本技術(shù)涉及一種軟膏類藥品生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種軟膏管灌裝設(shè)備的軟膏管提升機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、軟膏管是一種用于盛裝膏狀物質(zhì)的軟管，其材料一般為鋁管、鋁塑復(fù)合管或塑料管(如聚乙烯)。而藥用軟膏管因其具有良好的隔絕性能，不易破裂，清潔衛(wèi)生，使用方便，手感柔軟，易于形變等優(yōu)點(diǎn)，成為制藥廠家首選的乳膏制劑包裝材料，用于生產(chǎn)尿素乳膏、氧化鋅軟膏等常用的皮膚科外用藥類非處方藥品。由于此類藥品的需求持續(xù)增加，制藥廠家需要不斷提高藥品的生產(chǎn)效率，因此需要將藥品生產(chǎn)的各環(huán)節(jié)均實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化操作。

2、在軟膏類藥品的生產(chǎn)過(guò)程中，其中一個(gè)環(huán)節(jié)是將乳膏狀藥物灌裝入空的藥用軟膏管內(nèi)，然后對(duì)軟膏管的管尾執(zhí)行壓緊操作以使軟膏管的尾部閉合，從而避免乳膏狀藥物從軟膏管的尾部漏出，就完成了軟膏藥品的生產(chǎn)。

3、要實(shí)現(xiàn)灌裝的自動(dòng)化操作，需要利用同步帶將如圖1所示的多個(gè)軟膏管以水平姿態(tài)推送至旋轉(zhuǎn)工位，通過(guò)旋轉(zhuǎn)工位的軟膏管旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)將軟膏管順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°成為倒立姿態(tài)，最后運(yùn)送至灌裝工位。

4、由于軟膏管為細(xì)長(zhǎng)管，軟膏管呈多層排列式堆積于備料箱中，如圖2所示。而同步帶必須將呈單層排列的軟膏管依次輸送至軟膏管旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，才能夠?qū)崿F(xiàn)后續(xù)的自動(dòng)化操作，因此需要使軟膏管形成單層隊(duì)列。

5、目前，獲得單層隊(duì)列軟膏管的方法是借助于其自身重力的作用，使多個(gè)軟膏管依次從備料箱的最低點(diǎn)輸出。但是，由于同步帶的輸入端高度遠(yuǎn)大于備料箱的最低點(diǎn)，從備料箱輸出的單層隊(duì)列的軟膏管無(wú)法到達(dá)同步帶，因此無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種軟膏管灌裝設(shè)備的軟膏管提升機(jī)構(gòu)，它可以將從備料箱最低點(diǎn)輸出的軟膏管的高度提升為同步帶的高度，從而實(shí)現(xiàn)與同步帶的無(wú)縫銜接。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型軟膏管灌裝設(shè)備的軟膏管提升機(jī)構(gòu)的技術(shù)解決方案為：

3、包括自下向上分布的接收撥輪、第一提升撥輪、第二提升撥輪、推送撥輪，各撥輪的外緣沿周向均勻形成有多個(gè)葉片，相鄰葉片之間形成凹槽；接收撥輪的最高點(diǎn)與第一提升撥輪的最低點(diǎn)相重合，接收撥輪的最高點(diǎn)做為其遞出工位；第一提升撥輪的最低點(diǎn)做為其接收工位；第一提升撥輪的最高點(diǎn)與第二提升撥輪的最低點(diǎn)相重合，第一提升撥輪的最高點(diǎn)做為其遞出工位；第二提升撥輪的最低點(diǎn)做為其接收工位；第二提升撥輪的最高點(diǎn)與推送撥輪的最低點(diǎn)相重合，第二提升撥輪的最高點(diǎn)做為其遞出工位。

4、在另一實(shí)施例中，所述凹槽的深度與軟膏管的直徑相匹配。

5、在另一實(shí)施例中，所述接收撥輪上方固定設(shè)置有第一弧形導(dǎo)向板，第一弧形導(dǎo)向板沿接收撥輪的第二象限延伸，接收撥輪的第二象限做為接收撥輪的運(yùn)送區(qū)間。

6、在另一實(shí)施例中，所述第一提升撥輪的右側(cè)固定設(shè)置有第二弧形導(dǎo)向板，第二弧形導(dǎo)向板沿第一提升撥輪的第一象限和第四象限延伸，第一提升撥輪的第一象限和第四象限工位做為第一提升撥輪的運(yùn)送區(qū)間。

7、在另一實(shí)施例中，所述第二提升撥輪的左側(cè)固定設(shè)置有第三弧形導(dǎo)向板，第三弧形導(dǎo)向板沿第二提升撥輪的第二象限和第三象限延伸，第二提升撥輪的第二象限和第三象限工位做為第二提升撥輪的運(yùn)送區(qū)間。

8、在另一實(shí)施例中，所述軟膏管提升機(jī)構(gòu)成對(duì)設(shè)置；兩個(gè)軟膏管提升機(jī)構(gòu)的間距與軟膏管的長(zhǎng)度相匹配。

9、在另一實(shí)施例中，所述接收撥輪、第一提升撥輪、第二提升撥輪、推送撥輪的葉片旋向與其旋轉(zhuǎn)方向一致。

10、在另一實(shí)施例中，所述接收撥輪的轉(zhuǎn)向?yàn)轫槙r(shí)針，則接收撥輪的葉片旋向?yàn)橛倚?；第一提升撥輪的轉(zhuǎn)向?yàn)槟鏁r(shí)針，則接收撥輪的葉片旋向?yàn)樽笮?；第二提升撥輪的轉(zhuǎn)向?yàn)轫槙r(shí)針，則接收撥輪的葉片旋向?yàn)橛倚?；推送撥輪的轉(zhuǎn)向?yàn)槟鏁r(shí)針，則接收撥輪的葉片旋向?yàn)樽笮?/p>

