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一種球墨鑄鐵管砂芯吊具的制作方法

文檔序號:40429601發(fā)布日期:2024-12-24 15:03閱讀:16來源:國知局
一種球墨鑄鐵管砂芯吊具的制作方法

本技術(shù)屬于吊具,具體涉及到一種球墨鑄鐵管砂芯吊具。


背景技術(shù):

1、球墨鑄鐵管是以鎂或稀土鎂結(jié)合金屬球化劑在澆注前加入鐵水中,使石墨球化,應(yīng)力集中降低的管件,管材具有強度大、延伸率高、耐沖擊、耐腐蝕、密封性好的優(yōu)點;內(nèi)壁采用水泥砂漿襯里,改善了管道輸水環(huán)境、提高了供水能力、降低了能耗;管口采用柔性接口,且管材本身具有較大的延伸率,使管道的柔性較好,在埋地管道中能與管道周圍的土體共同工作,改善管道的受力狀態(tài),從而提高了管網(wǎng)運行的可靠性。因此,我國供水行業(yè)通常采用球墨鑄鐵管作為主管件。

2、砂芯是鑄造生產(chǎn)中用于制造型芯的材料,由鑄造砂、型砂粘結(jié)劑組成。

3、球墨鑄鐵管產(chǎn)品主要應(yīng)用于城鎮(zhèn)輸水工程,具有長壽命、耐壓、安裝施工方便的特點其生產(chǎn)過程中需在管模承口端安裝砂芯,砂芯系沙子和粘合劑壓合而成,大口徑球墨鑄鐵管砂芯,具有重量大、易碎,搬運不便的特點。

4、現(xiàn)有技術(shù)的問題在于,球墨鑄鐵管生產(chǎn)過程中,缺少成熟的吊具,吊具與砂芯間定位不便,定位時容易磕碰砂芯,導致?lián)p傷砂芯表面,吊裝操作復(fù)雜,員工勞動強度大;吊具與砂芯間連接穩(wěn)定性不足,且存在砂芯墜落風險。


技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題,提供一種球墨鑄鐵管砂芯吊具,有著定位方便、吊裝穩(wěn)定、操作簡單的優(yōu)點。

2、為實現(xiàn)上述目的,本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種球墨鑄鐵管砂芯吊具,包括中心柱,所述中心柱的頂端設(shè)置有吊裝部,所述中心柱連接有固定支架,所述固定支架連接有位于中心柱外圈的環(huán)形骨架,所述環(huán)形骨架的底部設(shè)置有若干導套一,所述導套一內(nèi)滑動設(shè)置有伸縮桿,所述伸縮桿的外端設(shè)置有承托板,所述伸縮桿的內(nèi)端轉(zhuǎn)動連接有連桿一,所述中心柱上滑動設(shè)置有活動環(huán),所述連桿一均與活動環(huán)轉(zhuǎn)動連接,所述中心柱上設(shè)置有用于連接活動環(huán)的復(fù)位彈簧,所述活動環(huán)轉(zhuǎn)動連接有連桿二,所述中心柱上轉(zhuǎn)動設(shè)置有操作桿,所述操作桿與連桿二轉(zhuǎn)動連接,所述操作桿上設(shè)置有鎖定部一,所述固定支架上設(shè)置有用于與鎖定部一配合的鎖定部二。

3、上述方案中,通過中心部上的吊裝部來對吊具進行起吊,通過固定支架將環(huán)形骨架與中心柱連接固定,環(huán)形骨架底部沿圓周方向設(shè)置若干導套一,來滑動連接伸縮桿,伸縮桿外端的承托板用于對砂芯進行定位,并提供提升力,活動環(huán)滑動設(shè)置在中心柱上,在連桿二的兩端轉(zhuǎn)動連接活動環(huán)和操作桿,通過移動操作桿來帶動活動環(huán)上下移動,在連桿一的兩端轉(zhuǎn)動連接伸縮桿和活動環(huán),來實現(xiàn)在活動環(huán)上下位移時帶動伸縮桿伸縮移動,通過復(fù)位彈簧將操作桿向上復(fù)位,使伸縮桿回縮,避免影響砂芯的安裝和拆卸,方便使用,在下壓操作桿時,通過鎖定部一與鎖定部二配合來將操作桿鎖定,使伸縮桿上的承托板對砂芯提供穩(wěn)定的支撐力,保證吊裝安全穩(wěn)定。

4、進一步的,所述環(huán)形骨架上設(shè)置有用于與砂芯配合的若干壓板,所述壓板與中心柱之間設(shè)置有加強桿,所述環(huán)形骨架的底部設(shè)置有若干支撐腳。

5、設(shè)置壓板用于與承托板配合對砂芯限位,限制吊裝過程中砂芯的移動,保證吊裝穩(wěn)定性,設(shè)置加強桿來提高壓板連接的穩(wěn)定性。通過支撐腳用于在吊具不使用的時候放置在地上,避免功能部件與地面接觸受損。

