本技術(shù)涉及儲(chǔ)存裝置領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，本技術(shù)涉及一種乳化炸藥發(fā)泡劑儲(chǔ)存裝置。

背景技術(shù)：

1、乳化炸藥通常是由氧化劑水溶液和油相材料經(jīng)過(guò)乳化制得乳化基質(zhì)，乳化基質(zhì)在發(fā)泡劑的作用下經(jīng)發(fā)泡工藝制得，發(fā)泡工序是制造乳化炸藥必不可少的工序，其對(duì)乳化炸藥的性能有著重要的影響，一般使用化學(xué)發(fā)泡劑來(lái)制備乳化炸藥，發(fā)泡劑的添加方式有兩種，一是直接添加到乳化炸藥原料中，二是將發(fā)泡劑加工后進(jìn)行使用；

2、經(jīng)檢索，現(xiàn)有專(zhuān)利(公開(kāi)號(hào)：cn213863700u)公開(kāi)了一種乳化炸藥發(fā)泡劑儲(chǔ)存裝置，儲(chǔ)存罐體的側(cè)壁夾層內(nèi)設(shè)有盤(pán)管，儲(chǔ)存罐體的底部夾層內(nèi)設(shè)有電加熱板；所述儲(chǔ)存罐體內(nèi)設(shè)有第一攪拌，所述儲(chǔ)存罐體底部出料口連接有供料泵，所述供料泵連接有回流管道。在儲(chǔ)存罐體內(nèi)部和回流管道上均設(shè)有加熱，使發(fā)泡劑能夠保持適宜的溫度，并在加入到敏化裝置中后能夠迅速作用，提高發(fā)泡率，優(yōu)化炸藥的品質(zhì)。

3、現(xiàn)有的發(fā)泡劑儲(chǔ)存裝置，存在著發(fā)泡劑與其他材料混合不充分，發(fā)泡劑不能充分打散等缺陷，且不能進(jìn)行桶體自清潔，發(fā)泡劑的各組分容易粘附在儲(chǔ)存桶內(nèi)壁上造成浪費(fèi)；同時(shí)上述引證的專(zhuān)利文件也沒(méi)有提出相關(guān)的方案來(lái)解決上述問(wèn)題；

4、因此，針對(duì)上述問(wèn)題提出一種乳化炸藥發(fā)泡劑儲(chǔ)存裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供一種乳化炸藥發(fā)泡劑儲(chǔ)存裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種乳化炸藥發(fā)泡劑儲(chǔ)存裝置，包括支架，所述支架的頂部安裝有儲(chǔ)存桶，且儲(chǔ)存桶的頂部設(shè)置有頂蓋，所述頂蓋頂部的中間位置處固定有安裝架，且安裝架一側(cè)的中間位置處安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述安裝架遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)電機(jī)一側(cè)的底部連接有第一限位環(huán)，且安裝架遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)電機(jī)一側(cè)的頂部連接有第二限位環(huán)；

3、所述第一限位環(huán)內(nèi)貫穿有第一攪拌軸，且第一攪拌軸的頂部安裝有第一錐形齒輪，所述儲(chǔ)存桶內(nèi)部的第一攪拌軸上設(shè)置有攪拌組件，所述第一攪拌軸內(nèi)貫穿有第二攪拌軸，且第二攪拌軸的頂部貫穿第二限位環(huán)，所述第二限位環(huán)下方的第二攪拌軸上安裝有第二錐形齒輪，且第一錐形齒輪和第二錐形齒輪之間的安裝架上設(shè)置有與二者均相嚙合的主齒輪，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端通過(guò)轉(zhuǎn)軸與主齒輪連接。

4、優(yōu)選的，所述儲(chǔ)存桶包括外桶和內(nèi)桶，且外桶和內(nèi)桶之間形成保溫夾層，所述外桶一端的中間位置處安裝有控制面板，且儲(chǔ)存桶一側(cè)的底部設(shè)置有排料口，所述內(nèi)桶內(nèi)部的底端設(shè)置有電熱板。

5、優(yōu)選的，所述控制面板下方的外桶上設(shè)置有進(jìn)水管，且控制面板上方的外桶上安裝有出水管。

6、優(yōu)選的，所述頂蓋頂部的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料斗，且頂蓋頂部的另一側(cè)開(kāi)設(shè)有加液口，所述頂蓋底部的邊緣位置處粘接有密封圈，且密封圈嵌入所述保溫夾層內(nèi)。

