本技術(shù)涉及螺紋檢測工件下料裝置，具體而言，涉及一種ng產(chǎn)品下料工位。

背景技術(shù)：

1、螺紋工件在生產(chǎn)后，為了確認工件上的螺紋是否合格，可采用螺紋檢測機上的螺紋止通規(guī)選入螺桿或者螺孔中對工件上的螺紋進行快速檢測?，F(xiàn)有技術(shù)中的螺紋檢測機主要采用集成通規(guī)，即采用通止復合規(guī)多工件上的螺紋進行檢測。不合格的螺紋產(chǎn)品工件一般都是人工進行進行分揀后手動將螺紋產(chǎn)品及載具轉(zhuǎn)移至螺紋檢測設備外部，由于產(chǎn)品載具相對較重，采用人工方式從檢測區(qū)多次搬運轉(zhuǎn)移ng產(chǎn)品及產(chǎn)品載具有著較高的勞動強度。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了彌補以上不足，本實用新型提供了一種ng產(chǎn)品下料工位，旨在改善由于產(chǎn)品載具相對較重，采用人工方式從檢測區(qū)多次搬運轉(zhuǎn)移ng產(chǎn)品及產(chǎn)品載具有著較高的勞動強度的問題。

2、本實用新型是這樣實現(xiàn)的：

3、本實用新型提供一種ng產(chǎn)品下料工位，包括產(chǎn)品輸送機構(gòu)和下料承托組件。

4、所述產(chǎn)品輸送機構(gòu)包括支架、輸送帶組件和轉(zhuǎn)動驅(qū)動組件，所述輸送帶組件安裝在所述支架內(nèi)側(cè)，所述轉(zhuǎn)動驅(qū)動組件安裝在所述支架底部驅(qū)動所述輸送帶組件輸送產(chǎn)品，所述支架尾端設置有傾斜的下料板；

5、所述下料承托組件包括液壓缸和托板，所述液壓缸上安裝有連接板，所述連接板頂部與所述支架底部固定，所述托板位于所述下料板下方，且所述托板與所述液壓缸輸出桿端連接。

6、在本實用新型的一種實施例中，所述下料承托組件還包括限位條板，所述限位條板固定在所述托板上方遠離所述液壓缸一端。

7、在本實用新型的一種實施例中，所述輸送帶組件包括輸送帶條、主動滾軸和從動滾軸，所述主動滾軸和所述從動滾軸分別轉(zhuǎn)動設置在所述支架內(nèi)側(cè)兩端，所述輸送帶條套設在所述主動滾軸和所述從動滾軸外部。

8、在本實用新型的一種實施例中，所述轉(zhuǎn)動驅(qū)動組件包括電機、主動帶輪和從動帶輪，所述電機安裝在所述支架下方，所述主動帶輪固定套設在所述電機輸出軸端，所述從動帶輪固定套設在所述主動滾軸一端，所述主動帶輪和所述從動帶輪之間設置有傳動帶。

9、在本實用新型的一種實施例中，所述主動帶輪和所述從動帶輪外側(cè)設置有防護罩，所述防護罩與所述支架固定連接。

10、在本實用新型的一種實施例中，所述輸送帶條內(nèi)側(cè)設置有支撐板，所述支撐板固定設置在所述支架內(nèi)側(cè)。

11、在本實用新型的一種實施例中，所述下料板兩側(cè)均設置有側(cè)板，所述下料板和所述支架之間設置有加強板。

12、本實用新型的有益效果是：本實用新型通過上述設計得到的一種ng產(chǎn)品下料工位，轉(zhuǎn)動驅(qū)動組件驅(qū)動輸送帶組件輸送產(chǎn)品載具和ng產(chǎn)品一同輸送至下料板進行下料。此時的下料板下料可直接下料至下一工序?；蛘咭簤焊纵敵鰲U端推動托板移動至下料板尾端，即從下料板下料的產(chǎn)品載具至托板上方，再通過人工將托板上方的產(chǎn)品載具和ng產(chǎn)品取下，減少人工從螺紋檢測機上的搬運距離，降低工人的勞動強度。

技術(shù)特征：

1.一種ng產(chǎn)品下料工位，其特征在于，包括

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種ng產(chǎn)品下料工位，其特征在于，所述下料承托組件(20)還包括限位條板(240)，所述限位條板(240)固定在所述托板(220)上方遠離所述液壓缸(210)一端。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種ng產(chǎn)品下料工位，其特征在于，所述輸送帶組件(120)包括輸送帶條(121)、主動滾軸(122)和從動滾軸(123)，所述主動滾軸(122)和所述從動滾軸(123)分別轉(zhuǎn)動設置在所述支架(110)內(nèi)側(cè)兩端，所述輸送帶條(121)套設在所述主動滾軸(122)和所述從動滾軸(123)外部。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種ng產(chǎn)品下料工位，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動驅(qū)動組件(130)包括電機(131)、主動帶輪(132)和從動帶輪(133)，所述電機(131)安裝在所述支架(110)下方，所述主動帶輪(132)固定套設在所述電機(131)輸出軸端，所述從動帶輪(133)固定套設在所述主動滾軸(122)一端，所述主動帶輪(132)和所述從動帶輪(133)之間設置有傳動帶(134)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種ng產(chǎn)品下料工位，其特征在于，所述主動帶輪(132)和所述從動帶輪(133)外側(cè)設置有防護罩(150)，所述防護罩(150)與所述支架(110)固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種ng產(chǎn)品下料工位，其特征在于，所述輸送帶條(121)內(nèi)側(cè)設置有支撐板(180)，所述支撐板(180)固定設置在所述支架(110)內(nèi)側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種ng產(chǎn)品下料工位，其特征在于，所述下料板(140)兩側(cè)均設置有側(cè)板(160)，所述下料板(140)和所述支架(110)之間設置有加強板(170)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種NG產(chǎn)品下料工位，屬于螺紋檢測工件下料裝置技術(shù)領(lǐng)域。該NG產(chǎn)品下料工位包括產(chǎn)品輸送機構(gòu)和下料承托組件。產(chǎn)品輸送機構(gòu)包括支架、輸送帶組件和轉(zhuǎn)動驅(qū)動組件，輸送帶組件安裝在支架內(nèi)側(cè)，轉(zhuǎn)動驅(qū)動組件安裝在支架底部驅(qū)動輸送帶組件輸送產(chǎn)品，支架尾端設置有傾斜的下料板；下料承托組件包括液壓缸和托板，液壓缸上安裝有連接板，連接板頂部與支架底部固定。液壓缸輸出桿端推動托板移動至下料板尾端，即從下料板下料的產(chǎn)品載具至托板上方，再通過人工將托板上方的產(chǎn)品載具和NG產(chǎn)品取下，減少人工從螺紋檢測機上的搬運距離，降低工人的勞動強度。

技術(shù)研發(fā)人員：郭猛,石云飛
受保護的技術(shù)使用者：蘇州思艾博自動化設備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240425
技術(shù)公布日：2024/12/23