本技術(shù)涉及制藥，特別涉及一種微丸灌裝防破損結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、微丸灌裝時(shí)，料倉(cāng)底板與料倉(cāng)直接連接，等待灌裝的微丸充斥其中，當(dāng)料倉(cāng)底板下方的計(jì)量塊運(yùn)動(dòng)到兩者的下料孔重合時(shí)，微丸落入計(jì)量塊，并根據(jù)孔的直徑和深度對(duì)微丸進(jìn)行計(jì)量，當(dāng)計(jì)量塊再次移開時(shí)，下料孔錯(cuò)開，隔斷計(jì)量塊空腔和料倉(cāng)底板的連接的同時(shí)，計(jì)量塊與其下方的過料板下料孔對(duì)接，微丸通過過料板和物料導(dǎo)向板進(jìn)入膠囊中。但在計(jì)量塊完成裝料，與料倉(cāng)底板錯(cuò)開的階段，因?yàn)槎叩募羟羞\(yùn)動(dòng)，會(huì)導(dǎo)致二者中間的部分微丸被擠碎，造成碎丸超標(biāo)的情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)的目的在于提供一種微丸灌裝防破損結(jié)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請(qǐng)?zhí)峁┤缦录夹g(shù)方案：

3、一種微丸灌裝防破損結(jié)構(gòu)，包括由上至下依次設(shè)置的料倉(cāng)、料倉(cāng)底板、計(jì)量塊、過料板和物料導(dǎo)向板，其中所述料倉(cāng)、料倉(cāng)底板、過料板和物料導(dǎo)向板固定，料倉(cāng)底板上設(shè)有出料孔，計(jì)量塊上設(shè)有計(jì)量孔，過料板上設(shè)有過料孔，物料導(dǎo)向板上設(shè)有與過料孔對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向孔，所述計(jì)量塊往復(fù)移動(dòng)使計(jì)量孔與出料孔或過料孔連通，所述出料孔呈長(zhǎng)條狀，所述出料孔的一側(cè)側(cè)壁上設(shè)有緩沖墊，所述緩沖墊向下伸出料倉(cāng)底板，所述緩沖墊設(shè)置在計(jì)量塊向過料板移動(dòng)方向的出料孔的側(cè)壁上。

4、進(jìn)一步地，所述出料孔為長(zhǎng)方形孔，所述出料孔的四角分別設(shè)有倒角，所述出料孔用于安裝緩沖墊的長(zhǎng)邊側(cè)壁內(nèi)設(shè)有水平的直線型安裝臺(tái)，所述安裝臺(tái)的兩端設(shè)有與長(zhǎng)邊兩端倒角對(duì)應(yīng)的圓弧狀延伸，所述緩沖墊包括連接部和緩沖部，所述連接部的形狀與安裝臺(tái)的形狀相適配，所述緩沖部的上表面與連接部的下表面連接，所述緩沖部向下伸出料倉(cāng)底板，所述緩沖部的外側(cè)面為向出料孔短邊中線傾斜的傾斜表面。

5、進(jìn)一步地，所述連接部的高度與安裝臺(tái)距料倉(cāng)底板下表面的距離相等。

6、進(jìn)一步地，所述圓弧狀延伸處還設(shè)有沿出料孔短邊延伸的直線型延伸。

7、進(jìn)一步地，所述連接部包括直線型的第一連接部、圓弧狀的第二連接部和直線型的第三連接部，第一連接部與所述安裝臺(tái)適配，第二連接部與所述圓弧狀延伸適配，第三連接部與所述直線型延伸適配。

8、進(jìn)一步地，所述第一連接部的上表面設(shè)有連接柱，所述安裝臺(tái)的下表面設(shè)有插孔，所述連接柱插入所述插孔內(nèi)。

9、進(jìn)一步地，所述緩沖部由一個(gè)第三連接部過渡到另一個(gè)第三連接部。

10、進(jìn)一步地，所述連接部、緩沖部和連接柱一體成型。

11、進(jìn)一步地，所述連接部、緩沖部和連接柱均采用硅膠材質(zhì)。

12、綜上，本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：

13、本申請(qǐng)結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定、高效、高質(zhì)量的微丸灌裝工序，有效的解決了微丸灌裝過程中容易出現(xiàn)的破損情況，使膠囊的質(zhì)量得到明顯提高。

