本技術(shù)涉及電機(jī)殼體生產(chǎn)，具體為一種加工電機(jī)殼體的送料機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、不同類型和用途的電機(jī)需要裝配不同材質(zhì)的電機(jī)殼體，常見的制作電機(jī)殼體的材料有鑄鐵和鋁合金等，大型電機(jī)一般采用鑄鐵材料，小型電機(jī)采用鋁合金材料，在電機(jī)殼體的生產(chǎn)中，有成形加工、表面加工等工序，為了提高生產(chǎn)效率，在這些加工工序中，需要對電機(jī)殼體進(jìn)行選位送料，以保證在各道工序中能夠穩(wěn)定傳送，申請?zhí)枮?02021495885.4的實(shí)用新型專利公開了一種電機(jī)殼體選位送料機(jī)構(gòu)，其包括支撐架、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)輪和傳送帶，所述支撐架內(nèi)部頂端的兩側(cè)均設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸的外部均貫穿有轉(zhuǎn)輪，所述隔擋結(jié)構(gòu)包括連接桿、固定板、固定螺栓和擋板，所述連接桿均固定于支撐架內(nèi)部的兩端，所述連接桿的底端均固定連接有固定板，且固定板頂端的兩側(cè)均固定連接有固定螺栓，所述固定板的底端固定連接有擋板。

2、其電機(jī)殼體選位送料機(jī)構(gòu)通過設(shè)置有隔擋結(jié)構(gòu)可以對電機(jī)殼的兩端進(jìn)行隔擋，可以防止成品殼向兩側(cè)掉落，避免了電機(jī)體向兩側(cè)掉落的現(xiàn)象，消除了安全隱患，但是其電機(jī)殼體選位送料機(jī)構(gòu)在送料時，其選位框不適用于不同大小的電機(jī)殼體，而且當(dāng)電機(jī)殼體處于傳送帶邊緣時，難以順利通過其選位框，容易造成物料擁堵和送料不均勻，影響工作節(jié)奏和進(jìn)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問題

2、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種加工電機(jī)殼體的送料機(jī)構(gòu)。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種加工電機(jī)殼體的送料機(jī)構(gòu)，包括兩個支架，兩個所述支架的底部固定安裝有支撐腿，兩個所述支架之間設(shè)置有傳送帶，兩個支架的頂部固定安裝有u型板，所述u型板的內(nèi)部設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、連軸桿、雙向螺紋桿、連接桿、導(dǎo)向板、限位桿，所述雙向螺紋桿與連接桿螺紋連接，且雙向螺紋桿貫穿連接桿，所述導(dǎo)向板設(shè)置在連接桿的下方。

5、優(yōu)選的，所述電機(jī)固定安裝在u型板的內(nèi)壁，所述連軸桿固定安裝在電機(jī)的輸出端，所述雙向螺紋桿固定連接在連軸桿的一端，且另一端通過軸承與u型板的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接。

6、優(yōu)選的，所述連接桿和導(dǎo)向板的數(shù)量皆為兩個，且相對設(shè)置，所述限位桿貫穿連接桿與連接桿滑動連接，所述限位桿固定安裝在u型板的內(nèi)部。

7、優(yōu)選的，所述導(dǎo)向板上開設(shè)有孔洞，所述孔洞的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有輥軸，所述傳送帶上設(shè)置有圓塊。

8、優(yōu)選的，所述導(dǎo)向板的頂部固定連接有限位勾，所述連接桿上開設(shè)有凹槽，所述凹槽的內(nèi)壁底部開設(shè)有卡槽，所述限位勾與凹槽和卡槽活動連接。

9、優(yōu)選的，所述凹槽的內(nèi)部活動連接有固定塊，且固定塊的外壁固定連接有連接片。

10、(三)有益效果

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種加工電機(jī)殼體的送料機(jī)構(gòu)，具備以下有益效果：

