本技術(shù)涉及工程機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及用于螺旋擠壓機(jī)的上料機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、螺旋擠壓機(jī)是一種用于加工連續(xù)性擠壓成型的設(shè)備，常見(jiàn)于塑料加工、食品加工、化工和制藥等領(lǐng)域。螺旋擠壓機(jī)的工作原理是通過(guò)旋轉(zhuǎn)螺桿，將物料送入螺旋筒中，然后通過(guò)筒內(nèi)的壓力和熱量，將物料擠壓并加工成所需形狀或形態(tài)的產(chǎn)物。具體來(lái)說(shuō)，物料被輸送至螺桿進(jìn)料口，隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)，物料逐漸被擠壓向螺旋筒的出口，并最終通過(guò)出口處擠出并成型。

2、現(xiàn)有用于螺旋擠壓機(jī)的上料機(jī)構(gòu)主要分為螺旋輸送機(jī)和皮帶輸送機(jī)這兩種，其中螺旋輸送機(jī)利用旋轉(zhuǎn)的螺旋結(jié)構(gòu)將原料從上料口輸送到擠壓機(jī)的進(jìn)料口，它適用于各種粉狀、顆粒狀或塊狀原料的輸送?，F(xiàn)有的螺旋輸送機(jī)的高度通常都是固定的，無(wú)法對(duì)不同高度的螺旋擠壓機(jī)進(jìn)行調(diào)節(jié)高度，來(lái)將物料投入到機(jī)械中，限制擠壓機(jī)適應(yīng)不同高度或不同型號(hào)的進(jìn)料口的能力，可能會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降和成本提高。在將物料倒入在螺旋輸送機(jī)時(shí)，原料可能會(huì)產(chǎn)生粉塵，尤其是對(duì)于一些干燥的粉狀原料，使設(shè)備表面和周圍區(qū)域更容易積聚粉塵，現(xiàn)有的除塵裝置上，在入料時(shí)，無(wú)法對(duì)內(nèi)部的物料進(jìn)行攪拌，使用時(shí)會(huì)導(dǎo)致入料口發(fā)生堵塞，需要暫停工作，來(lái)進(jìn)行清理，導(dǎo)致環(huán)境受到污染，無(wú)法快速的提升工作效率而浪費(fèi)大量的時(shí)間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供了一種用于螺旋擠壓機(jī)的上料機(jī)構(gòu)，旨在改善現(xiàn)有技術(shù)中，解決了限制擠壓機(jī)適應(yīng)不同高度或不同型號(hào)的進(jìn)料口的能力，可能會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降和成本提高，在入料時(shí)，無(wú)法對(duì)內(nèi)部的物料進(jìn)行攪拌，使用時(shí)會(huì)導(dǎo)致入料口發(fā)生堵塞，需要暫停工作，來(lái)進(jìn)行清理，導(dǎo)致環(huán)境受到污染，無(wú)法快速的提升工作效率而浪費(fèi)大量的時(shí)間的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：用于螺旋擠壓機(jī)的上料機(jī)構(gòu)，包括底箱和外殼，所述底箱的頂部設(shè)置有高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；

3、所述高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括：步進(jìn)馬達(dá)、固定架和鉸接架，所述步進(jìn)馬達(dá)的底壁固定連接在底箱的內(nèi)部中，所述步進(jìn)馬達(dá)輸出端固定連接有法蘭旋轉(zhuǎn)器，所述法蘭旋轉(zhuǎn)器的右端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有絲桿，所述固定架的右端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在固定架的內(nèi)部中，所述固定架的卡槽中通過(guò)螺栓固定連接在底箱的內(nèi)部中，所述絲桿的中部外側(cè)滑動(dòng)連接有螺紋筒，所述螺紋筒的外部固定連接有連接塊，所述連接塊的兩側(cè)固定連接有固定柱，兩個(gè)所述固定柱的內(nèi)部固定連接有第一支桿，所述第一支桿的頂部固定連接有第一旋轉(zhuǎn)柱，所述第一旋轉(zhuǎn)柱的兩端固定連接在鉸接架的內(nèi)部中，所述鉸接架的頂壁固定連接在外殼的底壁上。

4、進(jìn)一步的，所述第一支桿的中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一連接柱，所述第一連接柱兩端外側(cè)固定連接有第二支桿，所述第二支桿另一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接托板，所述托板固定連接在底箱的內(nèi)部中。

