本技術(shù)涉及鋁殼加工，涉及一種高速牛角鋁殼上料結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、牛角鋁殼是牛角鋁殼電容器重要的組成部件，牛角鋁殼電容器是一種常見的電子元件，用于存儲電荷和平滑電流。牛角鋁殼電容器常用于電源濾波、耦合和維持電壓等應(yīng)用。

2、由于電容器的鋁殼材料有加工方向，鋁殼的形狀為圓形，兩側(cè)重量不一樣，故前期很難實(shí)現(xiàn)自動上料，現(xiàn)有的鋁殼上料小車上料方式多為作業(yè)人員手動對其進(jìn)行上料操作，不具備自動上料的功能，降低整體的實(shí)用性，浪費(fèi)不必要的時間與人力，從而不便于人們使用

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種整體結(jié)構(gòu)緊湊，空間利用率高，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本的高速牛角鋁殼上料結(jié)構(gòu)。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

3、一種高速牛角鋁殼上料結(jié)構(gòu)，包括：

4、傳輸軌道，其上設(shè)置有與所述鋁殼相匹配的傳輸導(dǎo)槽；

5、接料軌道，與所述傳輸軌道相連接，所述接料軌道上設(shè)置有接料導(dǎo)槽，所述傳輸導(dǎo)槽的出料端與所述接料導(dǎo)槽相連通，所述接料導(dǎo)槽上設(shè)置有擋料口，所述擋料口一側(cè)設(shè)置有擋料板；

6、旋轉(zhuǎn)組件，包括旋轉(zhuǎn)架，所述旋轉(zhuǎn)架上設(shè)置有多個接料軌道，所述旋轉(zhuǎn)架與驅(qū)動部件驅(qū)動連接，所述驅(qū)動部件用于帶動旋轉(zhuǎn)架上的多個接料軌道與傳輸軌道相對運(yùn)動用以對鋁殼進(jìn)行分批上料。

7、在本實(shí)用新型的一個實(shí)施例中，所述傳輸軌道包括軌道架，所述軌道架兩端設(shè)置有軌道板，兩軌道板相對設(shè)置形成傳輸導(dǎo)槽，所述軌道板傾斜設(shè)置在所述軌道架上，所述軌道架與兩軌道板之間呈梯形結(jié)構(gòu)設(shè)置。

8、在本實(shí)用新型的一個實(shí)施例中，兩軌道板中的一個軌道板上設(shè)置有調(diào)整板，所述調(diào)整板上設(shè)置有條形槽，所述軌道架上設(shè)置有調(diào)整螺孔，所述條形槽上穿設(shè)有調(diào)整螺栓，所述調(diào)整螺栓穿設(shè)過所述條形槽與所述調(diào)整螺孔連接。

9、在本實(shí)用新型的一個實(shí)施例中，還包括出料組件，所述出料組件包括測試部件以及出料部件，所述測試部件設(shè)置在所述軌道板上，所述軌道架上開設(shè)有出料口，所述出料部件設(shè)置在所述出料口上，通過所述出料部件將不合格鋁殼進(jìn)行出料。

10、在本實(shí)用新型的一個實(shí)施例中，所述測試部件包括測試架，所述測試架設(shè)置在所述軌道板上，所述測試架上設(shè)置有用于檢測鋁殼外觀情況的測試傳感器。

11、在本實(shí)用新型的一個實(shí)施例中，所述出料部件包括出料板以及出料氣缸，所述出料板與所述出料口外形相匹配，所述出料口的邊緣設(shè)置有鉸接座，所述出料板與所述鉸接座鉸接，所述軌道架上設(shè)置有安裝座，所述出料氣缸的安裝端與所述安裝座鉸接，所述出料氣缸的活塞桿桿端與所述出料板鉸接，通過所述出料氣缸帶動所述出料板對出料口進(jìn)行啟閉。

12、在本實(shí)用新型的一個實(shí)施例中，所述軌道架上設(shè)置有導(dǎo)料架，所述導(dǎo)料架上設(shè)置有導(dǎo)料軌道，所述出料氣缸帶動所述出料板與所述導(dǎo)料軌道相連通，用以將不合格鋁殼通過導(dǎo)料軌道進(jìn)行出料。

13、在本實(shí)用新型的一個實(shí)施例中，所述擋料板上設(shè)置有調(diào)節(jié)槽，所述調(diào)節(jié)槽上穿設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓，所述擋料板通過調(diào)節(jié)螺栓與所述軌道架相連接。

14、在本實(shí)用新型的一個實(shí)施例中，還包括檢測組件，所述檢測組件與所述接料軌道相對設(shè)置，所述接料導(dǎo)槽的側(cè)壁上開設(shè)有多個檢測孔位，所述檢測孔位與鋁殼一一對應(yīng)設(shè)置，所述檢測組件通過所述檢測孔位檢測所述鋁殼的位置情況。

15、在本實(shí)用新型的一個實(shí)施例中，所述檢測組件包括檢測架，所述檢測架設(shè)置在所述接料軌道的上方，所述檢測架上設(shè)置有多個檢測傳感器，所述檢測傳感器與所述檢測孔位一一對應(yīng)設(shè)置，所述檢測傳感器對檢測孔位處的鋁殼進(jìn)行位置檢測。