12、1、該一種加工電機(jī)殼體的送料機(jī)構(gòu)，通過將電機(jī)殼體套設(shè)在圓塊上，啟動電機(jī)帶動雙向螺紋桿轉(zhuǎn)動，雙向螺紋桿通過兩個連接桿調(diào)節(jié)兩個導(dǎo)向板之間的位置，以便配合電機(jī)殼體的尺寸，傳送帶對放置的電機(jī)殼體進(jìn)行從右到左的傳送，導(dǎo)向板對電機(jī)殼體進(jìn)行選位，且保持對電機(jī)殼體送料的間距一致，有效避免了選位送料時只能對一種外徑尺寸的電機(jī)殼體進(jìn)行選位，以及送料不均勻而影響工作節(jié)奏和效率的問題。

13、2、該一種加工電機(jī)殼體的送料機(jī)構(gòu)，通過捏住連接片抽出固定塊，即可使得限位勾解除限制，握住導(dǎo)向板并上移一定距離，再右移導(dǎo)向板使得限位勾脫離凹槽，即可拆卸導(dǎo)向板，方便對輥軸進(jìn)行檢修，避免輥軸卡死不轉(zhuǎn)動。

技術(shù)特征：

1.一種加工電機(jī)殼體的送料機(jī)構(gòu)，包括兩個支架(1)，其特征在于：兩個所述支架(1)的底部固定安裝有支撐腿(2)，兩個所述支架(1)之間設(shè)置有傳送帶(3)，兩個支架(1)的頂部固定安裝有u型板(5)，所述u型板(5)的內(nèi)部設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(6)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(6)包括電機(jī)(61)、連軸桿(62)、雙向螺紋桿(63)、連接桿(64)、導(dǎo)向板(65)、限位桿(66)，所述雙向螺紋桿(63)與連接桿(64)螺紋連接，且雙向螺紋桿(63)貫穿連接桿(64)，所述導(dǎo)向板(65)設(shè)置在連接桿(64)的下方，所述電機(jī)(61)固定安裝在u型板(5)的內(nèi)壁，所述連軸桿(62)固定安裝在電機(jī)(61)的輸出端，所述雙向螺紋桿(63)固定連接在連軸桿(62)的一端，且另一端通過軸承與u型板(5)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，所述連接桿(64)和導(dǎo)向板(65)的數(shù)量皆為兩個，且相對設(shè)置，所述限位桿(66)貫穿連接桿(64)與連接桿(64)滑動連接，所述限位桿(66)固定安裝在u型板(5)的內(nèi)部。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工電機(jī)殼體的送料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述導(dǎo)向板(65)上開設(shè)有孔洞(7)，所述孔洞(7)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有輥軸(8)，所述傳送帶(3)上設(shè)置有圓塊(4)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種加工電機(jī)殼體的送料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述導(dǎo)向板(65)的頂部固定連接有限位勾(9)，所述連接桿(64)上開設(shè)有凹槽(12)，所述凹槽(12)的內(nèi)壁底部開設(shè)有卡槽，所述限位勾(9)與凹槽(12)和卡槽活動連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種加工電機(jī)殼體的送料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述凹槽(12)的內(nèi)部活動連接有固定塊(10)，且固定塊(10)的外壁固定連接有連接片(11)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及電機(jī)殼體生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種加工電機(jī)殼體的送料機(jī)構(gòu)，包括兩個支架，兩個所述支架的底部固定安裝有支撐腿，兩個所述支架之間設(shè)置有傳送帶，兩個支架的頂部固定安裝有U型板，所述U型板的內(nèi)部設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；本技術(shù)通過將電機(jī)殼體套設(shè)在圓塊上，啟動電機(jī)帶動雙向螺紋桿轉(zhuǎn)動，雙向螺紋桿通過兩個連接桿調(diào)節(jié)兩個導(dǎo)向板之間的位置，以便配合電機(jī)殼體的尺寸，傳送帶對放置的電機(jī)殼體進(jìn)行從右到左的傳送，導(dǎo)向板對電機(jī)殼體進(jìn)行選位，且保持對電機(jī)殼體送料的間距一致，有效避免了選位送料時只能對一種外徑尺寸的電機(jī)殼體進(jìn)行選位，以及送料不均勻而影響工作節(jié)奏和效率的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：胡華,仲偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖州善遷機(jī)電科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240318
技術(shù)公布日：2024/12/30