7、優(yōu)選的，所述第一攪拌軸的內(nèi)徑與第二攪拌軸外徑相吻合，且第二攪拌軸和第一攪拌軸之間為轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一限位環(huán)的內(nèi)徑與第一攪拌軸外徑相吻合，且第二限位環(huán)的內(nèi)徑與第二攪拌軸的外徑相吻合。

8、優(yōu)選的，所述第二攪拌軸的底部安裝有攪拌架，且攪拌架呈“凵”狀結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，所述攪拌架的外側(cè)插接有橡膠刮條，且橡膠刮條與內(nèi)桶內(nèi)壁相貼合。

9、優(yōu)選的，所述攪拌組件設(shè)置有兩組，且攪拌組件均包括三個(gè)與第一攪拌軸固定連接的鉸接座、三個(gè)與鉸接座相鉸接的連接件和三個(gè)與連接件先卡接后通過(guò)螺栓固定的攪拌扇葉，且同一組所述鉸接座之間的夾角均為120°，所述上下兩組連接件之間均通過(guò)連桿構(gòu)成傳動(dòng)連接。

10、優(yōu)選的，所述攪拌組件上方的第一攪拌軸上套設(shè)有活動(dòng)環(huán)，且活動(dòng)環(huán)上方的第一攪拌軸上固定有套箍，所述活動(dòng)環(huán)與套箍之間連接有液壓伸縮桿，所述活動(dòng)環(huán)的外周均勻鉸接有拉桿，且拉桿的底部均與其下方連接件相鉸接。

11、本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：

12、1、與現(xiàn)有技術(shù)相比，該乳化炸藥發(fā)泡劑儲(chǔ)存裝置通過(guò)設(shè)置有第一攪拌軸和第二攪拌軸，第一攪拌軸的頂部安裝有第一錐形齒輪，第二攪拌軸的頂部設(shè)置有第二錐形齒輪，第一錐形齒輪和第二錐形齒輪之間設(shè)置有與二者均相嚙合的主齒輪，因此主齒輪旋轉(zhuǎn)可帶動(dòng)第一攪拌軸和第二攪拌軸同步旋轉(zhuǎn)，且二者的旋轉(zhuǎn)方向相反，混料時(shí)能夠形成擾流，發(fā)泡效率更高，此外第二攪拌軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，與其連接的攪拌架不僅能夠進(jìn)行攪拌作業(yè)，還能夠?qū)?chǔ)存桶內(nèi)壁進(jìn)行清理，避免發(fā)泡劑組分粘附在桶壁上影響發(fā)泡劑品質(zhì)。

13、2、與現(xiàn)有技術(shù)相比，該乳化炸藥發(fā)泡劑儲(chǔ)存裝置通過(guò)液壓伸縮桿、活動(dòng)環(huán)和拉桿，液壓伸縮桿工作，可帶動(dòng)活動(dòng)環(huán)上下移動(dòng)，從而帶動(dòng)拉桿上下移動(dòng)，使攪拌組件的攪拌扇葉向下收攏或向外張開(kāi)，從而達(dá)到不同的攪拌效果，且能夠?qū)⒉煌礁叨鹊奈锪线M(jìn)行上下翻動(dòng)，提高混合的效率。

