本技術涉及成品箱打包，具體涉及一種用于成品箱的纏繞膜全自動打包裝置。

背景技術：

1、生產車間的最后一道工序就是產品裝箱打包，產品裝箱完成并封箱后，高效嚴謹?shù)乩p繞膜將箱體打包非常重要，可以隔絕外界的灰塵、水汽及其他異物。針對現(xiàn)有技術存在以下問題：

2、因為現(xiàn)有的纏繞膜包裝產品時無特定的打包機，或者包裝機自動化程度不夠，需要通過叉車叉到平臺，人工拉出纏繞膜將頂端一角壓到箱底，啟動設備，平臺旋轉帶動箱體轉動，進而帶動纏繞膜轉動，四周纏膜結束后暫停設備，人工用刀片切斷纏繞膜，再用叉車將箱體叉下來，這樣的打包會導致出現(xiàn)工作量大，纏繞膜包裝效果不好，外觀不平整，實用性不高，易造成產品損壞，使用效果不好等問題，且工作人員在使用纏繞膜打包機打包的過程中還需要近距離靠近，易加大造成人員受傷的風險。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型提供一種用于成品箱的纏繞膜全自動打包裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：

3、一種用于成品箱的纏繞膜全自動打包裝置，包括固定架，所述固定架的右側外壁固定安裝有出料滾輪機架，所述出料滾輪機架的右側外壁固定安裝有放置盤，所述固定架的底部兩側內壁均設置有傳送帶，所述固定架的底部外壁固定安裝有支架，所述支架的頂端外壁固定安裝有旋轉電機，所述旋轉電機的輸出軸外壁固定安裝有轉盤，所述轉盤的頂部外壁設置有成品箱，所述固定架的后側外壁固定安裝有固定板，所述固定板的頂部外壁固定安裝有升降樁，所述升降樁的前側外壁左右兩側均開設有滑槽，所述滑槽的內壁滑動連接有底板，所述底板的頂部外壁固定安裝有升降裝置，所述升降裝置的左端前側外壁設置有收卷薄膜輪，所述升降裝置的前側最左端外壁設置有吹風口。

4、本實用新型技術方案的進一步改進在于：所述固定架的左側前后兩端外壁均固定安裝有固定立桿，所述固定立桿的內側外壁固定安裝有紅外線傳感器。

5、采用上述技術方案，通過該方案中的固定立桿、紅外線傳感器之間的相互配合，使叉車將箱體放置在進料傳送帶上，紅外線傳感器識別箱體，傳送帶才進行啟動將箱體傳送至轉盤上。

6、本實用新型技術方案的進一步改進在于：所述升降裝置的右端前側外壁設置有伸縮鋸片，所述傳送帶的中端左側內腔固定安裝有伸縮電機，所述伸縮電機的輸出軸外壁固定安裝有螺紋桿，所述螺紋桿的外壁活動安裝有移動塊。

7、本實用新型技術方案的進一步改進在于：所述移動塊的頂部外壁固定安裝有固定桿，所述固定桿的頂端外壁固定安裝有推送板，所述推送板的頂端外壁與成品箱的左側下方外壁搭接。

8、采用上述技術方案，通過該方案中的伸縮電機、螺紋桿、移動塊、固定桿、推送板、伸縮鋸片之間的相互配合，使成品箱包裹完成后，通過伸縮鋸片將薄膜割斷，然后即可通過伸縮電機驅動螺紋桿旋轉，從而使移動塊利用固定桿將推送板向前推進，從而將成品箱推出轉盤。

9、本實用新型技術方案的進一步改進在于：所述固定板的內腔固定安裝有升降電機，所述升降電機的輸出軸外壁貫穿于升降樁的底部內壁，所述升降電機的輸出軸頂端外壁固定安裝有升降絲桿。

10、本實用新型技術方案的進一步改進在于：所述升降絲桿的螺紋外壁活動安裝有升降板，所述升降板的左右兩側外壁均固定安裝有連接塊，所述連接塊的外壁貫穿于滑槽的內壁，所述連接塊的頂端外壁與底板的外壁固定連接。

11、采用上述技術方案，通過該方案中的升降電機、升降絲桿、升降板、連接塊、底板之間的相互配合，使升降裝置在利用收卷薄膜輪對成品箱進行包裹時，通過升降電機帶動升降絲桿旋轉從而使升降板利用連接塊與底板的連接，帶動整體升降裝置向上移動，從而可對成品箱進行全方位包裹。

12、由于采用了上述技術方案，本實用新型相對現(xiàn)有技術來說，取得的技術進步是：

13、1、本實用新型提供一種用于成品箱的纏繞膜全自動打包裝置，采用傳送帶、紅外線傳感器、旋轉電機、轉盤、成品箱、固定板、升降樁、滑槽、升降裝置、收卷薄膜輪、吹風口、升降電機的配合，通過升降裝置左側的吹風口可將收卷薄膜輪上收卷的一截薄膜吹起，然后通過叉車將成品箱放置在傳送帶上，紅外線傳感器識別成品箱，傳送帶即可啟動將箱體傳送至轉盤上，因為傳送帶高于轉盤，成品箱可以完全落在轉盤上，飄動的薄膜即可附著在箱體上，然后通過旋轉電機帶動轉盤旋轉即可對成品箱下側進行包裹纏繞，然后再通過升降電機帶動整體升降裝置向上移動，從而使收卷薄膜輪可對成品箱進行全方位包裹，達到了對物品進行全方位的纏繞打包，并且還能節(jié)約人力和物力，對箱體能起到防塵、防潮、保潔的作用，減少箱體的表面擦傷，提高表面質量使包裝更牢固的效果。

