞，且孔洞的正下方位置設(shè)有限位桿，所述限位桿底部位置焊接有固定板，所述固定板位于機(jī)架表面位置。

3、優(yōu)選的，所述上料履帶一側(cè)表面底部下方位置開設(shè)有排屑槽，所述排屑槽內(nèi)部位置傾斜安裝有若干組清潔板，所述清潔板頂部表面位置分別安裝有毛刷以及清潔噴頭，且毛刷與上料履帶相抵接。

4、優(yōu)選的，所述機(jī)架底部兩側(cè)位置對稱轉(zhuǎn)動(dòng)連接有若干組液壓支腿。

5、優(yōu)選的，所述機(jī)架一側(cè)表面位置開設(shè)有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管一端與外界水泵相連接，另一端與清潔噴頭相連接。

6、優(yōu)選的，所述排屑槽正下方位于機(jī)架底部位置安裝有收集盒。

7、優(yōu)選的，所述限位桿尺寸與密封板底部孔洞尺寸相適配。

8、優(yōu)選的，所述固定板位于上料履帶上方位置。

9、優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)下方設(shè)有電機(jī)支架，且電機(jī)支架與機(jī)架相焊接。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是；

11、(1)、本實(shí)用新型，采用了移動(dòng)箱，在作業(yè)中，通過移動(dòng)箱可以對料斗排出的鋅廢料進(jìn)行裝載作業(yè)，隨著物料的不斷堆積會(huì)使得移動(dòng)箱進(jìn)行持續(xù)的下落，并在下落到一定高度的時(shí)候會(huì)使得其表面的密封板與限位桿進(jìn)行接觸，然后隨著移動(dòng)箱的不斷下落，密封板由于受到限位桿的固定會(huì)逐漸的從移動(dòng)箱內(nèi)部進(jìn)行移出，使得移動(dòng)箱的底部進(jìn)行敞開，此時(shí)內(nèi)部的鋅廢料就會(huì)下落到上料履帶的表面位置，由于移動(dòng)箱最終出料的時(shí)候與上料履帶的高度差較小，因此可以很好的避免物料沖擊造成上料履帶的損壞，延遲履帶的使用壽命，具有進(jìn)料緩沖、履帶使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。

12、(2)、本實(shí)用新型，采用了毛刷、清潔噴頭，在作業(yè)中，通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)的運(yùn)行可以帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)輥進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而通過從動(dòng)輥以及托輥可以將上料履帶進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，使得其表面的鋅廢料可以實(shí)現(xiàn)上料作業(yè)，然后在上料履帶轉(zhuǎn)動(dòng)到下方的時(shí)候通過傾斜設(shè)置的毛刷會(huì)首先對上料履帶的表面進(jìn)行擦拭，去除附著的廢物，然后通過情急噴頭可以將水分進(jìn)行噴出，實(shí)現(xiàn)對頑固廢物的沖刷作業(yè)，提高上料履帶的整潔度，避免廢物的附著導(dǎo)致上料履帶的重量增加，進(jìn)而造成后續(xù)作業(yè)耗能的提升，具有履帶清潔的有點(diǎn)忙。

技術(shù)特征：

1.一種鋅廢料回收冶煉上料裝置，包括機(jī)架(1)和液壓支腿(19)，其特征在于，所述機(jī)架(1)頂部表面位置依次安裝有從動(dòng)輥(2)、托輥(3)以及驅(qū)動(dòng)輥(17)，所述驅(qū)動(dòng)輥(17)一端貫穿機(jī)架(1)一側(cè)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)(21)相連接，所述從動(dòng)輥(2)、托輥(3)以及驅(qū)動(dòng)輥(17)外周設(shè)有上料履帶(4)，所述上料履帶(4)一側(cè)正上方位置架設(shè)有移動(dòng)箱(7)，所述移動(dòng)箱(7)兩側(cè)表面底部位置對稱焊接有移動(dòng)板(6)，所述移動(dòng)板(6)內(nèi)部位置滑動(dòng)連接有支撐桿(8)，且支撐桿(8)位于機(jī)架(1)兩側(cè)表面頂部位置，所述移動(dòng)板(6)下方位于支撐桿(8)外周位置套設(shè)有彈簧(5)，所述移動(dòng)箱(7)一側(cè)表面位置傾斜開設(shè)有滑動(dòng)槽(9)，且滑動(dòng)槽(9)內(nèi)部位置傾斜安裝有密封板(10)，所述密封板(10)一端底部位置對稱開設(shè)有孔洞，且孔洞的正下方位置設(shè)有限位桿(11)，所述限位桿(11)底部位置焊接有固定板(12)，所述固定板(12)位于機(jī)架(1)表面位置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋅廢料回收冶煉上料裝置，其特征在于，所述上料履帶(4)一側(cè)表面底部下方位置開設(shè)有排屑槽(16)，所述排屑槽(16)內(nèi)部位置傾斜安裝有若干組清潔板(15)，所述清潔板(15)頂部表面位置分別安裝有毛刷(14)以及清潔噴頭(13)，且毛刷(14)與上料履帶(4)相抵接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋅廢料回收冶煉上料裝置，其特征在于，所述機(jī)架(1)底部兩側(cè)位置對稱轉(zhuǎn)動(dòng)連接有若干組液壓支腿(19)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋅廢料回收冶煉上料裝置，其特征在于，所述機(jī)架(1)一側(cè)表面位置開設(shè)有進(jìn)水管(18)，所述進(jìn)水管(18)一端與外界水泵相連接，另一端與清潔噴頭(13)相連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋅廢料回收冶煉上料裝置，其特征在于，所述排屑槽(16)正下方位于機(jī)架(1)底部位置安裝有收集盒(20)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋅廢料回收冶煉上料裝置，其特征在于，所述固定板(12)位于上料履帶(4)上方位置。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋅廢料回收冶煉上料裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(21)下方設(shè)有電機(jī)支架，且電機(jī)支架與機(jī)架(1)相焊接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種鋅廢料回收冶煉上料裝置，包括機(jī)架和液壓支腿，所述機(jī)架頂部表面位置依次安裝有從動(dòng)輥、托輥以及驅(qū)動(dòng)輥。本技術(shù)，采用了移動(dòng)箱，在作業(yè)中，通過移動(dòng)箱可以對料斗排出的鋅廢料進(jìn)行裝載作業(yè)，隨著物料的不斷堆積會(huì)使得移動(dòng)箱進(jìn)行持續(xù)的下落，并在下落到一定高度的時(shí)候會(huì)使得其表面的密封板與限位桿進(jìn)行接觸，然后隨著移動(dòng)箱的不斷下落，密封板由于受到限位桿的固定會(huì)逐漸的從移動(dòng)箱內(nèi)部進(jìn)行移出，使得移動(dòng)箱的底部進(jìn)行敞開，此時(shí)內(nèi)部的鋅廢料就會(huì)下落到上料履帶的表面位置，由于移動(dòng)箱出料時(shí)與上料履帶高度差較小，因此可以很好避免物料沖擊造成上料履帶的損壞，延遲履帶的使用壽命，具有進(jìn)料緩沖、履帶使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：陳春發(fā),伊順淵,雷順洪,黃善流
受保護(hù)的技術(shù)使用者：青海華鑫再生資源有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240301
技術(shù)公布日：2025/1/2