技術(shù)特征：

1.一種乳化炸藥發(fā)泡劑儲(chǔ)存裝置，包括支架(1)，其特征在于；所述支架(1)的頂部安裝有儲(chǔ)存桶(2)，且儲(chǔ)存桶(2)的頂部設(shè)置有頂蓋(7)，所述頂蓋(7)頂部的中間位置處固定有安裝架(10)，且安裝架(10)一側(cè)的中間位置處安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(11)，所述安裝架(10)遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)電機(jī)(11)一側(cè)的底部連接有第一限位環(huán)(1001)，且安裝架(10)遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)電機(jī)(11)一側(cè)的頂部連接有第二限位環(huán)(1002)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乳化炸藥發(fā)泡劑儲(chǔ)存裝置，其特征在于：所述儲(chǔ)存桶(2)包括外桶(201)和內(nèi)桶(202)，且外桶(201)和內(nèi)桶(202)之間形成保溫夾層，所述外桶(201)一端的中間位置處安裝有控制面板(4)，且儲(chǔ)存桶(2)一側(cè)的底部設(shè)置有排料口(3)，所述內(nèi)桶(202)內(nèi)部的底端設(shè)置有電熱板(13)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種乳化炸藥發(fā)泡劑儲(chǔ)存裝置，其特征在于：所述控制面板(4)下方的外桶(201)上設(shè)置有進(jìn)水管(5)，且控制面板(4)上方的外桶(201)上安裝有出水管(6)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種乳化炸藥發(fā)泡劑儲(chǔ)存裝置，其特征在于：所述頂蓋(7)頂部的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料斗(8)，且頂蓋(7)頂部的另一側(cè)開(kāi)設(shè)有加液口(9)，所述頂蓋(7)底部的邊緣位置處粘接有密封圈(701)，且密封圈(701)嵌入所述保溫夾層內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乳化炸藥發(fā)泡劑儲(chǔ)存裝置，其特征在于：所述第一攪拌軸(12)的內(nèi)徑與第二攪拌軸(14)外徑相吻合，且第二攪拌軸(14)和第一攪拌軸(12)之間為轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一限位環(huán)(1001)的內(nèi)徑與第一攪拌軸(12)外徑相吻合，且第二限位環(huán)(1002)的內(nèi)徑與第二攪拌軸(14)的外徑相吻合。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乳化炸藥發(fā)泡劑儲(chǔ)存裝置，其特征在于：所述第二攪拌軸(14)的底部安裝有攪拌架(24)，且攪拌架(24)呈“凵”狀結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，所述攪拌架(24)的外側(cè)插接有橡膠刮條(25)，且橡膠刮條(25)與內(nèi)桶(202)內(nèi)壁相貼合。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乳化炸藥發(fā)泡劑儲(chǔ)存裝置，其特征在于：所述攪拌組件(21)設(shè)置有兩組，且攪拌組件(21)均包括三個(gè)與第一攪拌軸(12)固定連接的鉸接座(2101)、三個(gè)與鉸接座(2101)相鉸接的連接件(2102)和三個(gè)與連接件(2102)先卡接后通過(guò)螺栓固定的攪拌扇葉(2103)，且同一組所述鉸接座(2101)之間的夾角均為120°，所述上下兩組連接件(2102)之間均通過(guò)連桿(22)構(gòu)成傳動(dòng)連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種乳化炸藥發(fā)泡劑儲(chǔ)存裝置，其特征在于：所述攪拌組件(21)上方的第一攪拌軸(12)上套設(shè)有活動(dòng)環(huán)(19)，且活動(dòng)環(huán)(19)上方的第一攪拌軸(12)上固定有套箍(23)，所述活動(dòng)環(huán)(19)與套箍(23)之間連接有液壓伸縮桿(18)，所述活動(dòng)環(huán)(19)的外周均勻鉸接有拉桿(20)，且拉桿(20)的底部均與其下方連接件(2102)相鉸接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種乳化炸藥發(fā)泡劑儲(chǔ)存裝置，具體涉及儲(chǔ)存裝置領(lǐng)域，包括支架，所述支架的頂部安裝有儲(chǔ)存桶，且儲(chǔ)存桶的頂部設(shè)置有頂蓋，所述頂蓋頂部的中間位置處固定有安裝架，且安裝架一側(cè)的中間位置處安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述安裝架遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)電機(jī)一側(cè)的底部連接有第一限位環(huán)，且安裝架遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)電機(jī)一側(cè)的頂部連接有第二限位環(huán)。本技術(shù)通過(guò)設(shè)置有第一攪拌軸和第二攪拌軸，第一攪拌軸的頂部安裝有第一錐形齒輪，第二攪拌軸的頂部設(shè)置有第二錐形齒輪，第一錐形齒輪和第二錐形齒輪之間設(shè)置有與二者均相嚙合的主齒輪，因此主齒輪旋轉(zhuǎn)可帶動(dòng)第一攪拌軸和第二攪拌軸同步旋轉(zhuǎn)，且二者的旋轉(zhuǎn)方向相反，混料時(shí)能夠形成擾流，發(fā)泡效率更高。

技術(shù)研發(fā)人員：謝圣艷,張婷,歐陽(yáng)強(qiáng),李富權(quán),劉寅生,洛明,何良峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：四川凱達(dá)化工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240416
技術(shù)公布日：2024/12/23