14、2、本實用新型提供一種用于成品箱的纏繞膜全自動打包裝置，采用伸縮電機、螺紋桿、移動塊、固定桿、推送板、伸縮鋸片、出料滾輪機架、放置盤的配合，當成品箱纏繞完成后，通過電機驅動的可伸縮的伸縮鋸片伸出，即可將薄膜割斷，然后再通過啟動伸縮電機即可帶動螺紋桿旋轉，從而使移動塊利用固定桿帶動推送板向前推動，將轉盤上的成品箱推至傾斜的出料滾輪機架上，并滑落至放置盤上，達到了使成品箱打包后可自動進行割斷傳送，更加自動化，提高效率的效果。

技術特征：

1.一種用于成品箱的纏繞膜全自動打包裝置，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)的右側外壁固定安裝有出料滾輪機架(4)，所述出料滾輪機架(4)的右側外壁固定安裝有放置盤(5)，所述固定架(1)的底部兩側內壁均設置有傳送帶(11)，所述固定架(1)的底部外壁固定安裝有支架(14)，所述支架(14)的頂端外壁固定安裝有旋轉電機(141)，所述旋轉電機(141)的輸出軸外壁固定安裝有轉盤(142)，所述轉盤(142)的頂部外壁設置有成品箱(2)，所述固定架(1)的后側外壁固定安裝有固定板(3)，所述固定板(3)的頂部外壁固定安裝有升降樁(31)，所述升降樁(31)的前側外壁左右兩側均開設有滑槽(32)，所述滑槽(32)的內壁滑動連接有底板(334)，所述底板(334)的頂部外壁固定安裝有升降裝置(33)，所述升降裝置(33)的左端前側外壁設置有收卷薄膜輪(332)，所述升降裝置(33)的前側最左端外壁設置有吹風口(333)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于成品箱的纏繞膜全自動打包裝置，其特征在于：所述固定架(1)的左側前后兩端外壁均固定安裝有固定立桿(12)，所述固定立桿(12)的內側外壁固定安裝有紅外線傳感器(121)。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種用于成品箱的纏繞膜全自動打包裝置，其特征在于：所述升降裝置(33)的右端前側外壁設置有伸縮鋸片(331)，所述傳送帶(11)的中端左側內腔固定安裝有伸縮電機(13)，所述伸縮電機(13)的輸出軸外壁固定安裝有螺紋桿(131)，所述螺紋桿(131)的外壁活動安裝有移動塊(132)。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種用于成品箱的纏繞膜全自動打包裝置，其特征在于：所述移動塊(132)的頂部外壁固定安裝有固定桿(133)，所述固定桿(133)的頂端外壁固定安裝有推送板(134)，所述推送板(134)的頂端外壁與成品箱(2)的左側下方外壁搭接。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種用于成品箱的纏繞膜全自動打包裝置，其特征在于：所述固定板(3)的內腔固定安裝有升降電機(34)，所述升降電機(34)的輸出軸外壁貫穿于升降樁(31)的底部內壁，所述升降電機(34)的輸出軸頂端外壁固定安裝有升降絲桿(341)。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種用于成品箱的纏繞膜全自動打包裝置，其特征在于：所述升降絲桿(341)的螺紋外壁活動安裝有升降板(342)，所述升降板(342)的左右兩側外壁均固定安裝有連接塊(343)，所述連接塊(343)的外壁貫穿于滑槽(32)的內壁，所述連接塊(343)的頂端外壁與底板(334)的外壁固定連接。

技術總結
本技術公開了一種用于成品箱的纏繞膜全自動打包裝置，涉及成品箱打包技術領域，包括固定架，包括固定架，所述固定架的右側外壁固定安裝有出料滾輪機架，所述出料滾輪機架的右側外壁固定安裝有放置盤，所述固定架的底部兩側內壁均設置有傳送帶。本技術通過將成品箱放置在傳送帶上，紅外線傳感器識別成品箱，傳送帶即可將箱體傳送至轉盤上，飄動的薄膜即可附著在成品箱上，然后通過旋轉電機帶動轉盤旋轉即可對成品箱下側進行纏繞包裹，然后再通過升降電機帶動整體升降裝置向上移動，從而使收卷薄膜輪可對成品箱進行全方位包裹，達到了對物品進行全方位的纏繞打包，節(jié)約人力和物力，減少箱體的表面擦傷，提高表面質量使包裝更牢固的效果。

技術研發(fā)人員：王冬冬,趙洋,代夢媛
受保護的技術使用者：保定維賽新材料科技股份有限公司
技術研發(fā)日：20240315
技術公布日：2024/12/23