本技術(shù)涉及塑料包裝袋膜加工設(shè)備，更具體的說，涉及一種塑料包裝膜切割對(duì)齊裝置。

背景技術(shù)：

1、在塑料包裝膜軟包裝生產(chǎn)的各個(gè)工序中，印刷、復(fù)合、制袋等工序往往因技術(shù)性強(qiáng)、工藝復(fù)雜而受到重視，投入較大的人力和物力，而分切工序常常被忽視，但實(shí)際上分切是軟包裝生產(chǎn)中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，它是生產(chǎn)卷膜成品的最后一道工序同時(shí)又是制袋的前一個(gè)工序，起著承上啟下的作用，如果分切膜的質(zhì)量不好，會(huì)影響到制袋的質(zhì)量和損耗，甚至?xí)霈F(xiàn)因分切的錯(cuò)誤而導(dǎo)致整單產(chǎn)品報(bào)廢的情況，所以軟包裝企業(yè)非常有必要重視分切工序。

2、現(xiàn)有的分切工序主要是將吹膜機(jī)制作出的寬度較寬的卷膜，上下分切成若干個(gè)相同寬度或不同寬度的產(chǎn)品，在實(shí)際生產(chǎn)加工過程中，需要存在以下問題：一是切刀長時(shí)間工作后容易出現(xiàn)錯(cuò)位的情況，導(dǎo)致分切尺寸出現(xiàn)較大誤差；二是在分切中間走料過程中，膜帶容易發(fā)生偏移，導(dǎo)致出料輥上的卷膜位置發(fā)生偏移，影響到膜帶的正常走料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供了一種塑料包裝膜切割對(duì)齊裝置，該切割對(duì)齊裝置一方面可以加強(qiáng)切刀長期使用的穩(wěn)定性，減少分切尺寸的誤差，另一方面，可以對(duì)走料的膜帶進(jìn)行對(duì)齊限位，保證分切后的膜帶準(zhǔn)確的纏繞在出料輥的紙芯上，實(shí)現(xiàn)正常走料。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

3、一種塑料包裝膜切割對(duì)齊裝置，包括平行設(shè)置的左右兩個(gè)機(jī)箱，其中左側(cè)機(jī)箱前方設(shè)有控制箱，所述的左右兩個(gè)機(jī)箱之間前方上下端均設(shè)有一根出料輥且所述的左右兩個(gè)機(jī)箱之間后方設(shè)有上下交錯(cuò)的入料張緊輥，其中位于上方的入料張緊輥前方上端位置處設(shè)有頂料輥，所述的頂料輥與位于上方的入料張緊輥之間設(shè)有安裝軸，所述的安裝軸上間隔設(shè)有若干個(gè)環(huán)形刀座，所述的環(huán)形刀座中間位置處外圍嵌入安裝有環(huán)形切刀，所述的安裝軸上方的左右兩個(gè)機(jī)箱之間設(shè)有安裝板，所述的安裝板下端與環(huán)形刀座對(duì)應(yīng)位置處均設(shè)有雙層夾板，所述的雙層夾板下端之間夾裝環(huán)形刀座且所述的雙層夾板上端內(nèi)側(cè)與環(huán)形切刀之間均填充有緩沖彈簧。

4、作為本申請(qǐng)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述的左右兩個(gè)機(jī)箱之間上下端的出料輥上方均設(shè)有壓料滾筒，其中位于上方的壓料滾筒與頂料輥之間以及位于下方的壓料滾筒與入料張緊輥之間均設(shè)有對(duì)齊組件，所述的對(duì)齊組件包括連桿，所述的連桿的桿身上間隔套裝有若干個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承座，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸承座外側(cè)活動(dòng)端安裝有圓形的對(duì)齊轉(zhuǎn)板，其中相鄰的對(duì)齊轉(zhuǎn)板之間夾裝有分切后的膜帶。

5、作為本申請(qǐng)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述的膜帶通過上下交錯(cuò)的入料張緊輥張緊后進(jìn)入到若干個(gè)環(huán)形刀座下方，分切后纏繞在上下端的出料輥的紙芯上形成卷膜。

6、作為本申請(qǐng)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述的出料輥一側(cè)通過聯(lián)軸器與左側(cè)機(jī)箱內(nèi)部驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接且另一側(cè)通過可轉(zhuǎn)動(dòng)的承托架搭載在右側(cè)機(jī)箱前方，所述的壓料滾筒通過兩側(cè)的轉(zhuǎn)軸與機(jī)箱內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述的入料張緊輥、頂料輥、安裝軸、安裝板和連桿兩側(cè)均焊接固定在機(jī)箱內(nèi)側(cè)面。

7、作為本申請(qǐng)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述的對(duì)齊轉(zhuǎn)板跟隨膜帶運(yùn)動(dòng)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)并對(duì)膜帶兩側(cè)進(jìn)行限位。

8、作為本申請(qǐng)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述的對(duì)齊轉(zhuǎn)板以及環(huán)形刀座間距與分切加工的卷膜寬度相適配。

