本技術(shù)涉及跨行車,尤其涉及一種鍛造渣跨行車。
背景技術(shù):
1、鍛造渣是煉鋼煉鐵工藝中必不可少的一環(huán)。煉鋼和煉鐵要使得鋼中的雜質(zhì)降低,這些雜質(zhì)被分離出來后進入熔渣,因為熔渣比重輕,飄浮在鋼水上面,就比較容易除去。另外熔渣還可以保護鋼水不和大氣直接接觸。造渣就是在煉鋼過程中加入稱為造渣劑的煉鋼物質(zhì),比如氟化鈣或氧化鈣等,以便形成爐渣,而鍛造渣過程中需要使用到跨行車進行運輸。
2、現(xiàn)有的鍛造渣跨行車的大車滑線通常原采用鋼體滑線,因渣跨車間整體封閉,爐渣打水后水蒸氣大、粉塵大,整個車間內(nèi)2米向上全被水蒸汽覆蓋,行車車體上水蒸氣與粉塵形成泥水,人員行走易滑到,滑線整體被泥灰覆蓋,與受電器接觸表面長時間存在水、粉塵形成的濕漉現(xiàn)象,導致行車運行時接觸部位打火花運行,多次出現(xiàn)短路放炮現(xiàn)象,且滑塊磨損極快每10天需更換一次(一次更換6塊費用1620元),因滑線問題頻繁在使用中導致行車無法運行,需人員現(xiàn)場維修,行車上方能見度0.5米內(nèi)且不清晰,維修次數(shù)頻繁存在人員作業(yè)重大安全隱患。同時鋼體滑線因長時間使用表面銅面已磨損嚴重,如再使用需更換鋼體滑線210米。為了減少配件費用、杜絕人員作業(yè)安全隱患,因此,需要一種鍛造渣跨行車來解決上述問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在需要定期更換滑塊減少了配件,行車上方能見度0.5米內(nèi)且不清晰,維修次數(shù)頻繁存在人員作業(yè)重大安全隱患的問題,而提出的一種鍛造渣跨行車。
2、為了實現(xiàn)上述目的,本實用新型采用了如下技術(shù)方案:一種鍛造渣跨行車,包括車間本體,所述車間本體的內(nèi)部設(shè)有鋼絲繩,所述鋼絲繩的兩端均與車間本體頂部房梁兩端固定連接,所述鋼絲繩的表面等間距套設(shè)有套環(huán),所述套環(huán)之間均設(shè)有拖纜滑線,所述拖纜滑線的兩端均與兩側(cè)的套環(huán)底部固定連接,所述車間本體的內(nèi)壁固定有u型板。
3、優(yōu)選的,所述鋼絲繩的直徑為十五毫米,所述鋼絲繩的長度為八十米。
4、優(yōu)選的,所述套環(huán)之間的拖纜滑線下垂五米。
5、優(yōu)選的,所述u型板的頂部中心處固定有豎架,所述豎架的表面開設(shè)有若干方形孔。
6、優(yōu)選的,所述豎架的一側(cè)壁且靠近兩側(cè)均固定有支撐板,所述支撐板的底部與u型板頂部固定連接。
7、優(yōu)選的,所述豎架的頂部嵌入并轉(zhuǎn)動有轉(zhuǎn)輥。
8、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的優(yōu)點和積極效果在于,
9、1、本實用新型中,可不用定期更換滑塊減少了配件費用,節(jié)省更換鋼體滑線費用。
10、2、本實用新型中,可以杜絕生產(chǎn)中滑線部位出現(xiàn)損壞導致的安全事故。
11、3、本實用新型中,可以杜絕了生產(chǎn)中人員在能見度0.5米內(nèi)作業(yè)的重大安全風險隱患。
1.一種鍛造渣跨行車,包括車間本體(1),其特征在于:所述車間本體(1)的內(nèi)部設(shè)有鋼絲繩(2),所述鋼絲繩(2)的兩端均與車間本體(1)頂部房梁兩端固定連接,所述鋼絲繩(2)的表面等間距套設(shè)有套環(huán)(3),所述套環(huán)(3)之間均設(shè)有拖纜滑線(4),所述拖纜滑線(4)的兩端均與兩側(cè)的套環(huán)(3)底部固定連接,所述車間本體(1)的內(nèi)壁固定有u型板(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍛造渣跨行車,其特征在于:所述鋼絲繩(2)的直徑為十五毫米,所述鋼絲繩(2)的長度為八十米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍛造渣跨行車,其特征在于:所述套環(huán)(3)之間的拖纜滑線(4)下垂五米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍛造渣跨行車,其特征在于:所述u型板(5)的頂部中心處固定有豎架(6),所述豎架(6)的表面開設(shè)有若干方形孔(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鍛造渣跨行車,其特征在于:所述豎架(6)的一側(cè)壁且靠近兩側(cè)均固定有支撐板(8),所述支撐板(8)的底部與u型板(5)頂部固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鍛造渣跨行車,其特征在于:所述豎架(6)的頂部嵌入并轉(zhuǎn)動有轉(zhuǎn)輥(9)。