本申請涉及燙鉆加工，具體涉及一種用于篩鉆工序的循環(huán)收集上料裝置。

背景技術：

1、燙鉆技術指的是將鉆石鑲到皮革、布料等一些材料上的加工技術。燙鉆常用于布料上，即服裝或布料飾品，工作原理是燙鉆遇高溫(因大多鉆是水晶或玻璃的是不怕高溫的)，常見溫度是150-200左右，使鉆底部膠層熔化，從而粘貼到物體上。目前在服裝上燙鉆已經成為一種時尚與潮流，燙圖作為一種飾品，能增添衣物的美觀，使衣物增值。

2、在燙鉆批量生產過程中，為了實現(xiàn)燙鉆鍍膜自動化，需要將燙鉆通過篩鉆機構篩裝至鍍膜盤。在篩鉆機構的使用過程中，為篩入鍍膜盤孔的燙鉆將掉落至地面?，F(xiàn)有技術雖然實現(xiàn)了篩鉆過程的自動化，但是篩落至地面的燙鉆需要人工收集，重新裝填入篩鉆設備，一方面由于篩鉆設備的空間限制，人工對篩落的燙鉆進行收集極不方便，另一方面人工的投入將導致人力成本的上升，致使燙鉆加工成本過高。

技術實現(xiàn)思路

1、本申請針對現(xiàn)有技術中篩鉆設備智能化程度不高、人工收集不方便、人力成本投入過高的技術問題，提供了一種用于篩鉆工序的循環(huán)收集上料裝置，使得篩鉆設備篩落的燙鉆被自動化收集，并重新投入篩鉆設備進行篩裝，大大降低人工干預，提高篩鉆設備的自動化程度，降低人力成本投入。

2、本申請?zhí)峁┝艘环N用于篩鉆工序的循環(huán)收集上料裝置，包括：框架，提供結構支撐；步送機構，設置于外部篩鉆設備的下料口，對篩出的燙鉆進行收集和傳輸；上料機構，安裝于框架，承接步送機構傳輸而來的燙鉆；第一驅動機構，安裝于框架，與上料機構傳動連接，使上料機構在步送機構和外部篩鉆設備的上料口之間往復運動；第二驅動機構，安裝于上料機構，驅動上料機構轉動，使上料機構至少具備接收狀態(tài)、運輸狀態(tài)和上料狀態(tài)。

3、具體的，通過步送機構對篩落燙鉆的收集和傳輸，使其進入上料機構，在第一、第二驅動機構的驅動下，使上料機構的燙鉆重新裝填入篩鉆設備的上料口，從而使篩落的燙鉆在篩鉆設備中形成循環(huán)，從而提高篩鉆設備的自動化程度，降低人工成本。

4、進一步的，所述上料機構包括：料斗、固定板、安裝座、轉動軸；安裝座對稱設置于框架兩側，包括安裝接口，供轉動軸活動連接；所述料斗固接于固定板；固定板兩側提供組裝接口，供轉動軸固接，通過轉動軸、組裝接口和安裝接口，使固定板在安裝座之間具備旋轉自由度；所述第二驅動機構與任一側轉動軸驅動連接。

5、進一步的，所述轉動軸在所述第二驅動機構的驅動下旋轉，在所述固定板的作用下，使所述料斗的斗口轉動；所述接收狀態(tài)是指：所述料斗的斗口，向所述步送機構的方向翻轉，使斗口完全接收所述上料機構的下料處；所述運輸狀態(tài)是指：所述料斗的斗口回收，斷開斗口與所述上料機構的對接；所述上料狀態(tài)是指：所述料斗的斗口朝外部篩鉆設備的下料口翻轉，使斗口內燙鉆朝下料口滑落。

6、具體的，所述接收狀態(tài)、運輸狀態(tài)和上料狀態(tài)的設置，使上料機構收集燙鉆和上料燙鉆更加徹底，降低物料傳輸過程中的浪費。

7、進一步的，所述框架為工具鋼搭建而成的方形架體，其總高大于所述往復運動的行程；所述步送機構設置于所述框架的底部，與所述接收狀態(tài)的料斗對接。

8、在一些實施例，所述料斗的底部構造為三角形，通過底部的三角側面與所述固定板固定；所述料斗的料口構造為方形。

9、具體的，所述料斗形狀的涉及，可以極大提高料斗的收容量。

10、在一些實施例，所述第一驅動機構包括驅動組件、傳動軸、傳動鏈條、滑軌、滑塊和配重塊；傳動鏈條分設于所述框架兩側；滑軌分設于所述框架任一側的兩相立面，使傳動鏈條通過滑軌跨接于所述框架；任一側傳動鏈條的一端連接所述安裝座，另一端連接配重塊；滑塊一面固接于所述安裝座，其相對面配合于滑軌；傳動軸固接于所述框架，兩端分別于鏈條活動連接，傳動軸受驅動組件驅動。

