本技術(shù)涉及接壓設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種上料裝置及相應(yīng)的接壓設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、繼電器是一種電控制器件，其在生產(chǎn)過程中，一般需要將半成品通過接壓機(jī)接壓測試產(chǎn)品。在現(xiàn)有技術(shù)中，是利用人工拿取繼電器半成品放置在接壓機(jī)的轉(zhuǎn)盤板內(nèi)，再由人工將轉(zhuǎn)盤板轉(zhuǎn)動(dòng)至接壓機(jī)處進(jìn)行接壓測試等操作，這樣需要較多的作業(yè)人員，且作業(yè)員需要重復(fù)投入，投入慢，導(dǎo)致稼動(dòng)率低下，人工投入作業(yè)安全性低。

2、故需要提供一種上料裝置來解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提供一種上料裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的接壓機(jī)的效率低、操作人員安全性低的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種上料裝置，其包括：皮帶軌道、直振軌道、第一切出機(jī)構(gòu)、第二切出機(jī)構(gòu)、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、以及投入機(jī)構(gòu)；

3、其中所述直振軌道對(duì)接在所述皮帶軌道的輸出端，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)對(duì)接在所述直振軌道的輸出端，所述第一切出機(jī)構(gòu)和所述第二切出機(jī)構(gòu)位于所述直振軌道和所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)之間，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括翻轉(zhuǎn)輪，所述翻轉(zhuǎn)輪的圓周側(cè)設(shè)置有多個(gè)定位槽，所述第一切出機(jī)構(gòu)用于將直振軌道上的產(chǎn)品向上切出，所述第二切出機(jī)構(gòu)用于將所述第一切出機(jī)構(gòu)切出的產(chǎn)品向所述定位槽內(nèi)切出，所述投入機(jī)構(gòu)位于所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的上方，用于抓取所述定位槽內(nèi)的產(chǎn)品進(jìn)行上料。

4、在本實(shí)用新型中，所述第一切出機(jī)構(gòu)包括擋料板、第一切出塊、定位塊、以及第一切出氣缸，所述直振軌道設(shè)置在基座上，所述第一切出氣缸與所述直振軌道連接，所述第一切出塊滑動(dòng)設(shè)置在所述直振軌道的輸出端，所述第一切出塊與所述第一切出氣缸的活動(dòng)端連接，兩塊所述定位塊設(shè)置在所述第一切出塊上，所述擋料板與所述基座連接，所述擋料板位于兩塊所述定位塊遠(yuǎn)離所述直振軌道的一側(cè)，所述直振軌道上的產(chǎn)品輸出至所述第一切出塊上并被所述擋料板擋住，且產(chǎn)品位于兩塊所述定位塊之間。

5、其中，所述第一切出機(jī)構(gòu)還包括切出感應(yīng)器，所述切出感應(yīng)器通過安裝板與所述第一切出塊連接，所述定位塊上設(shè)置用于供所述切出感應(yīng)器的感應(yīng)路徑經(jīng)過的避位通孔。

6、可選的，所述第一切出塊上設(shè)置有第一長條孔，第一螺釘穿過所述第一長條孔與所述定位塊連接，使得兩塊所述定位塊位置可調(diào)，所述直振軌道包括用于輸送產(chǎn)品的輸送槽，所述輸送槽的兩側(cè)內(nèi)壁上連接有調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板上設(shè)置有第二長條孔，第二螺釘穿過所述第二長條孔與所述直振軌道連接，以通過所述調(diào)節(jié)板調(diào)整所述輸送槽的寬度。

7、在本實(shí)用新型中，所述第二切出機(jī)構(gòu)包括第二切出塊、延伸板、以及第二切出氣缸，所述第二切出氣缸設(shè)置在所述直振軌道的頂部，所述延伸板與所述第二切出氣缸的活動(dòng)端連接，所述第二切出塊與所述延伸板連接。

8、在本實(shí)用新型中，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)還包括支撐板和固定板，所述翻轉(zhuǎn)輪與所述支撐板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，兩塊所述固定板分別連接在所述翻轉(zhuǎn)輪軸向的兩端。

9、另外，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)還包括阻擋板，所述阻擋板為弧形板，且所述阻擋板的弧度與所述翻轉(zhuǎn)輪的圓周側(cè)對(duì)應(yīng)，所述阻擋板通過連接板與所述支撐板連接，所述翻轉(zhuǎn)輪的圓周側(cè)等間距角設(shè)置有四個(gè)所述定位槽，所述阻擋板位于所述翻轉(zhuǎn)輪靠近所述直振軌道的一側(cè)，所述阻擋板的弧線長度小于等于相鄰的兩個(gè)所述定位槽之間的弧線長度。

10、在本實(shí)用新型中，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有翻轉(zhuǎn)產(chǎn)品感應(yīng)器，所述直振軌道上設(shè)置有輸送感應(yīng)器。

11、本實(shí)用新型還包括一種接壓設(shè)備，其包括上述上料裝置，還包括轉(zhuǎn)盤板、以等間距角設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤板上的多個(gè)治具塊、設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤板一側(cè)的接壓測試模組，所述投入機(jī)構(gòu)抓取所述定位槽內(nèi)的產(chǎn)品上料至設(shè)定位置的所述治具塊內(nèi)。

