本技術(shù)涉及焊條繞線盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)，特別涉及一種焊條繞線盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、焊條氣焊與電焊時(shí)熔化填充在焊接工件的接合處的金屬條，焊條的材料通常跟工件的材料相同，焊條是涂有藥皮的供焊條電弧焊使用的熔化電極，它是由藥皮和焊芯兩部分組成的，用于焊接的專(zhuān)用鋼絲可分為碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼三類(lèi)，焊條繞線盤(pán)是纏繞焊條的一種收納盤(pán)，其轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)，是輔助焊條繞線盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)。

2、現(xiàn)有的焊條繞線盤(pán)用的轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)在使用時(shí)存在一定的弊端，傳統(tǒng)焊條繞線盤(pán)用的轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)不能夾住固定不同大小寬窄的焊條繞線盤(pán)，拆裝過(guò)程不夠方便，拆裝方式不夠簡(jiǎn)單，且焊條繞線盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)不夠流暢，容易打滑。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種焊條繞線盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)，可以有效解決背景技術(shù)中的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：

3、一種焊條繞線盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)，包括活動(dòng)架，所述活動(dòng)架的一側(cè)固定安裝有馬達(dá)支撐架，所述馬達(dá)支撐架的內(nèi)部固定安裝有電動(dòng)馬達(dá)，所述活動(dòng)架與馬達(dá)支撐架的側(cè)面固定安裝有螺絲框，所述螺絲框的內(nèi)部設(shè)有內(nèi)六角螺絲，所述活動(dòng)架的內(nèi)部設(shè)有繞線盤(pán)內(nèi)撐套。

4、優(yōu)選的，所述活動(dòng)架包括底板、限位滑桿、支撐板、滑板、一號(hào)軸承、二號(hào)軸承、旋轉(zhuǎn)桿與伸縮彈簧。

5、優(yōu)選的，所述限位滑桿固定安裝于底板的上表面，所述支撐板固定安裝于限位滑桿上表面位于前端的位置，所述滑板套設(shè)于限位滑桿的外側(cè)。

6、優(yōu)選的，所述一號(hào)軸承固定安裝于支撐板的內(nèi)部，所述二號(hào)軸承固定安裝于滑板的內(nèi)部，所述旋轉(zhuǎn)桿的后端固定安裝于一號(hào)軸承的內(nèi)部，所述旋轉(zhuǎn)桿的前端穿過(guò)二號(hào)軸承的內(nèi)部，所述伸縮彈簧固定連接于支撐板與滑板之間靠近下端的位置。

7、優(yōu)選的，所述繞線盤(pán)內(nèi)撐套包括后圓臺(tái)架、前圓臺(tái)架、圓錐架、一號(hào)橡膠套、二號(hào)橡膠套與三號(hào)橡膠套。

8、優(yōu)選的，所述后圓臺(tái)架、前圓臺(tái)架與圓錐架套設(shè)于旋轉(zhuǎn)桿的外側(cè)，所述一號(hào)橡膠套固定安裝于后圓臺(tái)架的外側(cè)，所述二號(hào)橡膠套固定安裝于前圓臺(tái)架的外側(cè)，所述三號(hào)橡膠套固定安裝于圓錐架的外側(cè)。

9、優(yōu)選的，所述前圓臺(tái)架的后端插于后圓臺(tái)架的內(nèi)部，所述圓錐架的后端插于前圓臺(tái)架的內(nèi)部，所述電動(dòng)馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)軸的前端插于旋轉(zhuǎn)桿的內(nèi)部。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

11、本實(shí)用新型中，通過(guò)設(shè)置的活動(dòng)架、電動(dòng)馬達(dá)與繞線盤(pán)內(nèi)撐套，活動(dòng)架與繞線盤(pán)內(nèi)撐套可以?shī)A住固定不同寬窄與大小的焊條繞線盤(pán)，安裝操作過(guò)程更加方便，拆裝方式更加簡(jiǎn)單，配合電動(dòng)馬達(dá)可帶動(dòng)焊條繞線盤(pán)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，更加流暢。