9、與已有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

10、本實(shí)用新型中在現(xiàn)有的環(huán)形刀座外圍設(shè)置雙層夾板結(jié)構(gòu)，一方面，通過雙層夾板對(duì)環(huán)形刀座進(jìn)行左右限位，另一方面通過內(nèi)側(cè)的緩沖彈簧對(duì)環(huán)形切刀進(jìn)行緩沖消能，可以加強(qiáng)切刀長期使用的穩(wěn)定性，減少分切尺寸的誤差；

11、本實(shí)用新型中在分切后的膜帶兩側(cè)設(shè)置了寬度相適配的若干個(gè)對(duì)齊轉(zhuǎn)板結(jié)構(gòu)，可以跟隨膜帶運(yùn)動(dòng)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)并對(duì)膜帶兩側(cè)進(jìn)行限位，保證分切后的膜帶準(zhǔn)確的纏繞在出料輥的紙芯上，維持正常走料。

技術(shù)特征：

1.一種塑料包裝膜切割對(duì)齊裝置，包括平行設(shè)置的左右兩個(gè)機(jī)箱，其中左側(cè)機(jī)箱前方設(shè)有控制箱，所述的左右兩個(gè)機(jī)箱之間前方上下端均設(shè)有一根出料輥且所述的左右兩個(gè)機(jī)箱之間后方設(shè)有上下交錯(cuò)的入料張緊輥，其中位于上方的入料張緊輥前方上端位置處設(shè)有頂料輥，所述的頂料輥與位于上方的入料張緊輥之間設(shè)有安裝軸，所述的安裝軸上間隔設(shè)有若干個(gè)環(huán)形刀座，所述的環(huán)形刀座中間位置處外圍嵌入安裝有環(huán)形切刀，其特征在于：所述的安裝軸上方的左右兩個(gè)機(jī)箱之間設(shè)有安裝板，所述的安裝板下端與環(huán)形刀座對(duì)應(yīng)位置處均設(shè)有雙層夾板，所述的雙層夾板下端之間夾裝環(huán)形刀座且所述的雙層夾板上端內(nèi)側(cè)與環(huán)形切刀之間均填充有緩沖彈簧。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料包裝膜切割對(duì)齊裝置，其特征在于：所述的左右兩個(gè)機(jī)箱之間上下端的出料輥上方均設(shè)有壓料滾筒，其中位于上方的壓料滾筒與頂料輥之間以及位于下方的壓料滾筒與入料張緊輥之間均設(shè)有對(duì)齊組件，所述的對(duì)齊組件包括連桿，所述的連桿的桿身上間隔套裝有若干個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承座，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸承座外側(cè)活動(dòng)端安裝有圓形的對(duì)齊轉(zhuǎn)板，其中相鄰的對(duì)齊轉(zhuǎn)板之間夾裝有分切后的膜帶。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種塑料包裝膜切割對(duì)齊裝置，其特征在于：所述的膜帶通過上下交錯(cuò)的入料張緊輥張緊后進(jìn)入到若干個(gè)環(huán)形刀座下方，分切后纏繞在上下端的出料輥的紙芯上形成卷膜。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種塑料包裝膜切割對(duì)齊裝置，其特征在于：所述的出料輥一側(cè)通過聯(lián)軸器與左側(cè)機(jī)箱內(nèi)部驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接且另一側(cè)通過可轉(zhuǎn)動(dòng)的承托架搭載在右側(cè)機(jī)箱前方，所述的壓料滾筒通過兩側(cè)的轉(zhuǎn)軸與機(jī)箱內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述的入料張緊輥、頂料輥、安裝軸、安裝板和連桿兩側(cè)均焊接固定在機(jī)箱內(nèi)側(cè)面。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種塑料包裝膜切割對(duì)齊裝置，其特征在于：所述的對(duì)齊轉(zhuǎn)板跟隨膜帶運(yùn)動(dòng)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)并對(duì)膜帶兩側(cè)進(jìn)行限位。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種塑料包裝膜切割對(duì)齊裝置，其特征在于：所述的對(duì)齊轉(zhuǎn)板以及環(huán)形刀座間距與分切加工的卷膜寬度相適配。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種塑料包裝膜切割對(duì)齊裝置，屬于塑料包裝袋膜加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括左右兩個(gè)機(jī)箱，左右兩個(gè)機(jī)箱之間前方設(shè)有出料輥且后方設(shè)有入料張緊輥，入料張緊輥前方上端位置處設(shè)有頂料輥，頂料輥與位于上方的入料張緊輥之間設(shè)有安裝軸，安裝軸上方的兩個(gè)機(jī)箱之間設(shè)有安裝板，安裝板下端與環(huán)形刀座對(duì)應(yīng)位置處均設(shè)有雙層夾板，所述的雙層夾板下端之間夾裝環(huán)形刀座且所述的雙層夾板上端內(nèi)側(cè)與環(huán)形切刀之間均填充有緩沖彈簧。該切割對(duì)齊裝置一方面可以加強(qiáng)切刀長期使用的穩(wěn)定性，減少分切尺寸的誤差，另一方面，可以對(duì)走料的膜帶進(jìn)行對(duì)齊限位，保證分切后的膜帶準(zhǔn)確的纏繞在出料輥的紙芯上，實(shí)現(xiàn)正常走料。

技術(shù)研發(fā)人員：盧傳林
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽省方舟九社包裝有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240428
技術(shù)公布日：2024/12/26