11、在另一實(shí)施例中，所述接收撥輪的左側(cè)對(duì)應(yīng)于備料箱的輸出端。

12、在另一實(shí)施例中，所述第二提升撥輪的最高點(diǎn)的右側(cè)對(duì)應(yīng)于同步帶的輸入端。

13、本實(shí)用新型可以達(dá)到的技術(shù)效果是：

14、本實(shí)用新型能夠自動(dòng)實(shí)現(xiàn)軟膏管的高度提升，提升高度為五倍的撥輪半徑，從而能夠?qū)膫淞舷漭敵龅某蕟螌雨?duì)列的軟膏管自動(dòng)輸送至同步帶，實(shí)現(xiàn)與同步帶的無(wú)縫銜接，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。

15、本實(shí)用新型能夠向同步帶連續(xù)不斷地輸送軟膏管，并且能夠使相鄰軟膏管之間形成設(shè)定的固定間距，以便于下一工序軟膏管旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)執(zhí)行連續(xù)旋轉(zhuǎn)操作，從而大幅提高自動(dòng)化操作效率。

16、本實(shí)用新型在提升軟膏管高度的同時(shí)，能夠使軟膏管的運(yùn)送方向與同步帶的運(yùn)行方向一致，從而能夠提高工作效率。

17、本實(shí)用新型能夠使軟膏管的輸入方向與輸出方向保持一致，以方便自動(dòng)化生產(chǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種軟膏管灌裝設(shè)備的軟膏管提升機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括自下向上分布的接收撥輪、第一提升撥輪、第二提升撥輪、推送撥輪，各撥輪的外緣沿周向均勻形成有多個(gè)葉片，相鄰葉片之間形成凹槽；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟膏管灌裝設(shè)備的軟膏管提升機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述凹槽的深度與軟膏管的直徑相匹配。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟膏管灌裝設(shè)備的軟膏管提升機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述接收撥輪上方固定設(shè)置有第一弧形導(dǎo)向板，第一弧形導(dǎo)向板沿接收撥輪的第二象限延伸，接收撥輪的第二象限做為接收撥輪的運(yùn)送區(qū)間。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟膏管灌裝設(shè)備的軟膏管提升機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第一提升撥輪的右側(cè)固定設(shè)置有第二弧形導(dǎo)向板，第二弧形導(dǎo)向板沿第一提升撥輪的第一象限和第四象限延伸，第一提升撥輪的第一象限和第四象限工位做為第一提升撥輪的運(yùn)送區(qū)間。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟膏管灌裝設(shè)備的軟膏管提升機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第二提升撥輪的左側(cè)固定設(shè)置有第三弧形導(dǎo)向板，第三弧形導(dǎo)向板沿第二提升撥輪的第二象限和第三象限延伸，第二提升撥輪的第二象限和第三象限工位做為第二提升撥輪的運(yùn)送區(qū)間。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟膏管灌裝設(shè)備的軟膏管提升機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述軟膏管提升機(jī)構(gòu)成對(duì)設(shè)置；兩個(gè)軟膏管提升機(jī)構(gòu)的間距與軟膏管的長(zhǎng)度相匹配。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟膏管灌裝設(shè)備的軟膏管提升機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述接收撥輪、第一提升撥輪、第二提升撥輪、推送撥輪的葉片旋向與其旋轉(zhuǎn)方向一致。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟膏管灌裝設(shè)備的軟膏管提升機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述接收撥輪的轉(zhuǎn)向?yàn)轫槙r(shí)針，則接收撥輪的葉片旋向?yàn)橛倚坏谝惶嵘龘茌喌霓D(zhuǎn)向?yàn)槟鏁r(shí)針，則接收撥輪的葉片旋向?yàn)樽笮坏诙嵘龘茌喌霓D(zhuǎn)向?yàn)轫槙r(shí)針，則接收撥輪的葉片旋向?yàn)橛倚?；推送撥輪的轉(zhuǎn)向?yàn)槟鏁r(shí)針，則接收撥輪的葉片旋向?yàn)樽笮?/p>

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟膏管灌裝設(shè)備的軟膏管提升機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述接收撥輪的左側(cè)對(duì)應(yīng)于備料箱的輸出端。

10.根據(jù)權(quán)利要求1或9所述的軟膏管灌裝設(shè)備的軟膏管提升機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第二提升撥輪的最高點(diǎn)的右側(cè)對(duì)應(yīng)于同步帶的輸入端。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種軟膏管灌裝設(shè)備的軟膏管提升機(jī)構(gòu)，包括自下向上分布的接收撥輪、第一提升撥輪、第二提升撥輪、推送撥輪，各撥輪的外緣沿周向均勻形成有多個(gè)葉片，相鄰葉片之間形成凹槽；接收撥輪的最高點(diǎn)與第一提升撥輪的最低點(diǎn)相重合；第一提升撥輪的最高點(diǎn)與第二提升撥輪的最低點(diǎn)相重合；第二提升撥輪的最高點(diǎn)與推送撥輪的最低點(diǎn)相重合。本技術(shù)能夠自動(dòng)實(shí)現(xiàn)軟膏管的高度提升，提升高度為五倍的撥輪半徑，從而能夠?qū)膫淞舷漭敵龅某蕟螌雨?duì)列的軟膏管自動(dòng)輸送至同步帶，實(shí)現(xiàn)與同步帶的無(wú)縫銜接，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：劉恒珍,張長(zhǎng)偉,曹同洪,蔣愛(ài)娥,趙云飛,祝良山,張靜芬,吳煒,陳康
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海小方制藥股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240319
技術(shù)公布日：2025/1/2