本技術(shù)涉及新能源汽車(chē),尤其涉及一種車(chē)輛動(dòng)力電池吊裝工裝。
背景技術(shù):
1、有些新能源電動(dòng)車(chē)裝配動(dòng)力電池過(guò)程中,因電池與電池框架結(jié)構(gòu)原因,吊裝電池裝配過(guò)程繁瑣,操作不便自重較大(約250kg),暫無(wú)專(zhuān)用的吊裝設(shè)備進(jìn)行吊裝。裝配時(shí),需3~4名裝配人員一起將電池從包裝里搬運(yùn)至臨時(shí)存放架,再于分裝時(shí)將其搬運(yùn)至車(chē)輛電池框架上,并對(duì)電池安裝孔位進(jìn)行調(diào)整后,用螺栓裝于電池框架上。整個(gè)安裝流程工作效率低下,勞動(dòng)強(qiáng)度大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足從而提供一種車(chē)輛動(dòng)力電池吊裝工裝,解決了動(dòng)力電池自重大不方便搬運(yùn)、勞動(dòng)強(qiáng)度大的問(wèn)題。
2、本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:
3、一種車(chē)輛動(dòng)力電池吊裝工裝,包括吊耳組件、吊帶和電池吊具組件;多個(gè)所述吊帶中部穿設(shè)在吊耳組件上,所述吊帶兩端分別設(shè)置有電池吊具組件。
4、優(yōu)選的于,所述電池吊具組件包括吊環(huán)螺釘和u型板;在所述u型板豎向端設(shè)置有吊環(huán)螺釘,在所述u型板一橫向端設(shè)置有限位孔,在所述u型板另一橫向端且正對(duì)限位孔位置處設(shè)置有限位開(kāi)口,所述吊環(huán)螺釘與吊帶端部相連接。
5、優(yōu)選的于,所述限位孔為限位銷(xiāo)孔或限位螺孔。
6、優(yōu)選的于,所述限位銷(xiāo)孔為帶卡槽的通孔。
7、優(yōu)選的于,所述吊耳組件包括吊耳和弓形卸扣;所述吊耳與弓形卸扣可拆卸連接,多個(gè)所述吊帶中部穿設(shè)在弓形卸扣上。
8、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型具有以下有益的技術(shù)效果:
9、本實(shí)用新型通過(guò)吊耳組件、吊帶、電池吊具組件與動(dòng)力電池上配套使用,可以穩(wěn)定吊裝動(dòng)力電池,代替人力輔助完成動(dòng)力電池移動(dòng),降低勞動(dòng)強(qiáng)度,裝配效率高。
1.一種車(chē)輛動(dòng)力電池吊裝工裝,其特征在于,包括吊耳組件(1)、吊帶(2)和電池吊具組件(3);多個(gè)所述吊帶(2)中部穿設(shè)在吊耳組件(1)上,所述吊帶(2)兩端分別設(shè)置有電池吊具組件(3)。
2.如權(quán)利要求1所述的車(chē)輛動(dòng)力電池吊裝工裝,其特征在于,所述電池吊具組件(3)包括吊環(huán)螺釘(31)和u型板(32);在所述u型板(32)豎向端設(shè)置有吊環(huán)螺釘(31),在所述u型板(32)一橫向端設(shè)置有限位孔(33),在所述u型板(32)另一橫向端且正對(duì)限位孔(33)位置處設(shè)置有限位開(kāi)口(34),所述吊環(huán)螺釘(31)與吊帶(2)端部相連接。
3.如權(quán)利要求2所述的車(chē)輛動(dòng)力電池吊裝工裝,其特征在于,所述限位孔(33)為限位銷(xiāo)孔或限位螺孔。
4.如權(quán)利要求3所述的車(chē)輛動(dòng)力電池吊裝工裝,其特征在于,所述限位銷(xiāo)孔為帶卡槽的通孔。
5.如權(quán)利要求1所述的車(chē)輛動(dòng)力電池吊裝工裝,其特征在于,所述吊耳組件(1)包括吊耳(11)和弓形卸扣(12);所述吊耳(11)與弓形卸扣(12)可拆卸連接,多個(gè)所述吊帶(2)中部穿設(shè)在弓形卸扣(12)上。