11、具體的，鏈條式傳動結構簡單可靠，提高了上料機構驅動穩(wěn)定性，降低了設備制造和維護成本。

12、進一步的，所述驅動組件包括驅動電機、主動齒和從動齒；驅動電機固接于所述框架；主動齒設置于驅動電機驅動軸的端部，與從動齒配合，從動齒套接于所述傳動軸。

13、具體的，通過單電機同步驅動兩側傳動鏈條，使整個裝置結構更加簡便、合理。

14、在一些實施例，所述傳動軸包括傳動桿、套環(huán)、固定塊和軸承；軸承安裝于固定塊內壁；固定塊分設于所述框架兩側，通過其內部設置的軸承，對傳動桿活動固定；套環(huán)固接于傳動桿，其外周設置有與所述傳動鏈條配合的鏈條槽。

15、在一些實施例，所述步送機構包括：驅動件、履帶、驅動軸和從動軸；履帶套設于驅動軸和從動軸，形成傳輸結構；驅動件與驅動軸連接。

16、進一步的，所述履帶與地面呈0°-10°之間夾角。

17、具體的，傾斜角度設計使物料傳輸更加可靠。

18、綜上所述，本申請通過對框架、步送機構、上料機構、第一驅動機構和第二驅動機構的結構設計以及相互配合，提高了整個裝置的自動化程度，使篩鉆設備篩落的燙鉆無需再通過人工收集，即可通過本裝置循環(huán)收集和重新裝填上料，降低了人工干預程度。同時，本申請通過結構的合理設計，使整個裝置結構簡單、方便維護和保養(yǎng)。因此，本申請至少具備自動化程度高、人工成本投入低、裝置簡單、可靠等優(yōu)點。

技術特征：

1.一種用于篩鉆工序的循環(huán)收集上料裝置，其特征在于，包括：

2.如權利要求1所述一種用于篩鉆工序的循環(huán)收集上料裝置，其特征在于，所述上料機構(30)包括：料斗(31)、固定板(32)、安裝座(33)、轉動軸(34)；

3.如權利要求2所述一種用于篩鉆工序的循環(huán)收集上料裝置，其特征在于，所述轉動軸(34)在所述第二驅動機構(50)的驅動下旋轉，在所述固定板(32)的作用下，使所述料斗(31)的斗口轉動；

4.如權利要求3所述一種用于篩鉆工序的循環(huán)收集上料裝置，其特征在于，所述框架(10)為工具鋼搭建而成的方形架體，其總高大于所述往復運動的行程；

5.如權利要求2所述一種用于篩鉆工序的循環(huán)收集上料裝置，其特征在于，所述料斗(31)的底部構造為三角形，通過底部的三角側面與所述固定板(32)固定；

6.如權利要求2所述一種用于篩鉆工序的循環(huán)收集上料裝置，其特征在于，所述第一驅動機構(40)包括驅動組件(41)、傳動軸(42)、傳動鏈條(43)、滑軌(44)、滑塊(45)和配重塊(46)；

7.如權利要求6所述一種用于篩鉆工序的循環(huán)收集上料裝置，其特征在于，所述驅動組件(41)包括驅動電機(47)、主動齒(48)和從動齒(49)；

8.如權利要求6所述一種用于篩鉆工序的循環(huán)收集上料裝置，其特征在于，所述傳動軸(42)包括傳動桿(61)、套環(huán)(62)、固定塊(63)和軸承(64)；

9.如權利要求1所述一種用于篩鉆工序的循環(huán)收集上料裝置，其特征在于，所述步送機構(20)包括：驅動件、履帶、驅動軸和從動軸；

10.如權利要求9所述一種用于篩鉆工序的循環(huán)收集上料裝置，其特征在于，所述履帶與地面呈0°-10°之間夾角。

技術總結
本申請涉及燙鉆加工技術領域，具體涉及一種用于篩鉆工序的循環(huán)收集上料裝置，包括：框架(10)，提供結構支撐；步送機構(20)，設置于外部篩鉆設備的下料口，對篩出的燙鉆進行收集和傳輸；上料機構(30)，安裝于框架(10)，承接步送機構(20)傳輸而來的燙鉆；第一驅動機構(40)，安裝于框架(10)，與上料機構(30)傳動連接，使上料機構(30)在步送機構(20)和外部篩鉆設備的上料口之間往復運動；第二驅動機構(50)，安裝于上料機構(30)，驅動上料機構(30)轉動，使上料機構(30)至少具備接收狀態(tài)、運輸狀態(tài)和上料狀態(tài)。本申請至少具備自動化程度高、人工成本投入低、裝置簡單、可靠等優(yōu)點。

技術研發(fā)人員：周宇,袁云,盧永豐
受保護的技術使用者：湖北宇星水鉆飾品有限公司
技術研發(fā)日：20240313
技術公布日：2025/1/2