本技術(shù)屬于四氯化鈦生產(chǎn)，涉及新型收塵裝置，具體涉及一種熔鹽氯化法生產(chǎn)四氯化鈦過程中的新型收塵裝置。

背景技術(shù)：

1、在熔鹽氯化生產(chǎn)過程中，熔鹽氯化爐是呈微負壓運行，爐內(nèi)物料反應(yīng)后生成的四氯化鈦氣體和其他氯化物氣體及微小固體顆粒，經(jīng)收塵渣罐收掉固體顆粒雜質(zhì)后，四氯化鈦氣體則進入到后續(xù)的冷凝系統(tǒng)。

2、目前國內(nèi)熔鹽氯化法生產(chǎn)四氯化鈦的裝置，依舊采用最原始的收塵方法，一直沒有技術(shù)突破和改進。在收塵過程中，由于收塵器下部是錐體，錐體下部連接有收塵渣罐；同時椎體安裝有電加熱器，防止四氯化鈦氣體液化；由于收塵渣罐處在收塵器最底部，所以溫度較低，從而造成部分四氯化鈦氣體冷凝成液態(tài)，并伴隨著固體雜質(zhì)顆粒掉落在收塵渣罐內(nèi)，而且在更換收塵渣罐時四氯化鈦與空氣接觸會產(chǎn)生大量白煙，造成工作環(huán)境惡劣、設(shè)備腐蝕等問題；同時更換收塵渣罐過程中會有大量空氣進入生產(chǎn)系統(tǒng)，造成生產(chǎn)系統(tǒng)異常和冷凝系統(tǒng)的冷凝效果變差等問題，從而嚴重影響正常生產(chǎn)。

3、有鑒于此，特提出本實用新型。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種熔鹽氯化法生產(chǎn)四氯化鈦過程中的新型收塵裝置。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：

3、一種熔鹽氯化法生產(chǎn)四氯化鈦過程中的新型收塵裝置，包括錐形收塵器，所述錐形收塵器的底端通過自動閘板閥與收塵渣罐連接，所述收塵渣罐的外圍設(shè)有防止四氯化鈦液化的加熱爐；通過所述自動閘板閥的開合來避免更換收塵渣罐時四氯化鈦的泄漏。

4、具體的，所述自動閘板閥包括設(shè)置于錐形收塵器和收塵渣罐之間的閥體，所述閥體內(nèi)設(shè)有用于啟閉自動閘板閥的刮刀，所述刮刀設(shè)有帶動其做啟閉動作的推拉桿，所述推拉桿與設(shè)有驅(qū)動其運動的驅(qū)動結(jié)構(gòu)，所述驅(qū)動結(jié)構(gòu)通過固定裝置與閥體固定連接，所述閥體還設(shè)有對接刮刀的閘板，所述刮刀靠近閘板，自動閘板閥關(guān)閉，所述刮刀遠離閘板，自動閘板閥打開；

5、所述自動閘板閥的閘板為特殊材質(zhì)，耐腐蝕、耐摩擦、強度大，自動閘板閥閥體帶有刮刀，可有效刮掉粘結(jié)在閘板上的固體雜質(zhì)。

6、具體的，所述驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括設(shè)有進出氣電磁閥的氣缸、與氣缸相配合的活塞以及用于儲存壓縮空氣的儲氣裝置；所述活塞與推拉桿固定連接，所述活塞與氣缸形成的空腔內(nèi)設(shè)有彈簧，所述儲氣裝置與進出氣電磁閥連接，所述自動閘板閥的開關(guān)動力來源為彈簧和大于0.6mpa壓力的壓縮空氣。

7、具體的，所述自動閘板閥包括設(shè)置于錐形收塵器和收塵渣罐之間的閥體，所述閥體內(nèi)設(shè)有用于啟閉自動閘板閥的刮刀，所述刮刀與推拉桿的一端旋轉(zhuǎn)固定，所述推拉桿的另一端穿過固定裝置后與手輪固定連接，所述固定裝置與閥體固定連接，所述推拉桿設(shè)有第一螺紋，所述固定裝置設(shè)有與第一螺紋相適配的第二螺紋。

8、具體的，所述加熱爐為兩半式且可拆卸的錐形結(jié)構(gòu)，所述錐形結(jié)構(gòu)包括用于隔熱的內(nèi)圈結(jié)構(gòu)以及用于固定內(nèi)圈結(jié)構(gòu)的外圈結(jié)構(gòu)；優(yōu)選的，所述加熱爐為兩半式鉸鏈連接的錐形結(jié)構(gòu)，在收塵渣罐需要傾倒時方便打開加熱爐取出收塵渣罐(收塵渣罐收滿塵渣后非常重)；所述自動閘板閥與收塵渣罐之間做全封閉耐壓處理，可耐壓0.4-0.5mpa，腐蝕性氣體無法通過接縫處進入熱電偶套管內(nèi)腐蝕熱電偶測量元件。

9、具體的，所述內(nèi)圈結(jié)構(gòu)設(shè)有若干電加熱的加熱帶，所述加熱帶穿過加熱爐后通過絕緣子與外圈結(jié)構(gòu)固定連接，所述加熱帶為鎳鉻合金材質(zhì)的加熱帶。

10、具體的，所述加熱爐還設(shè)置有熱電偶，所述熱電偶連接有用于控制加熱爐的自動控溫系統(tǒng)，所述熱電偶為k型熱電偶，無需人工頻繁操作啟動停止控制溫度，可實現(xiàn)收塵渣罐內(nèi)溫度始終維持在恒定溫度，有效持續(xù)蒸發(fā)掉收塵渣罐內(nèi)的液態(tài)四氯化鈦。

