本技術(shù)涉及彈性箱側(cè)板，特別涉及一種煙草彈性箱高強(qiáng)度蜂窩側(cè)板。

背景技術(shù)：

1、煙草配送周轉(zhuǎn)箱是作業(yè)于煙草商業(yè)配送的一種循環(huán)包裝產(chǎn)品；通常煙草行業(yè)在實(shí)際運(yùn)輸過程中需要配送多個(gè)銷售單位，一個(gè)銷售單位通常是指一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)條，而一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)條通常為10個(gè)標(biāo)準(zhǔn)包。

2、煙草周轉(zhuǎn)箱一般需要承載數(shù)條標(biāo)準(zhǔn)煙的包裝容量，因此周轉(zhuǎn)箱的尺寸設(shè)計(jì)需要滿足多條標(biāo)準(zhǔn)煙的容量，且保證條煙在彈性箱內(nèi)整齊排列，避免條煙在運(yùn)輸過程中受壓損壞。

3、在使用過程中，如申請?zhí)枮椤癱n201930307651.9”的外觀專利所示，箱體的側(cè)板表面需要覆蓋布料，進(jìn)而增加摩擦性，提高對條煙的固定效果，同時(shí)布料減少與條煙表面塑封膜之間產(chǎn)生磨損；布料和封邊需要通過針線縫合在塑料板上，如果塑料板采用的厚度較厚，縫合針不容易穿過塑料板，如果塑料板較薄，雖然能夠有效穿過，但是整體側(cè)板較軟，對條煙的保護(hù)性能降低，因此需要一種能夠保證強(qiáng)度，又能夠更好的供縫合針穿過的側(cè)板結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供一種煙草彈性箱高強(qiáng)度蜂窩側(cè)板,具有在較薄厚度下保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，同時(shí)便于供縫合針穿過的優(yōu)點(diǎn)。

2、本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種煙草彈性箱高強(qiáng)度蜂窩側(cè)板，包括側(cè)板本體，所述側(cè)板本體的正面均勻分布有環(huán)形凸塊，所述環(huán)形凸塊凸出于側(cè)板本體的表面，所述環(huán)形凸塊中心熱壓形成有第一針位凹槽區(qū)，所述第一針位凹槽區(qū)低于環(huán)形凸塊的最高點(diǎn)，所述側(cè)板本體的背面在第一針位凹槽區(qū)對應(yīng)的第二針位凹槽區(qū)，所述第二針位凹槽區(qū)低于側(cè)板本體背面的表面，相鄰所述環(huán)形凸塊之間形成有第三針位凹槽區(qū)，所述第三針位凹槽區(qū)低于環(huán)形凸塊的表面。

3、作為優(yōu)選，所述第一針位凹槽區(qū)的最低點(diǎn)高于側(cè)板本體的表面。

4、通過采用上述技術(shù)方案，避免該位置較薄導(dǎo)致熱壓加工困難的問題。

5、作為優(yōu)選，所述第一針位凹槽區(qū)的橫截面形狀呈圓形，所述第一針位凹槽區(qū)的縱截面形狀呈下弧形。

6、通過采用上述技術(shù)方案，保證側(cè)板本體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

7、作為優(yōu)選，所述環(huán)形凸塊的縱截面形狀由外向內(nèi)依次包括反弧形段、第一正弧形段、第二正弧形段和中心凹槽段。

8、作為優(yōu)選，所述環(huán)形凸塊在側(cè)板本體的長度方向上均勻分布，所述環(huán)形凸塊在側(cè)板本體的寬度方向上交錯(cuò)設(shè)置。

9、通過采用上述技術(shù)方案，保證側(cè)板本體在彎曲過程時(shí)的抗彎曲強(qiáng)度。

10、作為優(yōu)選，所述第三針位凹槽區(qū)內(nèi)設(shè)置有磨砂面。

11、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)側(cè)板本體不覆蓋布料做表面時(shí)，磨砂面能夠有效減少側(cè)板表面劃傷。

12、作為優(yōu)選，所述磨砂面包括凸出于側(cè)板本體表面的凸點(diǎn)和凹槽，所述凸點(diǎn)和凹槽在第三針位凹槽區(qū)內(nèi)均勻分布。

13、通過采用上述技術(shù)方案，熱壓可以有效形成大面積的凸點(diǎn)和凹槽。

14、作為優(yōu)選，相鄰所述環(huán)形凸塊中心的間距大于縫合線針腳的長度。

15、通過采用上述技術(shù)方案，保證大部分針腳落入厚度較薄的位置。

16、作為優(yōu)選，所述環(huán)形凸塊的直徑為4mm至6mm，所述第一針位凹槽區(qū)的直徑為2mm至5mm，相鄰所述環(huán)形凸塊中心之間的間距為10mm至15mm。