技術(shù)特征：

1.一種焊條繞線盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括活動(dòng)架(1)，所述活動(dòng)架(1)的一側(cè)固定安裝有馬達(dá)支撐架(2)，所述馬達(dá)支撐架(2)的內(nèi)部固定安裝有電動(dòng)馬達(dá)(3)，所述活動(dòng)架(1)與馬達(dá)支撐架(2)的側(cè)面固定安裝有螺絲框(4)，所述螺絲框(4)的內(nèi)部設(shè)有內(nèi)六角螺絲(5)，所述活動(dòng)架(1)的內(nèi)部設(shè)有繞線盤(pán)內(nèi)撐套(6)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊條繞線盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述活動(dòng)架(1)包括底板(101)、限位滑桿(102)、支撐板(103)、滑板(104)、一號(hào)軸承(105)、二號(hào)軸承(106)、旋轉(zhuǎn)桿(107)與伸縮彈簧(108)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種焊條繞線盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述限位滑桿(102)固定安裝于底板(101)的上表面，所述支撐板(103)固定安裝于限位滑桿(102)上表面位于前端的位置，所述滑板(104)套設(shè)于限位滑桿(102)的外側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種焊條繞線盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述一號(hào)軸承(105)固定安裝于支撐板(103)的內(nèi)部，所述二號(hào)軸承(106)固定安裝于滑板(104)的內(nèi)部，所述旋轉(zhuǎn)桿(107)的后端固定安裝于一號(hào)軸承(105)的內(nèi)部，所述旋轉(zhuǎn)桿(107)的前端穿過(guò)二號(hào)軸承(106)的內(nèi)部，所述伸縮彈簧(108)固定連接于支撐板(103)與滑板(104)之間靠近下端的位置。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種焊條繞線盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述繞線盤(pán)內(nèi)撐套(6)包括后圓臺(tái)架(601)、前圓臺(tái)架(602)、圓錐架(603)、一號(hào)橡膠套(604)、二號(hào)橡膠套(605)與三號(hào)橡膠套(606)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種焊條繞線盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述后圓臺(tái)架(601)、前圓臺(tái)架(602)與圓錐架(603)套設(shè)于旋轉(zhuǎn)桿(107)的外側(cè)，所述一號(hào)橡膠套(604)固定安裝于后圓臺(tái)架(601)的外側(cè)，所述二號(hào)橡膠套(605)固定安裝于前圓臺(tái)架(602)的外側(cè)，所述三號(hào)橡膠套(606)固定安裝于圓錐架(603)的外側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種焊條繞線盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述前圓臺(tái)架(602)的后端插于后圓臺(tái)架(601)的內(nèi)部，所述圓錐架(603)的后端插于前圓臺(tái)架(602)的內(nèi)部，所述電動(dòng)馬達(dá)(3)轉(zhuǎn)動(dòng)軸的前端插于旋轉(zhuǎn)桿(107)的內(nèi)部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種焊條繞線盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)，包括活動(dòng)架，所述活動(dòng)架的一側(cè)固定安裝有馬達(dá)支撐架，所述馬達(dá)支撐架的內(nèi)部固定安裝有電動(dòng)馬達(dá)，所述活動(dòng)架與馬達(dá)支撐架的側(cè)面固定安裝有螺絲框，所述螺絲框的內(nèi)部設(shè)有內(nèi)六角螺絲，所述活動(dòng)架的內(nèi)部設(shè)有繞線盤(pán)內(nèi)撐套，所述活動(dòng)架包括底板、限位滑桿、支撐板、滑板、一號(hào)軸承、二號(hào)軸承、旋轉(zhuǎn)桿與伸縮彈簧，所述限位滑桿固定安裝于底板的上表面，所述支撐板固定安裝于限位滑桿上表面位于前端的位置。本技術(shù)所述的一種焊條繞線盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)，通過(guò)活動(dòng)架與繞線盤(pán)內(nèi)撐套可以?shī)A住固定不同寬窄與大小的焊條繞線盤(pán)，安裝操作過(guò)程更加方便，拆裝方式更加簡(jiǎn)單，配合電動(dòng)馬達(dá)可帶動(dòng)焊條繞線盤(pán)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：王金鴿,徐灝,袁曉飛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：宿遷市奧源新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240422
技術(shù)公布日：2024/12/23