本技術(shù)涉及一種托盤(pán),尤其涉及一種適應(yīng)多尺寸工件的托盤(pán),屬于工件轉(zhuǎn)運(yùn)。
背景技術(shù):
1、據(jù)申請(qǐng)人了解,現(xiàn)有常規(guī)的托盤(pán)多呈方形或長(zhǎng)方形,并且在托盤(pán)下方設(shè)有插口的撐腳,貨物在托盤(pán)上堆疊后,可供叉車(chē)、立體庫(kù)堆垛機(jī)等設(shè)備進(jìn)行裝卸、運(yùn)輸和庫(kù)內(nèi)的轉(zhuǎn)運(yùn)。其缺點(diǎn)不僅是尺寸較大,且難以對(duì)放置在托盤(pán)上的工件進(jìn)行定位固定,使得轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中有發(fā)生晃動(dòng)甚至傾覆的風(fēng)險(xiǎn),此外不能同時(shí)滿(mǎn)足多尺寸工件的定位和固定。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的在于:針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的局限性,提出一種工件放置穩(wěn)固、轉(zhuǎn)運(yùn)安全的適應(yīng)多尺寸工件的托盤(pán),從而滿(mǎn)足不同尺寸工件的承載、固定和轉(zhuǎn)運(yùn)要求。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型適應(yīng)多尺寸工件的托盤(pán)基本技術(shù)方案為:包括底板,所述底板上表面固定長(zhǎng)度方向延伸的滑軌,所述滑軌上裝有分別與之構(gòu)成移動(dòng)副的多對(duì)定位塊,成對(duì)的定位塊相對(duì)端面分別具有夾持凹,每個(gè)成對(duì)定位塊7外側(cè)分別裝有固定在底板對(duì)稱(chēng)中心線(xiàn)上的彈簧固定座,所述彈簧固定座中裝有內(nèi)端與之固定、外端抵靠于相應(yīng)定位塊外側(cè)的彈簧。
3、本實(shí)用新型進(jìn)一步的完善是,所述底板的上表面固定兩條呈對(duì)稱(chēng)布置的平行滑軌,兩條滑軌上分別裝有偶數(shù)個(gè)與之構(gòu)成移動(dòng)副的滑塊,每個(gè)滑塊的上表面分別通過(guò)連接塊與一個(gè)定位塊固連。
4、本實(shí)用新型進(jìn)一步的完善是,所述定位塊的夾持凹由底部v字缺口通過(guò)曲面上擴(kuò)過(guò)渡到頂部半圓凹缺構(gòu)成。
5、本實(shí)用新型進(jìn)一步的完善是,成對(duì)定位塊對(duì)合后,其頂面和底面投影分別呈圓形和菱形。
6、這樣,當(dāng)將轉(zhuǎn)運(yùn)的工件插入成對(duì)定位塊之間的夾持凹時(shí),壓迫其外側(cè)的彈簧,即可使工件安插后可靠夾持定位,安全轉(zhuǎn)運(yùn),具有良好的適應(yīng)性。
1.一種適應(yīng)多尺寸工件的托盤(pán),包括底板,其特征在于:所述底板上表面固定長(zhǎng)度方向延伸的滑軌,所述滑軌上裝有分別與之構(gòu)成移動(dòng)副的多對(duì)定位塊,成對(duì)的定位塊相對(duì)端面分別具有夾持凹,每個(gè)成對(duì)定位塊外側(cè)分別裝有固定在底板對(duì)稱(chēng)中心線(xiàn)上的彈簧固定座,所述彈簧固定座中裝有內(nèi)端與之固定、外端抵靠于相應(yīng)定位塊外側(cè)的彈簧。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述適應(yīng)多尺寸工件的托盤(pán),其特征在于:所述底板的上表面固定兩條呈對(duì)稱(chēng)布置的平行滑軌,兩條滑軌上分別裝有偶數(shù)個(gè)與之構(gòu)成移動(dòng)副的滑塊,每個(gè)滑塊的上表面分別通過(guò)連接塊與一個(gè)定位塊固連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述適應(yīng)多尺寸工件的托盤(pán),其特征在于:所述定位塊的夾持凹由底部v字缺口通過(guò)曲面上擴(kuò)過(guò)渡到頂部半圓凹缺構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述適應(yīng)多尺寸工件的托盤(pán),其特征在于:成對(duì)定位塊對(duì)合后,其頂面和底面投影分別呈圓形和菱形。