16、本實(shí)用新型的有益效果：

17、本實(shí)用新型通過傳輸軌道上的傳輸導(dǎo)槽將鋁殼逐個傳輸至接料導(dǎo)槽上，驅(qū)動部件帶動旋轉(zhuǎn)架上裝載有鋁殼的接料軌道轉(zhuǎn)動，使得鋁殼轉(zhuǎn)動至豎直狀態(tài)上，再通過取料設(shè)備對鋁殼進(jìn)行分批上料，完成對鋁殼的分批上料，其整體結(jié)構(gòu)緊湊，空間利用率高，可達(dá)到精確供料目的，接料導(dǎo)槽的設(shè)置有利于提高鋁殼的自動化上料成功率，可有效提高穩(wěn)定性和兼容性，驅(qū)動部件帶動旋轉(zhuǎn)架上的接料軌道循環(huán)轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的快速自動上料，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

技術(shù)特征：

1.一種高速牛角鋁殼上料結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的高速牛角鋁殼上料結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述傳輸軌道包括軌道架，所述軌道架兩端設(shè)置有軌道板，兩軌道板相對設(shè)置形成傳輸導(dǎo)槽，所述軌道板傾斜設(shè)置在所述軌道架上，所述軌道架與兩軌道板之間呈梯形結(jié)構(gòu)設(shè)置。

3.如權(quán)利要求2所述的高速牛角鋁殼上料結(jié)構(gòu)，其特征在于，兩軌道板中的一個軌道板上設(shè)置有調(diào)整板，所述調(diào)整板上設(shè)置有條形槽，所述軌道架上設(shè)置有調(diào)整螺孔，所述條形槽上穿設(shè)有調(diào)整螺栓，所述調(diào)整螺栓穿設(shè)過所述條形槽與所述調(diào)整螺孔連接。

4.如權(quán)利要求2所述的高速牛角鋁殼上料結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括出料組件，所述出料組件包括測試部件以及出料部件，所述測試部件設(shè)置在所述軌道板上，所述軌道架上開設(shè)有出料口，所述出料部件設(shè)置在所述出料口上，通過所述出料部件將不合格鋁殼進(jìn)行出料。

5.如權(quán)利要求4所述的高速牛角鋁殼上料結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述測試部件包括測試架，所述測試架設(shè)置在所述軌道板上，所述測試架上設(shè)置有用于檢測鋁殼外觀情況的測試傳感器。

6.如權(quán)利要求4所述的高速牛角鋁殼上料結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述出料部件包括出料板以及出料氣缸，所述出料板與所述出料口外形相匹配，所述出料口的邊緣設(shè)置有鉸接座，所述出料板與所述鉸接座鉸接，所述軌道架上設(shè)置有安裝座，所述出料氣缸的安裝端與所述安裝座鉸接，所述出料氣缸的活塞桿桿端與所述出料板鉸接，通過所述出料氣缸帶動所述出料板對出料口進(jìn)行啟閉。

7.如權(quán)利要求6所述的高速牛角鋁殼上料結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述軌道架上設(shè)置有導(dǎo)料架，所述導(dǎo)料架上設(shè)置有導(dǎo)料軌道，所述出料氣缸帶動所述出料板與所述導(dǎo)料軌道相連通，用以將不合格鋁殼通過導(dǎo)料軌道進(jìn)行出料。

8.如權(quán)利要求2所述的高速牛角鋁殼上料結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述擋料板上設(shè)置有調(diào)節(jié)槽，所述調(diào)節(jié)槽上穿設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓，所述擋料板通過調(diào)節(jié)螺栓與所述軌道架相連接。

9.如權(quán)利要求1所述的高速牛角鋁殼上料結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括檢測組件，所述檢測組件與所述接料軌道相對設(shè)置，所述接料導(dǎo)槽的側(cè)壁上開設(shè)有多個檢測孔位，所述檢測孔位與鋁殼一一對應(yīng)設(shè)置，所述檢測組件通過所述檢測孔位檢測所述鋁殼的位置情況。

10.如權(quán)利要求9所述的高速牛角鋁殼上料結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述檢測組件包括檢測架，所述檢測架設(shè)置在所述接料軌道的上方，所述檢測架上設(shè)置有多個檢測傳感器，所述檢測傳感器與所述檢測孔位一一對應(yīng)設(shè)置，所述檢測傳感器對檢測孔位處的鋁殼進(jìn)行位置檢測。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及鋁殼加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高速牛角鋁殼上料結(jié)構(gòu)。本技術(shù)通過傳輸軌道上的傳輸導(dǎo)槽將鋁殼逐個傳輸至接料導(dǎo)槽上，驅(qū)動部件帶動旋轉(zhuǎn)架上裝載有鋁殼的接料軌道轉(zhuǎn)動，使得鋁殼轉(zhuǎn)動至豎直狀態(tài)上，再通過取料設(shè)備對鋁殼進(jìn)行分批上料，完成對鋁殼的分批上料，其整體結(jié)構(gòu)緊湊，空間利用率高，可達(dá)到精確供料目的，接料導(dǎo)槽的設(shè)置有利于提高鋁殼的自動化上料成功率，可有效提高穩(wěn)定性和兼容性，驅(qū)動部件帶動旋轉(zhuǎn)架上的接料軌道循環(huán)轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的快速自動上料，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

技術(shù)研發(fā)人員：詹裕軍,楊兵,鄭國軍,蔣坤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇奧星電子有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240308
技術(shù)公布日：2024/12/23