5、進(jìn)一步的，所述外殼的右端底部固定連接有出料管，所述外殼的左端底部固定連接有保護(hù)箱，所述保護(hù)箱的內(nèi)部固定連接有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端固定連接有第一連接軸，所述第一連接軸的外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一鏈輪。

6、進(jìn)一步的，所述第一鏈輪的外側(cè)設(shè)置有鏈條，所述外殼的內(nèi)部設(shè)置有螺紋桿，所述螺紋桿的左端固定連接有第二連接軸，所述第二連接軸的外側(cè)固定連接有第二鏈輪，所述第二鏈輪設(shè)置在第二連接軸的內(nèi)部中，所述第一鏈輪和第二鏈輪與第二連接軸相嚙合。

7、進(jìn)一步的，所述底箱的左側(cè)頂部固定連接有支撐架，所述外殼的左端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支撐架的頂部?jī)?nèi)壁上，所述鏈條的外側(cè)設(shè)置有鏈罩，所述底箱的底部均固定連接有滑輪。

8、進(jìn)一步的，所述外殼的頂部設(shè)置有除塵攪拌機(jī)構(gòu)；

9、所述除塵攪拌機(jī)構(gòu)包括入料筒、第一輸送管、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)和第二連接柱，所述入料筒底部設(shè)置有齒條盤，所述入料筒的底部外側(cè)上均固定連接有連接架，四個(gè)所述連接架的底部固定連接在第一輸送管頂端外側(cè)上，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的左側(cè)固定連接在第一輸送管的右側(cè)上，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端固定連接有齒輪，所述齒輪與齒條盤相嚙合，所述第二連接柱的固定連接在齒條盤的內(nèi)部中，所述第二連接柱的頂部固定連接有攪拌桿。

10、進(jìn)一步的，所述入料筒的頂部外側(cè)固定連接有通風(fēng)管，所述通風(fēng)管的外側(cè)上均固定連接有轉(zhuǎn)接管，多個(gè)所述轉(zhuǎn)接管的底端固定連接有第二輸送管，所述第二輸送管的右側(cè)固定連接有抽風(fēng)機(jī)，所述入料筒的內(nèi)部孔槽頂部固定連接有導(dǎo)流板。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

12、1、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置的高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，能夠解決限制擠壓機(jī)適應(yīng)不同高度或不同型號(hào)的進(jìn)料口的能力，可能會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降和成本提高的問(wèn)題，通過(guò)控制端來(lái)啟動(dòng)步進(jìn)馬達(dá)，步進(jìn)馬達(dá)的輸出端上的法蘭旋轉(zhuǎn)器會(huì)帶動(dòng)絲桿在固定架和法蘭旋轉(zhuǎn)器的內(nèi)部中進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使外側(cè)上的螺紋筒進(jìn)行滑動(dòng)，來(lái)帶動(dòng)第一支桿頂部的第一旋轉(zhuǎn)柱在鉸接架的內(nèi)部中滑動(dòng)來(lái)帶動(dòng)外殼進(jìn)行高度的調(diào)整，調(diào)整好會(huì)，中部上的第一連接柱會(huì)帶動(dòng)第二支桿進(jìn)行升起和下降，來(lái)對(duì)第一支桿進(jìn)行底部的支撐和固定，從而有效的提高對(duì)不同高度的螺旋擠壓機(jī)來(lái)進(jìn)行上料，來(lái)提高工作效率。

13、2、通過(guò)設(shè)置的除塵攪拌機(jī)構(gòu)，能夠解決在入料時(shí)，無(wú)法對(duì)內(nèi)部的物料進(jìn)行攪拌，使用時(shí)會(huì)導(dǎo)致入料口發(fā)生堵塞，需要暫停工作，來(lái)進(jìn)行清理，導(dǎo)致環(huán)境受到污染，無(wú)法快速的提升工作效率而浪費(fèi)大量的時(shí)間的問(wèn)題，通過(guò)啟動(dòng)抽風(fēng)機(jī)，煙霧會(huì)通過(guò)入料筒內(nèi)部的孔槽進(jìn)入到通風(fēng)管的內(nèi)部中，吸入通風(fēng)管內(nèi)部后會(huì)通過(guò)轉(zhuǎn)接管流入到第二輸送管中，再通過(guò)抽風(fēng)機(jī)的頂部來(lái)進(jìn)行排出，入料后會(huì)第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端上的齒輪會(huì)帶動(dòng)入料筒的底部的齒條盤進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，齒條盤的內(nèi)部的第二連接柱會(huì)帶動(dòng)頂部的攪拌桿在入料筒的內(nèi)部旋轉(zhuǎn)，來(lái)對(duì)內(nèi)部的物料進(jìn)行攪拌，來(lái)防止發(fā)生堵塞，從而有效收集和過(guò)濾產(chǎn)生的粉塵，提高操作環(huán)境的清潔度，減少對(duì)設(shè)備的影響，并保護(hù)操作人員的健康以及防止過(guò)多倒入導(dǎo)致需要關(guān)閉機(jī)器來(lái)進(jìn)行清理，提高了工作效率和減少了環(huán)境污染。

