本技術(shù)涉及絞龍應(yīng)用領(lǐng)域，特別是涉及一種新型絞龍固定裝置。

背景技術(shù)：

1、絞龍又稱螺旋輸送機，螺旋輸送機是一種利用電機帶動螺旋回轉(zhuǎn)，推移物料以實現(xiàn)輸送目的的機械，它能水平、傾斜或垂直輸送，具有結(jié)構(gòu)簡單、橫截面積小、密封性好、操作方便、維修容易、便于封閉運輸?shù)葍?yōu)點。

2、現(xiàn)有的絞龍端部是通過外部套上軸承，在軸承外部卡合固定架，通過螺栓連接的方式將軸承與固定架進行連接固定，但現(xiàn)有的螺紋連接在長時間使用下容易松動，并且需要定期檢查，而且固定架只能適配同外徑的轉(zhuǎn)動桿，導(dǎo)致適配性較差。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型所要解決的技術(shù)問題是螺紋連接在長時間使用下容易松動，并且固定架只能適配同外徑的轉(zhuǎn)動桿，導(dǎo)致適配性較差。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的一個技術(shù)方案是：提供一種新型絞龍固定裝置，包括殼體，所述殼體內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿外部靠近后端位置抵接有貼合輪，所述貼合輪共有四組呈圓周陣列在轉(zhuǎn)動桿外部，所述貼合輪內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有固定軸，靠近頂部的兩組所述固定軸兩端固定連接有壓合板，所述壓合板頂部固定連接有下壓桿，所述下壓桿呈倒置“l(fā)”形設(shè)計，所述下壓桿外側(cè)靠近底部位置固定連接有固定桿，所述固定桿共有八個呈矩形陣列在下壓桿外部靠近前后兩側(cè)，所述下壓桿相對一側(cè)卡合有升降塊，所述升降塊滑動連接在下壓桿外部，所述升降塊底部設(shè)置有推動組件。

3、通過上述技術(shù)方案實現(xiàn)了下壓桿下壓，讓貼合輪在轉(zhuǎn)動桿外部轉(zhuǎn)動，讓轉(zhuǎn)動桿在貼合輪一側(cè)轉(zhuǎn)動的效果，解決了以往采用固定尺寸的軸承無法對不同外徑的轉(zhuǎn)動桿進行適配的問題，提高了適配效果。

4、本實用新型進一步設(shè)置為，所述推動組件包括彈簧，所述彈簧固定連接在升降塊底部靠近中心位置，所述彈簧底部固定連接有卡合箱，所述升降塊頂部設(shè)置有下壓組件。

5、本實用新型進一步設(shè)置為，所述下壓組件包括下壓塊，所述下壓塊抵接在升降塊頂部，所述下壓塊前后兩側(cè)靠近頂部位置固定連接有偏心轉(zhuǎn)動軸，靠近前端的所述偏心轉(zhuǎn)動軸螺紋連接在卡合箱前方，靠近后端的所述偏心轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動連接在卡合箱后方。

6、通過上述技術(shù)方案實現(xiàn)了升降塊拉動固定桿讓下壓桿進行收緊，對轉(zhuǎn)動桿進行固定的效果，解決了以往的固定架在連接固定時適配性較差的問題，提高了固定時的適配性。

7、本實用新型進一步設(shè)置為，靠近后端的偏心轉(zhuǎn)動軸外部固定連接有下壓握把，靠近底部的所述固定軸兩端固定連接有支架，所述支架固定連接在卡合箱頂部，所述下壓桿滑動連接在卡合箱頂部靠近左右兩側(cè)。

8、本實用新型進一步設(shè)置為，所述偏心轉(zhuǎn)動軸外部靠近后端位置固定連接有棘齒輪，所述棘齒輪外部靠近右側(cè)位置卡合有卡合塊，所述卡合塊內(nèi)側(cè)靠近頂部位置轉(zhuǎn)動連接有支撐軸。

9、本實用新型進一步設(shè)置為，所述支撐軸固定連接在卡合箱后端靠近頂部位置，所述支撐軸左側(cè)抵接有限位塊，所述限位塊固定連接在卡合箱后端靠近頂部位置。

10、本實用新型進一步設(shè)置為，所述轉(zhuǎn)動桿后端固定連接有電機，所述電機后端固定連接有支撐板，所述支撐板前端靠近底部位置固定連接有連接板，所述連接板固定連接在卡合箱后端靠近底部位置。

11、本實用新型進一步設(shè)置為，所述殼體底部固定連接有支撐塊，所述支撐塊共有兩組呈前后對稱狀設(shè)置，所述轉(zhuǎn)動桿外部固定連接有傳輸板，所述傳輸板呈螺旋狀設(shè)置。

12、通過上述技術(shù)方案實現(xiàn)了棘齒輪限制偏心轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，防止反轉(zhuǎn)的效果，解決了以往采用螺栓連接導(dǎo)致在固定時出現(xiàn)松動的問題，提高了固定時的穩(wěn)定性。