6、進一步的,所述承托板包含平板,所述平板的底部設(shè)置有用于與伸縮桿連接的連接部。

7、平板結(jié)構(gòu)方便于對砂芯進行承托,通過連接部與伸縮桿連接固定。

8、進一步的,所述鎖定部一包含設(shè)置在操作桿上的活動鉤體,所述鎖定部二包含用于與活動鉤體配合的固定銷。

9、通過活動鉤體與固定銷配合進行操作桿定位,避免伸縮桿在吊裝時縮回。

10、進一步的,所述承托板連接有支撐桿,所述環(huán)形骨架上設(shè)置有若干導套二,所述支撐桿與導套二滑動連接。

11、通過導套二與支撐桿滑動配合,來對承托板提供支撐力,保證對砂芯的支撐效果。

12、進一步的,所述復(fù)位彈簧的頂端與活動環(huán)連接,所述復(fù)位彈簧的底端與固定支架連接。

13、通過將復(fù)位彈簧的兩端分別與活動環(huán)、固定支架連接定位,結(jié)構(gòu)簡單,使用方便。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果是:

15、1.通過在中心柱上設(shè)置活動環(huán)和帶導套一的環(huán)形骨架,配合連桿來實現(xiàn)操作桿與伸縮桿間的傳動,通過操作桿可同步進行若干伸縮桿的伸縮,通過承托板實現(xiàn)對砂芯內(nèi)臺階面的承托定位,伸縮桿伸縮距離可自由調(diào)節(jié),方便于吊具與砂芯間的定位,操作簡單,定位方便;

16、2.通過設(shè)置若干伸縮桿,配合伸縮桿上的承托板對砂芯的進行承托定位,用鎖定部一與鎖定部二配合避免伸縮桿回縮,使吊裝穩(wěn)定;通過壓板與承托板配合限定砂芯上下位移、支撐桿加強承托板與環(huán)形骨架間的連接強度,保證吊裝過程中定位穩(wěn)定性;

17、3.通過復(fù)位彈簧向活動環(huán)施加復(fù)位彈力,配合鎖定部一與鎖定部二,通過操作桿和活動鉤體即可方便的進行伸縮桿的伸出鎖定和解鎖回收,砂芯抓取、釋放操作簡單。



技術(shù)特征:

1.一種球墨鑄鐵管砂芯吊具,其特征在于,包括中心柱,所述中心柱的頂端設(shè)置有吊裝部,所述中心柱連接有固定支架,所述固定支架連接有位于中心柱外圈的環(huán)形骨架,所述環(huán)形骨架的底部設(shè)置有若干導套一,所述導套一內(nèi)滑動設(shè)置有伸縮桿,所述伸縮桿的外端設(shè)置有承托板,所述伸縮桿的內(nèi)端轉(zhuǎn)動連接有連桿一,所述中心柱上滑動設(shè)置有活動環(huán),所述連桿一均與活動環(huán)轉(zhuǎn)動連接,所述中心柱上設(shè)置有用于連接活動環(huán)的復(fù)位彈簧,所述活動環(huán)轉(zhuǎn)動連接有連桿二,所述中心柱上轉(zhuǎn)動設(shè)置有操作桿,所述操作桿與連桿二轉(zhuǎn)動連接,所述操作桿上設(shè)置有鎖定部一,所述固定支架上設(shè)置有用于與鎖定部一配合的鎖定部二。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球墨鑄鐵管砂芯吊具,其特征在于,所述環(huán)形骨架上設(shè)置有用于與砂芯配合的若干壓板,所述壓板與中心柱之間設(shè)置有加強桿,所述環(huán)形骨架的底部設(shè)置有若干支撐腳。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球墨鑄鐵管砂芯吊具,其特征在于,所述承托板包含平板,所述平板的底部設(shè)置有用于與伸縮桿連接的連接部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球墨鑄鐵管砂芯吊具,其特征在于,所述鎖定部一包含設(shè)置在操作桿上的活動鉤體,所述鎖定部二包含用于與活動鉤體配合的固定銷。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球墨鑄鐵管砂芯吊具,其特征在于,所述承托板連接有支撐桿,所述環(huán)形骨架上設(shè)置有若干導套二,所述支撐桿與導套二滑動連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球墨鑄鐵管砂芯吊具,其特征在于,所述復(fù)位彈簧的頂端與活動環(huán)連接,所述復(fù)位彈簧的底端與固定支架連接。


技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開一種球墨鑄鐵管砂芯吊具,包括中心柱,所述中心柱的頂端設(shè)置有吊裝部,所述中心柱連接有固定支架,所述固定支架連接有位于中心柱外圈的環(huán)形骨架,所述環(huán)形骨架的底部設(shè)置有若干導套一,所述導套一內(nèi)滑動設(shè)置有伸縮桿,所述伸縮桿的外端設(shè)置有承托板,所述伸縮桿的內(nèi)端轉(zhuǎn)動連接有連桿一,所述中心柱上滑動設(shè)置有活動環(huán),所述連桿一均與活動環(huán)轉(zhuǎn)動連接,所述中心柱上設(shè)置有用于連接活動環(huán)的復(fù)位彈簧,所述活動環(huán)轉(zhuǎn)動連接有連桿二,所述中心柱上轉(zhuǎn)動設(shè)置有操作桿,操作桿與連桿二轉(zhuǎn)動連接,所述操作桿上設(shè)置有鎖定部一,所述固定支架上設(shè)置有用于與鎖定部一配合的鎖定部二;本技術(shù)有著定位方便、吊裝穩(wěn)定、操作簡單的優(yōu)點。

技術(shù)研發(fā)人員:李海順,田鳳祥,袁震剛,陳衛(wèi)國,王鑫,吳光文,王錦鵬
受保護的技術(shù)使用者:黃石新興管業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日:20240411
技術(shù)公布日:2024/12/23
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