14、該裝置中未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。

技術(shù)特征：

1.用于螺旋擠壓機(jī)的上料機(jī)構(gòu)，包括底箱(1)和外殼(2)，其特征在于：所述底箱(1)的頂部設(shè)置有高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(3)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于螺旋擠壓機(jī)的上料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述第一支桿(308)的中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一連接柱(311)，所述第一連接柱(311)兩端外側(cè)固定連接有第二支桿(312)，所述第二支桿(312)另一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接托板(313)，所述托板(313)固定連接在底箱(1)的內(nèi)部中。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于螺旋擠壓機(jī)的上料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述外殼(2)的右端底部固定連接有出料管(14)，所述外殼(2)的左端底部固定連接有保護(hù)箱(5)，所述保護(hù)箱(5)的內(nèi)部固定連接有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)(7)，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)(7)的輸出端固定連接有第一連接軸(8)，所述第一連接軸(8)的外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一鏈輪(9)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于螺旋擠壓機(jī)的上料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述第一鏈輪(9)的外側(cè)設(shè)置有鏈條(10)，所述外殼(2)的內(nèi)部設(shè)置有螺紋桿(13)，所述螺紋桿(13)的左端固定連接有第二連接軸(11)，所述第二連接軸(11)的外側(cè)固定連接有第二鏈輪(12)，所述第二鏈輪(12)設(shè)置在第二連接軸(11)的內(nèi)部中，所述第一鏈輪(9)和第二鏈輪(12)與第二連接軸(11)相嚙合。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于螺旋擠壓機(jī)的上料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述底箱(1)的左側(cè)頂部固定連接有支撐架(15)，所述外殼(2)的左端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支撐架(15)的頂部?jī)?nèi)壁上，所述鏈條(10)的外側(cè)設(shè)置有鏈罩(6)，所述底箱(1)的底部均固定連接有滑輪(16)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于螺旋擠壓機(jī)的上料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述外殼(2)的頂部設(shè)置有除塵攪拌機(jī)構(gòu)(4)；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于螺旋擠壓機(jī)的上料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述入料筒(401)的頂部外側(cè)固定連接有通風(fēng)管(409)，所述通風(fēng)管(409)的外側(cè)上均固定連接有轉(zhuǎn)接管(410)，多個(gè)所述轉(zhuǎn)接管(410)的底端固定連接有第二輸送管(411)，所述第二輸送管(411)的右側(cè)固定連接有抽風(fēng)機(jī)(412)，所述入料筒(401)的內(nèi)部孔槽頂部固定連接有導(dǎo)流板(413)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及工程機(jī)械領(lǐng)域，公開(kāi)了用于螺旋擠壓機(jī)的上料機(jī)構(gòu)，包括底箱和外殼，所述底箱的頂部設(shè)置有高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；所述高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括：步進(jìn)馬達(dá)、固定架和鉸接架，所述步進(jìn)馬達(dá)的底壁固定連接在底箱的內(nèi)部中，所述步進(jìn)馬達(dá)輸出端固定連接有法蘭旋轉(zhuǎn)器，所述法蘭旋轉(zhuǎn)器的右端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有絲桿，所述固定架的右端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在固定架的內(nèi)部中。本技術(shù)通過(guò)設(shè)置的高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，能夠解決限制擠壓機(jī)適應(yīng)不同高度或不同型號(hào)的進(jìn)料口的能力，可能會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降和成本提高的問(wèn)題，通過(guò)控制端來(lái)啟動(dòng)步進(jìn)馬達(dá)，從而有效的提高對(duì)不同高度的螺旋擠壓機(jī)來(lái)進(jìn)行上料，來(lái)提高工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：肖黎明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：界首市鑫輝煌機(jī)械科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240423
技術(shù)公布日：2025/1/9