本技術(shù)涉及電芯生產(chǎn)，具體為新型電芯自動分檔上線設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、電芯是鋰電池組件中的重要組成部分，常說的鋰電池是由電芯、管理（保護）單元、外殼等幾大部分組成，電芯在生產(chǎn)時需要使用分檔上線設(shè)備對其進行分檔。

2、現(xiàn)有的分檔上線設(shè)備在使用時都是人工操作，自動化程度較低，增加了電芯分檔時的勞動強度，降低了電芯分檔過程中的工作效率；而且現(xiàn)有的分檔上線設(shè)備一般無法滿足市場上絕大多數(shù)鋰電pack生產(chǎn)線前段電芯自動上下料工序，無法實現(xiàn)電芯柔性化等方面的要求。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供新型電芯自動分檔上線設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出工作效率低，無法滿足市場上絕大多數(shù)鋰電pack生產(chǎn)線前段電芯自動上下料工序，無法實現(xiàn)電芯柔性化等方面要求的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：新型電芯自動分檔上線設(shè)備，包括電芯自動分檔設(shè)備，所述電芯自動分檔設(shè)備的一側(cè)放置有用于電芯輸送的電芯配組輸送倍速鏈線，且電芯配組輸送倍速鏈線表面的中心位置處設(shè)置有雙面膠檢測工位，該雙面膠檢測工位用于電芯貼雙面膠后的檢測工作；所述電芯自動分檔設(shè)備的后側(cè)設(shè)置有電芯翻轉(zhuǎn)上線機器人，該電芯翻轉(zhuǎn)上線機器人用于將電芯自動分檔設(shè)備分檔后的電芯抓取并搬運至電芯配組輸送倍速鏈線上進行輸送；所述電芯翻轉(zhuǎn)上線機器人的一側(cè)放置有電芯堆疊設(shè)備，該電芯堆疊設(shè)備用于檢測后的電芯堆疊成電芯組，所述電芯堆疊設(shè)備靠近電芯翻轉(zhuǎn)上線機器人的一側(cè)設(shè)置有電芯下線機器人，該電芯下線機器人用于將電芯配組輸送倍速鏈線上檢測后的電芯抓取并搬運至電芯堆疊設(shè)備上，所述電芯堆疊設(shè)備遠離電芯下線機器人的一側(cè)設(shè)置有擠壓套鋼帶設(shè)備，該擠壓套鋼帶設(shè)備用于將電芯組擠壓并套入鋼帶；所述電芯堆疊設(shè)備與擠壓套鋼帶設(shè)備之間設(shè)置有擠壓上線機器人，該擠壓上線機器人用于電芯堆疊設(shè)備中堆疊成的電芯組抓取并搬運至擠壓套鋼帶設(shè)備上。

3、優(yōu)選的，所述電芯自動分檔設(shè)備包括有人工上料位、電芯ocv測試機構(gòu)、電芯分檔機械手以及電芯輸送拉帶線，所述人工上料位設(shè)置在電芯自動分檔設(shè)備的左側(cè)，該人工上料位用于電芯的上料工作。

4、優(yōu)選的，所述電芯自動分檔設(shè)備的表面安裝有電芯ocv測試機構(gòu)，該電芯ocv測試機構(gòu)用于掃描檢測工作；所述電芯自動分檔設(shè)備表面且位于電芯ocv測試機構(gòu)的一側(cè)安裝有電芯輸送拉帶線，該電芯輸送拉帶線用于電芯分檔后的組隊輸送工作；所述電芯自動分檔設(shè)備的表面還安裝有電芯分檔機械手，該電芯分檔機械手用于將電芯ocv測試機構(gòu)檢測后的電芯分檔至電芯輸送拉帶線上完成電芯分檔。

5、優(yōu)選的，所述雙面膠檢測工位的表面還設(shè)置有極性檢測機構(gòu)，該極性檢測機構(gòu)用于電芯的極性檢測工作。

6、優(yōu)選的，所述電芯翻轉(zhuǎn)上線機器人的外側(cè)設(shè)置有左側(cè)防護格柵，該左側(cè)防護格柵用于在電芯翻轉(zhuǎn)上線機器人工作時的防護工作。

7、優(yōu)選的，所述電芯下線機器人和擠壓上線機器人的外側(cè)設(shè)置有右側(cè)防護格柵，該右側(cè)防護格柵用于電芯下線機器人和擠壓上線機器人工作時的防護工作。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該新型電芯自動分檔上線設(shè)備通過設(shè)置；本實用新型通過設(shè)置電芯自動分檔設(shè)備、電芯翻轉(zhuǎn)上線機器人、電芯配組輸送倍速鏈線、電芯下線機器人、電芯堆疊設(shè)備、擠壓上線機器人以及擠壓套鋼帶設(shè)備，本實用新型提高了電芯生產(chǎn)的自動化程度，在電芯生產(chǎn)過程中不需要人工輔助操作，降低了電芯生產(chǎn)的勞動強度，提高了工作效率；而且本實用新型能滿足市場上絕大多數(shù)鋰電pack生產(chǎn)線前段電芯自動上下料工序，實現(xiàn)電芯柔性化、生產(chǎn)效率等方面的要求。

