本技術(shù)涉及實驗室輔助設(shè)備，特別是一種暫存危險廢液桶用的自動送樣車。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有技術(shù)中，實驗室完成化學(xué)實驗后，有大量的危險廢液需要集中收集存放，等收集到一定量后再由廢液處理部門統(tǒng)一集中處理。在處理之前的暫時存放是一個必需的階段，這個暫時存放的柜體(即：暫存柜)一般由集裝箱改制或不銹鋼材料制造，并遠離建筑區(qū)放置，具有一定的危險性。目前，實驗完成后是由人工將廢液搬運到暫存柜內(nèi)放到貨架上，由存儲管理系統(tǒng)來管理。由于暫存柜內(nèi)存放有一定量的廢液，散發(fā)的氣體雖然有新風(fēng)系統(tǒng)置換，但仍然對人有一定的危害,且柜內(nèi)存在有漏液、爆炸等風(fēng)險，因而，人員進入到柜內(nèi)具有一定的危險性，加之暫存柜內(nèi)空間有限，人員以及人工拖車的進出會占用較多的通道空間。

2、中國專利(專利申請?zhí)枮?02123032366.1)公開的“一種多功能危險廢物暫存柜的箱體”，包括：制冷系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、承重面、防腐蝕廢液收集池、智能稱重系統(tǒng)、視頻數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)；所述制冷系統(tǒng)安裝于所述箱體的左側(cè)板；所述照明系統(tǒng)與所述消防系統(tǒng)安裝于所述箱體的頂板；所述通風(fēng)系統(tǒng)安裝于所述箱體的右側(cè)板；所述承重面設(shè)于所述箱體的底板；所述防腐蝕廢液收集池位于所述箱體的底板；所述智能稱重系統(tǒng)安裝于所述箱體的入口處的底板；所述視頻數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)安裝于所述箱體的頂板。

3、另一中國專利(專利申請?zhí)枮?02221583273.x)公開的“一種存放效果好的實驗室廢棄物暫存柜”，包括柜體，所述柜體的內(nèi)壁一側(cè)固定連接有墻柜，所述墻柜的內(nèi)部設(shè)置有控制器和打印機，所述柜體的內(nèi)壁底部固定安裝有電子臺秤，所述柜體的內(nèi)壁固定連接有墻板，所述墻板上鉸接有柜門，所述墻板上固定安裝有攝像頭，所述墻板上固定安裝有聲光報警燈。通過設(shè)置控制器，用于顯示數(shù)據(jù)及控制設(shè)備，通過設(shè)置打印機，便于打印標(biāo)簽，使物品存放更加整齊，通過設(shè)置攝像頭，用于監(jiān)控錄像，通過設(shè)置聲光報警燈，在觸發(fā)報警閾值時鳴笛且亮燈，通過設(shè)置可燃氣傳感器，能檢測柜體內(nèi)部的可燃氣豎直，通過設(shè)置voc傳感器，能檢測柜體內(nèi)部的voc數(shù)值。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能降低勞動強度、提高安全性、充分利用柜內(nèi)空間的暫存危險廢液桶用的送樣裝置。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案是設(shè)計一種暫存危險廢液桶用的自動送樣車：包括框架2和電控箱21，所述框架2是由四根立柱和上頂架26以及下底架37構(gòu)成的長方體，所述電控箱21設(shè)置在框架2的一側(cè)，在所述框架2內(nèi)還包括有電動輸送機構(gòu)、升降機構(gòu)和行走機構(gòu)；所述升降機構(gòu)設(shè)置在框架2內(nèi)的四角處和框架2一側(cè)電控箱21的下部，所述電動輸送機構(gòu)設(shè)置在升降機構(gòu)的升降板10上，所述行走機構(gòu)設(shè)置在框架2的下部；

3、所述電動輸送機構(gòu)包括電動輥筒組、一組以上的從動輥筒組和升降機構(gòu)中的升降板10，所述電動輥筒組和一組以上的從動輥筒組間隔均勻地設(shè)置在升降板10上；

4、所述電動輥筒組包括電動輥筒5、一副電動輥筒帶座軸承7、電動輸送驅(qū)動同步輪6和電動輸送驅(qū)動同步帶9，所述的一副電動輥筒帶座軸承7分別設(shè)置在升降板10左側(cè)的前后兩邊，所述電動輥筒5的兩端穿裝在其軸孔里、且其前端穿出電動輥筒帶座軸承7后又穿裝電動輸送驅(qū)動同步輪6；

5、所述從動輥筒組包括從動輥筒25、一副從動輥筒帶座軸承22、電動輸送從動同步輪23和電動輸送從動同步帶24，所述的一副從動輥筒帶座軸承22分別設(shè)置在升降板10的前后兩邊，所述從動輥筒25的兩端穿裝在其軸孔里、且其前端穿出從動輥筒帶座軸承22后又穿裝電動輸送從動同步輪23；