13、本實用新型的有益效果如下：

14、本實用新型通過在固定轉(zhuǎn)動桿時，轉(zhuǎn)動偏心轉(zhuǎn)動軸帶動下壓塊下壓在升降塊頂部，從而帶動固定桿和下壓桿下壓，讓貼合輪擠壓在轉(zhuǎn)動桿頂部，而卡合塊卡合在棘齒輪外部可以防止偏心轉(zhuǎn)動軸反向轉(zhuǎn)動的效果，解決了以往采用軸承導(dǎo)致適配性較差，并且螺栓連接的方式容易導(dǎo)致固定轉(zhuǎn)動桿時出現(xiàn)松動的問題，提高了固定轉(zhuǎn)動桿時的適配性，以及卡合塊固定棘齒輪的牢固性。

技術(shù)特征：

1.一種新型絞龍固定裝置，包括殼體(1)，其特征在于：所述殼體(1)內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動桿(3)，所述轉(zhuǎn)動桿(3)外部靠近后端位置抵接有貼合輪(15)，所述貼合輪(15)共有四組呈圓周陣列在轉(zhuǎn)動桿(3)外部，所述貼合輪(15)內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有固定軸(14)，靠近頂部的兩組所述固定軸(14)兩端固定連接有壓合板(13)，所述壓合板(13)頂部固定連接有下壓桿(9)，所述下壓桿(9)呈倒置“l(fā)”形設(shè)計，所述下壓桿(9)外側(cè)靠近底部位置固定連接有固定桿(10)，所述固定桿(10)共有八個呈矩形陣列在下壓桿(9)外部靠近前后兩側(cè)，所述下壓桿(9)相對一側(cè)卡合有升降塊(11)，所述升降塊(11)滑動連接在下壓桿(9)外部，所述升降塊(11)底部設(shè)置有推動組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型絞龍固定裝置，其特征在于：所述推動組件包括彈簧(12)，所述彈簧(12)固定連接在升降塊(11)底部靠近中心位置，所述彈簧(12)底部固定連接有卡合箱(8)，所述升降塊(11)頂部設(shè)置有下壓組件。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型絞龍固定裝置，其特征在于：所述下壓組件包括下壓塊(18)，所述下壓塊(18)抵接在升降塊(11)頂部，所述下壓塊(18)前后兩側(cè)靠近頂部位置固定連接有偏心轉(zhuǎn)動軸(19)，靠近前端的所述偏心轉(zhuǎn)動軸(19)螺紋連接在卡合箱(8)前方，靠近后端的所述偏心轉(zhuǎn)動軸(19)轉(zhuǎn)動連接在卡合箱(8)后方。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型絞龍固定裝置，其特征在于：靠近后端的偏心轉(zhuǎn)動軸(19)外部固定連接有下壓握把(20)，靠近底部的所述固定軸(14)兩端固定連接有支架(16)，所述支架(16)固定連接在卡合箱(8)頂部，所述下壓桿(9)滑動連接在卡合箱(8)頂部靠近左右兩側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型絞龍固定裝置，其特征在于：所述偏心轉(zhuǎn)動軸(19)外部靠近后端位置固定連接有棘齒輪(21)，所述棘齒輪(21)外部靠近右側(cè)位置卡合有卡合塊(22)，所述卡合塊(22)內(nèi)側(cè)靠近頂部位置轉(zhuǎn)動連接有支撐軸(23)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種新型絞龍固定裝置，其特征在于：所述支撐軸(23)固定連接在卡合箱(8)后端靠近頂部位置，所述支撐軸(23)左側(cè)抵接有限位塊(24)，所述限位塊(24)固定連接在卡合箱(8)后端靠近頂部位置。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型絞龍固定裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動桿(3)后端固定連接有電機(5)，所述電機(5)后端固定連接有支撐板(6)，所述支撐板(6)前端靠近底部位置固定連接有連接板(7)，所述連接板(7)固定連接在卡合箱(8)后端靠近底部位置。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型絞龍固定裝置，其特征在于：所述殼體(1)底部固定連接有支撐塊(2)，所述支撐塊(2)共有兩組呈前后對稱狀設(shè)置，所述轉(zhuǎn)動桿(3)外部固定連接有傳輸板(4)，所述傳輸板(4)呈螺旋狀設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種新型絞龍固定裝置，包括殼體，所述殼體內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿外部靠近后端位置抵接有貼合輪，所述貼合輪共有四組呈圓周陣列在轉(zhuǎn)動桿外部，所述貼合輪內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有固定軸，靠近頂部的兩組所述固定軸兩端固定連接有壓合板。本技術(shù)通過固定轉(zhuǎn)動桿時，轉(zhuǎn)動偏心轉(zhuǎn)動軸帶動下壓塊下壓在升降塊頂部，從而帶動固定桿和下壓桿下壓，讓貼合輪擠壓在轉(zhuǎn)動桿頂部，而卡合塊卡合在棘齒輪外部可以防止偏心轉(zhuǎn)動軸反向轉(zhuǎn)動的效果，解決了以往采用軸承導(dǎo)致適配性較差，并且螺栓連接的方式容易導(dǎo)致固定轉(zhuǎn)動桿時出現(xiàn)松動的問題，提高了固定轉(zhuǎn)動桿時的適配性，以及卡合塊固定棘齒輪的牢固性。

技術(shù)研發(fā)人員：張文澤
受保護的技術(shù)使用者：衡水市喆翔智能裝備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240415
技術(shù)公布日：2025/1/2