17、作為優(yōu)選，所述側(cè)板本體的厚度為1mm至3mm。

18、通過采用上述技術(shù)方案，厚度較厚的側(cè)板本體可直接作為彈性箱的表面，同時(shí)針腳對側(cè)板本體側(cè)面封邊縫合。

19、綜上所述，環(huán)形凸塊均勻分布，在側(cè)板本體厚度較薄的情況下，提高了側(cè)板本體的抗彎曲強(qiáng)度，使其能夠作為煙草彈性箱的側(cè)板使用；而縫合針縫合時(shí)，通過第一針位凹槽區(qū)和第二針位凹槽區(qū)有效減少了側(cè)板本體一定面積內(nèi)的厚度，進(jìn)而縫合針能夠更方便的穿過側(cè)板本體進(jìn)行連接，減少縫合針端部的受損。

技術(shù)特征：

1.一種煙草彈性箱高強(qiáng)度蜂窩側(cè)板，包括側(cè)板本體(4)，其特征在于：所述側(cè)板本體(4)的正面均勻分布有環(huán)形凸塊(41)，所述環(huán)形凸塊(41)凸出于側(cè)板本體(4)的表面，所述環(huán)形凸塊(41)中心熱壓形成有第一針位凹槽區(qū)(42)，所述第一針位凹槽區(qū)(42)低于環(huán)形凸塊(41)的最高點(diǎn)，所述側(cè)板本體(4)的背面在第一針位凹槽區(qū)(42)對應(yīng)的第二針位凹槽區(qū)(43)，所述第二針位凹槽區(qū)(43)低于側(cè)板本體(4)背面的表面，相鄰所述環(huán)形凸塊(41)之間形成有第三針位凹槽區(qū)(44)，所述第三針位凹槽區(qū)(44)低于環(huán)形凸塊(41)的表面。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙草彈性箱高強(qiáng)度蜂窩側(cè)板，其特征在于：所述第一針位凹槽區(qū)(42)的最低點(diǎn)高于側(cè)板本體(4)的表面。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙草彈性箱高強(qiáng)度蜂窩側(cè)板，其特征在于：所述第一針位凹槽區(qū)(42)的橫截面形狀呈圓形，所述第一針位凹槽區(qū)(42)的縱截面形狀呈下弧形。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煙草彈性箱高強(qiáng)度蜂窩側(cè)板，其特征在于：所述環(huán)形凸塊(41)的縱截面形狀由外向內(nèi)依次包括反弧形段(411)、第一正弧形段(412)、第二正弧形段(413)和中心凹槽段(414)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙草彈性箱高強(qiáng)度蜂窩側(cè)板，其特征在于：所述環(huán)形凸塊(41)在側(cè)板本體(4)的長度方向上均勻分布，所述環(huán)形凸塊(41)在側(cè)板本體(4)的寬度方向上交錯(cuò)設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙草彈性箱高強(qiáng)度蜂窩側(cè)板，其特征在于：所述第三針位凹槽區(qū)(44)內(nèi)設(shè)置有磨砂面(45)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的煙草彈性箱高強(qiáng)度蜂窩側(cè)板，其特征在于：所述磨砂面(45)包括凸出于側(cè)板本體(4)表面的凸點(diǎn)(451)和凹槽(452)，所述凸點(diǎn)(451)和凹槽(452)在第三針位凹槽區(qū)(44)內(nèi)均勻分布。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙草彈性箱高強(qiáng)度蜂窩側(cè)板，其特征在于：相鄰所述環(huán)形凸塊(41)中心的間距大于縫合線針腳(46)的長度。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的煙草彈性箱高強(qiáng)度蜂窩側(cè)板，其特征在于：所述環(huán)形凸塊(41)的直徑為4mm至6mm，所述第一針位凹槽區(qū)(42)的直徑為2mm至5mm，相鄰所述環(huán)形凸塊(41)中心之間的間距為10mm至15mm。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙草彈性箱高強(qiáng)度蜂窩側(cè)板，其特征在于：所述側(cè)板本體(4)的厚度為1mm至3mm。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種煙草彈性箱高強(qiáng)度蜂窩側(cè)板，包括側(cè)板本體，所述側(cè)板本體的正面均勻分布有環(huán)形凸塊，所述環(huán)形凸塊凸出于側(cè)板本體的表面，所述環(huán)形凸塊中心熱壓形成有第一針位凹槽區(qū)，所述第一針位凹槽區(qū)低于環(huán)形凸塊的最高點(diǎn)，所述側(cè)板本體的背面在第一針位凹槽區(qū)對應(yīng)的第二針位凹槽區(qū)，所述第二針位凹槽區(qū)低于側(cè)板本體背面的表面，相鄰所述環(huán)形凸塊之間形成有第三針位凹槽區(qū)，所述第三針位凹槽區(qū)低于環(huán)形凸塊的表面。大部分縫合針的針腳落入較薄的第三針位凹槽內(nèi)，或更薄的第一針位凹槽區(qū)和第二針位凹槽區(qū)內(nèi)，使縫合針更易穿過，同時(shí)環(huán)形凸塊提高了側(cè)板的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，避免條煙受壓受損。

技術(shù)研發(fā)人員：黃偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江西客家彩印包裝有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240326
技術(shù)公布日：2025/1/9