6、所述電動輸送驅(qū)動同步帶9繞裝在電動輸送驅(qū)動同步輪6和電動輸送從動同步輪23之間、并形成循環(huán)；所述電動輸送從動同步帶24繞裝在電動輸送從動同步輪23和與之相鄰的從動輥筒組的從動輥筒上的從動同步輪之間、并形成循環(huán)。

7、所述升降機構(gòu)包括四組升降絲桿組件、升降驅(qū)動組件和升降板10；

8、所述升降絲桿組件包括升降絲桿4、升降絲母8、升降絲桿上軸承座3、升降絲桿下軸承座39和升降絲桿同步輪38；所述升降絲母8固定在升降板10的側(cè)邊，其內(nèi)螺孔旋裝升降絲桿4；所述升降絲桿同步輪38固定在升降絲桿4的下部，所述升降絲桿上軸承座3和升降絲桿下軸承座39分別設(shè)置在框架2內(nèi)腔一角的上下部位，所述升降絲桿4的上下兩端分別穿裝其中；

9、所述升降驅(qū)動組件包括升降減速電機17、升降減速電機安裝板19、升降絲桿同步帶18、升降絲桿驅(qū)動同步輪32、升降絲桿驅(qū)動同步帶31、升降絲桿驅(qū)動中繼同步輪30、升降絲桿驅(qū)動中繼輔助同步輪29、升降絲桿驅(qū)動中繼同步輪軸28、升降絲桿驅(qū)動中繼同步輪軸上軸承座27和升降絲桿驅(qū)動中繼同步輪軸下軸承座16；所述升降減速電機安裝板19設(shè)置在框架2一側(cè)電控箱21的下部，所述升降減速電機17上下方向地設(shè)置在升降減速電機安裝板19上，所述升降絲桿驅(qū)動同步輪32設(shè)置在升降減速電機17向下的軸端；所述升降絲桿驅(qū)動中繼同步輪軸上軸承座27設(shè)置在升降減速電機安裝板19的內(nèi)側(cè)面，所述升降絲桿驅(qū)動中繼同步輪軸下軸承座16設(shè)置在下底架37上，所述升降絲桿驅(qū)動中繼同步輪軸28的中下部依次穿裝升降絲桿驅(qū)動中繼輔助同步輪29和升降絲桿驅(qū)動中繼同步輪30后、其上下兩端分別穿裝于升降絲桿驅(qū)動中繼同步輪軸上軸承座27和升降絲桿驅(qū)動中繼同步輪軸下軸承座16中；所述升降絲桿驅(qū)動同步帶31繞裝在升降絲桿驅(qū)動同步輪32和升降絲桿驅(qū)動中繼同步輪30之間、并形成循環(huán)，所述升降絲桿同步帶18繞裝于升降絲桿驅(qū)動中繼輔助同步輪29和各升降絲桿組件上的升降絲桿同步輪38之間、并形成循環(huán)。

10、所述行走機構(gòu)包括行走組件和行走驅(qū)動組件；

11、所述行走組件包括四個行走輪13、驅(qū)動行走輪軸15、從動行走輪軸34和四個行走輪安裝架12；所述行走輪安裝架12設(shè)置在框架2的下部外側(cè)，所述行走輪13設(shè)置在行走輪安裝架12下部的叉口中，所述驅(qū)動行走輪軸15和從動行走輪軸34的兩端分別穿裝于行走輪13的軸孔和行走輪安裝架12下部叉口的軸孔中；

12、所述行走驅(qū)動組件包括行走驅(qū)動電機11、行走驅(qū)動同步輪35、行走從動同步輪14和行走驅(qū)動同步帶36；所述行走驅(qū)動電機11設(shè)置在行走輪安裝架12上，其軸端安裝行走驅(qū)動同步輪35；所述行走從動同步輪14設(shè)置在驅(qū)動行走輪軸15上，所述行走驅(qū)動同步帶36繞裝在行走驅(qū)動同步輪35和行走從動同步輪14之間、并形成循環(huán)。

13、在所述框架2的上頂架26上，還設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)的攝像頭1。

14、在所述電控箱21內(nèi)還設(shè)置有備用動力電池20。

15、本實用新型的暫存危險廢液桶用的自動送樣車，設(shè)置有電動輸送機構(gòu)、升降機構(gòu)、行走機構(gòu)，能自動將置放于其上的體積較大、重量較重的危險廢液桶通過行走機構(gòu)和升降機構(gòu)輸送到暫存柜內(nèi)的設(shè)定位置，并由其電動輸送機構(gòu)輸送至柜內(nèi)設(shè)定的電動鏈板貨架上，進而由電動鏈板貨架上的電動鏈板將其輸送至設(shè)定的具體位置。由于無需人工進入暫存柜內(nèi)操作，因而，能降低人工的勞動強度，提高其安全性；同時，也避免了因人工和拖車進入柜內(nèi)所帶來的擁擠，故可充分利用柜內(nèi)空間。