11、具體的，所述自動控溫系統(tǒng)包括智能控溫儀、配電系統(tǒng)以及熱電偶連接導(dǎo)線。

12、具體的，所述加熱爐設(shè)置在平板車上，優(yōu)選的，所述平板車為電動平板車。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的技術(shù)方案包括以下有益效果：

14、本實用新型通過設(shè)置自動閘板閥，可防止更換收塵渣罐時大量空氣進入生產(chǎn)系統(tǒng)；在收塵渣罐外設(shè)置加熱爐，可有效防止收塵渣罐內(nèi)的四氯化鈦液化，并且防止在更換收塵渣罐時四氯化鈦氣體的泄漏；從而提高四氯化鈦的鈦收率，而且能有效改善收塵區(qū)域的工作環(huán)境，從而實現(xiàn)熔鹽氯化綠色化、潔凈化生產(chǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種熔鹽氯化法生產(chǎn)四氯化鈦過程中的新型收塵裝置，其特征在于，包括錐形收塵器(1)，所述錐形收塵器(1)的底端通過自動閘板閥(2)與收塵渣罐(3)連接，所述收塵渣罐(3)的外圍設(shè)有防止四氯化鈦液化的加熱爐(4)；通過所述自動閘板閥(2)的開合來避免更換收塵渣罐(3)時四氯化鈦的泄漏。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述新型收塵裝置，其特征在于，所述自動閘板閥(2)包括設(shè)置于錐形收塵器(1)和收塵渣罐(3)之間的閥體(21)，所述閥體(21)內(nèi)設(shè)有用于啟閉自動閘板閥(2)的刮刀(22)，所述刮刀(22)設(shè)有帶動其做啟閉動作的推拉桿(23)，所述推拉桿(23)與設(shè)有驅(qū)動其運動的驅(qū)動結(jié)構(gòu)(25)，所述驅(qū)動結(jié)構(gòu)(25)通過固定裝置(24)與閥體(21)固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述新型收塵裝置，其特征在于，所述驅(qū)動結(jié)構(gòu)(25)包括設(shè)有進出氣電磁閥(254)的氣缸(251)、與氣缸(251)相配合的活塞(253)以及用于儲存壓縮空氣的儲氣裝置；所述活塞(253)與推拉桿(23)固定連接，所述活塞(253)與氣缸(251)形成的空腔內(nèi)設(shè)有彈簧(252)，所述儲氣裝置與進出氣電磁閥(254)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述新型收塵裝置，其特征在于，所述自動閘板閥(2)包括設(shè)置于錐形收塵器(1)和收塵渣罐(3)之間的閥體(21)，所述閥體(21)內(nèi)設(shè)有用于啟閉自動閘板閥(2)的刮刀(22)，所述刮刀(22)與推拉桿(23)的一端旋轉(zhuǎn)固定，所述推拉桿(23)的另一端穿過固定裝置(24)后與手輪(26)固定連接，所述固定裝置(24)與閥體(21)固定連接，所述推拉桿(23)設(shè)有第一螺紋，所述固定裝置(24)設(shè)有與第一螺紋相適配的第二螺紋。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述新型收塵裝置，其特征在于，所述加熱爐(4)為兩半式且可拆卸的錐形結(jié)構(gòu)，所述錐形結(jié)構(gòu)包括用于隔熱的內(nèi)圈結(jié)構(gòu)(44)以及用于固定內(nèi)圈結(jié)構(gòu)(44)的外圈結(jié)構(gòu)(43)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述新型收塵裝置，其特征在于，所述內(nèi)圈結(jié)構(gòu)(44)設(shè)有若干電加熱的加熱帶(42)，所述加熱帶(42)穿過加熱爐(4)后通過絕緣子(41)與外圈結(jié)構(gòu)(43)固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述新型收塵裝置，其特征在于，所述加熱爐(4)還設(shè)置有熱電偶，所述熱電偶連接有用于控制加熱爐(4)的自動控溫系統(tǒng)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述新型收塵裝置，其特征在于，所述自動控溫系統(tǒng)包括智能控溫儀(6)、配電系統(tǒng)(7)以及熱電偶連接導(dǎo)線(8)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述新型收塵裝置，其特征在于，所述加熱爐(4)設(shè)置在平板車(5)上。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述新型收塵裝置，其特征在于，所述平板車(5)為電動平板車。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于四氯化鈦生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及新型收塵裝置，具體涉及一種熔鹽氯化法生產(chǎn)四氯化鈦過程中的新型收塵裝置。本技術(shù)通過安裝自動閘板閥和加熱爐，可有效防止液態(tài)四氯化鈦進入收塵渣罐內(nèi)，也可防止更換收塵渣罐時大量空氣進入生產(chǎn)系統(tǒng)，并且防止更換收塵渣罐時四氯化鈦氣體的泄漏，從而提高四氯化鈦的鈦收率，而且能有效改善收塵區(qū)域的工作環(huán)境，從而實現(xiàn)熔鹽氯化綠色化、潔凈化生產(chǎn)。設(shè)置了兩半式加熱爐且方便更換收塵渣罐，而且在加熱爐底部設(shè)置了平板車，方便更換收塵渣罐時加熱爐的移動。

技術(shù)研發(fā)人員：袁小丁,王黃河,高延強,索東東,柳衛(wèi),師向偉,尚瑤瑤,李鴻毅,陳國洋
受保護的技術(shù)使用者：新疆湘潤新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240428
技術(shù)公布日：2025/1/2