12、在本實(shí)用新型中，所述治具塊內(nèi)設(shè)置有投料感應(yīng)器。

13、本實(shí)用新型相較于現(xiàn)有技術(shù)，其有益效果為：本實(shí)用新型的上料裝置通過分兩次向兩個(gè)不同的方向切出產(chǎn)品，并使用翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)運(yùn)產(chǎn)品，使得產(chǎn)品能穩(wěn)定的逐個(gè)向接壓設(shè)備進(jìn)行上料，效率高，安全性高。

技術(shù)特征：

1.一種上料裝置，其特征在于，包括：皮帶軌道、直振軌道、第一切出機(jī)構(gòu)、第二切出機(jī)構(gòu)、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、以及投入機(jī)構(gòu)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上料裝置，其特征在于，所述第一切出機(jī)構(gòu)包括擋料板、第一切出塊、定位塊、以及第一切出氣缸，所述直振軌道設(shè)置在基座上，所述第一切出氣缸與所述直振軌道連接，所述第一切出塊滑動(dòng)設(shè)置在所述直振軌道的輸出端，所述第一切出塊與所述第一切出氣缸的活動(dòng)端連接，兩塊所述定位塊設(shè)置在所述第一切出塊上，所述擋料板與所述基座連接，所述擋料板位于兩塊所述定位塊遠(yuǎn)離所述直振軌道的一側(cè)，所述直振軌道上的產(chǎn)品輸出至所述第一切出塊上并被所述擋料板擋住，且產(chǎn)品位于兩塊所述定位塊之間。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的上料裝置，其特征在于，所述第一切出機(jī)構(gòu)還包括切出感應(yīng)器，所述切出感應(yīng)器通過安裝板與所述第一切出塊連接，所述定位塊上設(shè)置用于供所述切出感應(yīng)器的感應(yīng)路徑經(jīng)過的避位通孔。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的上料裝置，其特征在于，所述第一切出塊上設(shè)置有第一長條孔，第一螺釘穿過所述第一長條孔與所述定位塊連接，使得兩塊所述定位塊位置可調(diào)，所述直振軌道包括用于輸送產(chǎn)品的輸送槽，所述輸送槽的兩側(cè)內(nèi)壁上連接有調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板上設(shè)置有第二長條孔，第二螺釘穿過所述第二長條孔與所述直振軌道連接，以通過所述調(diào)節(jié)板調(diào)整所述輸送槽的寬度。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上料裝置，其特征在于，所述第二切出機(jī)構(gòu)包括第二切出塊、延伸板、以及第二切出氣缸，所述第二切出氣缸設(shè)置在所述直振軌道的頂部，所述延伸板與所述第二切出氣缸的活動(dòng)端連接，所述第二切出塊與所述延伸板連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上料裝置，其特征在于，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)還包括支撐板和固定板，所述翻轉(zhuǎn)輪與所述支撐板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，兩塊所述固定板分別連接在所述翻轉(zhuǎn)輪軸向的兩端。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的上料裝置，其特征在于，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)還包括阻擋板，所述阻擋板為弧形板，且所述阻擋板的弧度與所述翻轉(zhuǎn)輪的圓周側(cè)對(duì)應(yīng)，所述阻擋板通過連接板與所述支撐板連接，所述翻轉(zhuǎn)輪的圓周側(cè)等間距角設(shè)置有四個(gè)所述定位槽，所述阻擋板位于所述翻轉(zhuǎn)輪靠近所述直振軌道的一側(cè)，所述阻擋板的弧線長度小于等于相鄰的兩個(gè)所述定位槽之間的弧線長度。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上料裝置，其特征在于，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有翻轉(zhuǎn)產(chǎn)品感應(yīng)器，所述直振軌道上設(shè)置有輸送感應(yīng)器。

9.一種接壓設(shè)備，其特征在于，包括權(quán)利要求1-8中任一所述的上料裝置，還包括轉(zhuǎn)盤板、以等間距角設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤板上的多個(gè)治具塊、設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤板一側(cè)的接壓測試模組，所述投入機(jī)構(gòu)抓取所述定位槽內(nèi)的產(chǎn)品上料至設(shè)定位置的所述治具塊內(nèi)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的接壓設(shè)備，其特征在于，所述治具塊內(nèi)設(shè)置有投料感應(yīng)器。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種上料裝置及相應(yīng)的接壓設(shè)備，上料裝置包括皮帶軌道、直振軌道、第一切出機(jī)構(gòu)、第二切出機(jī)構(gòu)、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)以及投入機(jī)構(gòu)。直振軌道對(duì)接在皮帶軌道的輸出端，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)對(duì)接在直振軌道的輸出端，第一切出機(jī)構(gòu)和第二切出機(jī)構(gòu)位于直振軌道和翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)之間，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的翻轉(zhuǎn)輪的圓周側(cè)設(shè)置有多個(gè)定位槽，第一切出機(jī)構(gòu)用于將直振軌道上的產(chǎn)品向上切出，第二切出機(jī)構(gòu)用于將第一切出機(jī)構(gòu)切出的產(chǎn)品向定位槽內(nèi)切出，投入機(jī)構(gòu)位于翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的上方，用于抓取定位槽內(nèi)的產(chǎn)品進(jìn)行上料。本技術(shù)的上料裝置通過分兩次向兩個(gè)不同的方向切出產(chǎn)品，并使用翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)運(yùn)產(chǎn)品，使得產(chǎn)品能穩(wěn)定的逐個(gè)向接壓設(shè)備進(jìn)行上料，效率高，安全性高。

技術(shù)研發(fā)人員：曾浪奇,周冬,謝富裕
受保護(hù)的技術(shù)使用者：松下泰康電子（深圳）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240301
技術(shù)公布日：2025/1/2