技術(shù)特征：

1.新型電芯自動分檔上線設(shè)備，包括電芯自動分檔設(shè)備（1），其特征在于：所述電芯自動分檔設(shè)備（1）的一側(cè)放置有用于電芯輸送的電芯配組輸送倍速鏈線（3），且電芯配組輸送倍速鏈線（3）表面的中心位置處設(shè)置有雙面膠檢測工位（4），該雙面膠檢測工位（4）用于電芯貼雙面膠后的檢測工作；所述電芯自動分檔設(shè)備（1）的后側(cè)設(shè)置有電芯翻轉(zhuǎn)上線機器人（2），該電芯翻轉(zhuǎn)上線機器人（2）用于將電芯自動分檔設(shè)備（1）分檔后的電芯抓取并搬運至電芯配組輸送倍速鏈線（3）上進行輸送；所述電芯翻轉(zhuǎn)上線機器人（2）的一側(cè)放置有電芯堆疊設(shè)備（6），該電芯堆疊設(shè)備（6）用于檢測后的電芯堆疊成電芯組，所述電芯堆疊設(shè)備（6）靠近電芯翻轉(zhuǎn)上線機器人（2）的一側(cè)設(shè)置有電芯下線機器人（5），該電芯下線機器人（5）用于將電芯配組輸送倍速鏈線（3）上檢測后的電芯抓取并搬運至電芯堆疊設(shè)備（6）上，所述電芯堆疊設(shè)備（6）遠離電芯下線機器人（5）的一側(cè)設(shè)置有擠壓套鋼帶設(shè)備（8），該擠壓套鋼帶設(shè)備（8）用于將電芯組擠壓并套入鋼帶；所述電芯堆疊設(shè)備（6）與擠壓套鋼帶設(shè)備（8）之間設(shè)置有擠壓上線機器人（7），該擠壓上線機器人（7）用于電芯堆疊設(shè)備（6）中堆疊成的電芯組抓取并搬運至擠壓套鋼帶設(shè)備（8）上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型電芯自動分檔上線設(shè)備，其特征在于：所述電芯自動分檔設(shè)備（1）包括有人工上料位（11）、電芯ocv測試機構(gòu)（12）、電芯分檔機械手（13）以及電芯輸送拉帶線（14），所述人工上料位（11）設(shè)置在電芯自動分檔設(shè)備（1）的左側(cè)，該人工上料位（11）用于電芯的上料工作。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型電芯自動分檔上線設(shè)備，其特征在于：所述電芯自動分檔設(shè)備（1）的表面安裝有電芯ocv測試機構(gòu)（12），該電芯ocv測試機構(gòu)（12）用于掃描檢測工作；所述電芯自動分檔設(shè)備（1）表面且位于電芯ocv測試機構(gòu)（12）的一側(cè)安裝有電芯輸送拉帶線（14），該電芯輸送拉帶線（14）用于電芯分檔后的組隊輸送工作；所述電芯自動分檔設(shè)備（1）的表面還安裝有電芯分檔機械手（13），該電芯分檔機械手（13）用于將電芯ocv測試機構(gòu)（12）檢測后的電芯分檔至電芯輸送拉帶線（14）上完成電芯分檔。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型電芯自動分檔上線設(shè)備，其特征在于：所述雙面膠檢測工位（4）的表面還設(shè)置有極性檢測機構(gòu)（41），該極性檢測機構(gòu)（41）用于電芯的極性檢測工作。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型電芯自動分檔上線設(shè)備，其特征在于：所述電芯翻轉(zhuǎn)上線機器人（2）的外側(cè)設(shè)置有左側(cè)防護格柵（9），該左側(cè)防護格柵（9）用于在電芯翻轉(zhuǎn)上線機器人（2）工作時的防護工作。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型電芯自動分檔上線設(shè)備，其特征在于：所述電芯下線機器人（5）和擠壓上線機器人（7）的外側(cè)設(shè)置有右側(cè)防護格柵（10），該右側(cè)防護格柵（10）用于電芯下線機器人（5）和擠壓上線機器人（7）工作時的防護工作。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及電芯生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為新型電芯自動分檔上線設(shè)備，包括電芯自動分檔設(shè)備，所述電芯自動分檔設(shè)備的一側(cè)放置有用于電芯輸送的電芯配組輸送倍速鏈線，所述電芯自動分檔設(shè)備的后側(cè)設(shè)置有電芯翻轉(zhuǎn)上線機器人，所述電芯翻轉(zhuǎn)上線機器人的一側(cè)放置有電芯堆疊設(shè)備，所述電芯堆疊設(shè)備遠離電芯下線機器人的一側(cè)設(shè)置有擠壓套鋼帶設(shè)備。本技術(shù)提高了電芯生產(chǎn)的自動化程度，在電芯生產(chǎn)過程中不需要人工輔助操作，降低了電芯生產(chǎn)的勞動強度，提高了工作效率；而且本技術(shù)能滿足市場上絕大多數(shù)鋰電PACK生產(chǎn)線前段電芯自動上下料工序，實現(xiàn)電芯柔性化、生產(chǎn)效率等方面的要求。

技術(shù)研發(fā)人員：劉建云,劉楊,李志明,陳金富,杜慧林
受保護的技術(shù)使用者：深圳市旭日東自動化設(shè)備工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240415
技術(shù)公布日：2025/1/6