本技術涉及鋼管生產設備，尤其涉及鋼管打包承托工裝。

背景技術：

1、鋼管是生活中常見的建材，也是非常重要的建材，鋼管可以用于作為輸送流體和粉狀固體、交換熱能、制造機械零件和容器，用鋼管制造建筑結構網架、支柱和機械支架,可以減輕重量,用鋼管制造公路橋梁不但可節(jié)省鋼材、簡化施工,而且可大大減少涂保護層的面積,節(jié)約投資和維護費用。

2、但這種建材在出廠使用時需要進行打包，打包也是鋼管生產中的最后一道工序，打包好的鋼管在運輸或者存放過程中，可以避免磕碰損壞，現(xiàn)有技術中通常借助鋼管打包架來完成鋼管打包作業(yè)，為了使鋼管成包以后，在捆綁、吊運過程中不出現(xiàn)散架現(xiàn)象，鋼管包內的各個鋼管須緊密排列，且碼放后的形狀也需規(guī)則，因此，打包架中相鄰兩邊框間的距離須是待打包鋼管外徑的整數倍。但傳統(tǒng)的打包架，只是做出了一個v型結構的載架，只是為了放置鋼管且讓其不發(fā)生移動，相鄰兩邊框間的距離是固定的，所以，傳統(tǒng)打包架僅適用于幾種特定尺寸的鋼管，使用范圍較小，無法使用到生產批量小、產品規(guī)格多的工廠；對于不同型號、尺寸的鋼管進行打包時，適應范圍小，且不能調整間距。

技術實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種鋼管打包承托工裝，能夠對待打包鋼管進行承托，同時，能夠根據鋼管的型號、尺寸、數量調整承托空間的大小，擴大適用范圍，提高便利性，結構簡單，易于調整。

2、為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：

3、鋼管打包承托工裝，包括底座；

4、所述底座的一端固設有右擋架，所述底座上設置有可沿其延伸方向往復移動的左擋架，所述左擋架與所述右擋架相適配且均為豎向設置，所述左擋架與所述右擋架之間形成開口向上且用于承托鋼管的承托空間；

5、所述底座上設置有限位機構，所述限位機構包括固設于所述底座上且位于所述左擋架外側的安裝塊，所述安裝塊上螺紋連接有水平設置的限位螺桿一，所述限位螺桿一的一端朝向所述左擋架設置用于對其抵接；

6、所述左擋架上插接有豎向設置的擋桿，所述擋桿沿水平方向靠近所述限位機構設置；所述左擋架上轉動安裝有用于限位所述擋桿的限位螺桿二，所述限位螺桿二水平設置。

7、優(yōu)選的，所述右擋架的頂部設置有滑落導向斜面，所述滑落導向斜面與水平面之間的夾角為11°。

8、優(yōu)選的，所述右擋架上設置有右承托斜面，所述左擋架上設置有與所述右承托斜面相對的左承托斜面，所述左承托斜面與所述右承托斜面的頂部均沿豎直方向向外傾斜。

9、優(yōu)選的，所述左承托斜面上設置有襯板。

10、優(yōu)選的，所述左承托斜面與水平面之間的夾角、所述右承托斜面與水平面之間的夾角均為55°。

11、優(yōu)選的，所述左擋架上轉動安裝有與所述底座抵接的擋架滾輪。

12、優(yōu)選的，所述底座為工字型結構，所述左擋架的底部設置有與所述底座相適配的卡接塊。

13、優(yōu)選的，所述底座的底部設置有弧形結構的連接座。

14、優(yōu)選的，所述限位螺桿一上螺紋連接有兩個鎖緊螺母，兩所述鎖緊螺母分設于所述安裝塊的兩側。

15、采用了上述技術方案后，本實用新型的有益效果是：

16、通過在本實用新型中，設置有底座，底座的一端固設有右擋架，底座上設置有可沿其延伸方向往復移動的左擋架，左擋架與右擋架相適配，左擋架與右擋架之間形成開口向上且用于承托鋼管的承托空間，外側的鋼管經過導向落在承托空間內，由左擋架和右擋架相互配合，對鋼管進行承載，集中收納，便于打包。

17、底座上設置有限位機構，限位機構包括固設于底座上且位于左擋架外側的安裝塊，安裝塊上螺紋連接有水平設置的限位螺桿一，限位螺桿一的一端朝向左擋架設置用于對其抵接。在對不同尺寸、不同型號的鋼管進行承托收納打包時，首先滑動左擋架，調整左擋架與右擋架之間的間距，調整完成以后，通過轉動限位螺桿一使其抵接左擋架，對其進行抵靠限位，限制其繼續(xù)向背離右擋架的一側移動，固定左擋架與右擋架之間的間距，防止對鋼管承托時受鋼管的擠壓造成移動，提高了打包的便利性，同時，對于不同尺寸、型號、數量的鋼管均能夠進行打包，擴大了本實用新型的適用范圍，結構簡單，易于調整。

技術特征：

1.鋼管打包承托工裝，其特征在于，包括底座；

2.如權利要求1所述的鋼管打包承托工裝，其特征在于，所述右擋架的頂部設置有滑落導向斜面，所述滑落導向斜面與水平面之間的夾角為11°。

3.如權利要求1所述的鋼管打包承托工裝，其特征在于，所述右擋架上設置有右承托斜面，所述左擋架上設置有與所述右承托斜面相對的左承托斜面，所述左承托斜面與所述右承托斜面的頂部均沿豎直方向向外傾斜。

4.如權利要求3所述的鋼管打包承托工裝，其特征在于，所述左承托斜面上設置有襯板。

5.如權利要求3所述的鋼管打包承托工裝，其特征在于，所述左承托斜面與水平面之間的夾角、所述右承托斜面與水平面之間的夾角均為55°。

6.如權利要求1所述的鋼管打包承托工裝，其特征在于，所述左擋架上轉動安裝有與所述底座抵接的擋架滾輪。

7.如權利要求1所述的鋼管打包承托工裝，其特征在于，所述底座為工字型結構，所述左擋架的底部設置有與所述底座相適配的卡接塊。

8.如權利要求1所述的鋼管打包承托工裝，其特征在于，所述底座的底部設置有弧形結構的連接座。

9.如權利要求1所述的鋼管打包承托工裝，其特征在于，所述限位螺桿一上螺紋連接有兩個鎖緊螺母，兩所述鎖緊螺母分設于所述安裝塊的兩側。

技術總結
鋼管打包承托工裝，涉及鋼管生產設備技術領域，包括底座；底座的一端固設有右擋架，底座上設置有可沿其延伸方向往復移動的左擋架，左擋架與右擋架之間形成開口向上的承托空間；底座上設置有限位機構，限位機構包括固設于底座上的安裝塊，安裝塊上螺紋連接有限位螺桿一，限位螺桿一的一端朝向左擋架設置用于對其抵接；左擋架上插接有豎向設置的擋桿，擋桿沿水平方向靠近限位機構設置；左擋架上轉動安裝有限位螺桿二，限位螺桿二水平設置。本技術能夠對待打包鋼管進行承托，同時，能夠根據鋼管的型號、尺寸、數量調整承托空間的大小，擴大適用范圍，提高便利性，結構簡單，易于調整。

技術研發(fā)人員：張志杰,張保林,劉奎正
受保護的技術使用者：濰坊濰爾達石油機械有限公司
技術研發(fā)日：20240426
技術公布日：2024/12/23