技術(shù)特征：

1.一種微丸灌裝防破損結(jié)構(gòu)，包括由上至下依次設(shè)置的料倉(cāng)、料倉(cāng)底板、計(jì)量塊、過料板和物料導(dǎo)向板，其中所述料倉(cāng)、料倉(cāng)底板、過料板和物料導(dǎo)向板固定，料倉(cāng)底板上設(shè)有出料孔，計(jì)量塊上設(shè)有計(jì)量孔，過料板上設(shè)有過料孔，物料導(dǎo)向板上設(shè)有與過料孔對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向孔，所述計(jì)量塊往復(fù)移動(dòng)使計(jì)量孔與出料孔或過料孔連通，其特征在于：所述出料孔呈長(zhǎng)條狀，所述出料孔的一側(cè)側(cè)壁上設(shè)有緩沖墊，所述緩沖墊向下伸出料倉(cāng)底板，所述緩沖墊設(shè)置在計(jì)量塊向過料板移動(dòng)方向的出料孔的側(cè)壁上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微丸灌裝防破損結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述出料孔為長(zhǎng)方形孔，所述出料孔的四角分別設(shè)有倒角，所述出料孔用于安裝緩沖墊的長(zhǎng)邊側(cè)壁內(nèi)設(shè)有水平的直線型安裝臺(tái)，所述安裝臺(tái)的兩端設(shè)有與長(zhǎng)邊兩端倒角對(duì)應(yīng)的圓弧狀延伸，所述緩沖墊包括連接部和緩沖部，所述連接部的形狀與安裝臺(tái)的形狀相適配，所述緩沖部的上表面與連接部的下表面連接，所述緩沖部向下伸出料倉(cāng)底板，所述緩沖部的外側(cè)面為向出料孔短邊中線傾斜的傾斜表面。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的微丸灌裝防破損結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述連接部的高度與安裝臺(tái)距料倉(cāng)底板下表面的距離相等。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的微丸灌裝防破損結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述圓弧狀延伸處還設(shè)有沿出料孔短邊延伸的直線型延伸。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的微丸灌裝防破損結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述連接部包括直線型的第一連接部、圓弧狀的第二連接部和直線型的第三連接部，第一連接部與所述安裝臺(tái)適配，第二連接部與所述圓弧狀延伸適配，第三連接部與所述直線型延伸適配。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的微丸灌裝防破損結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述第一連接部的上表面設(shè)有連接柱，所述安裝臺(tái)的下表面設(shè)有插孔，所述連接柱插入所述插孔內(nèi)。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的微丸灌裝防破損結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述緩沖部由一個(gè)第三連接部過渡到另一個(gè)第三連接部。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的微丸灌裝防破損結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述連接部、緩沖部和連接柱一體成型。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的微丸灌裝防破損結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述連接部、緩沖部和連接柱均采用硅膠材質(zhì)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種微丸灌裝防破損結(jié)構(gòu)，包括由上至下依次設(shè)置的料倉(cāng)、料倉(cāng)底板、計(jì)量塊、過料板和物料導(dǎo)向板，其中料倉(cāng)、料倉(cāng)底板、過料板和物料導(dǎo)向板固定，料倉(cāng)底板上設(shè)有出料孔，計(jì)量塊上設(shè)有計(jì)量孔，過料板上設(shè)有過料孔，物料導(dǎo)向板上設(shè)有與過料孔對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向孔，計(jì)量塊往復(fù)移動(dòng)使計(jì)量孔與出料孔或過料孔連通，其特征在于：出料孔呈長(zhǎng)條狀，出料孔的一側(cè)側(cè)壁上設(shè)有緩沖墊，緩沖墊向下伸出料倉(cāng)底板，緩沖墊設(shè)置在計(jì)量塊向過料板移動(dòng)方向的出料孔的側(cè)壁上。本申請(qǐng)結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定、高效、高質(zhì)量的微丸灌裝工序，有效的解決了微丸灌裝過程中容易出現(xiàn)的破損情況，使膠囊的質(zhì)量得到明顯提高。

技術(shù)研發(fā)人員：楊子豪,張磊,王彬,陳海洋,耿衛(wèi)皓,李偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：翰林航宇（天津）實(shí)業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240423
技術(shù)公布日：2025/1/2