本技術具體涉及一種布砂上料裝置。

背景技術：

1、在建筑物料運輸過程中，基于裝車臺位置對發(fā)運車輛車斗進行上料的環(huán)節(jié)，考慮現(xiàn)有技術中泄砂上料時，由于泄料口多為固定設置，這就導致砂落在車斗內時，會在車斗內的一點上形成錐狀堆積，針對此類現(xiàn)象，通常需要暫停泄砂上料，再通過施工人員進入車斗將堆積的砂撫平后再進行泄砂上料，但這種泄砂上料方式不僅降低了泄砂上料的效率還增加了施工人員的勞動強度，因此，針對上述技術問題，故提出一種布砂上料裝置。

技術實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型提出一種布砂上料裝置，提高泄砂上料效率，降低施工人員的勞動強度。

2、布砂上料裝置，包括：

3、安裝架，能安裝在儲砂倉下方；

4、橫向布料機構，包括第一排料管、第一波紋管和驅動組件，所述第一排料管能水平橫向滑動的設置在所述安裝架上，且通過所述第一波紋管與所述儲砂倉出料口連通，所述驅動組件設置在所述安裝架上，用于驅動所述第一排料管往復滑動；及

5、縱向布料機構，包括第二排料管、第二波紋管和傳動組件，所述第二排料管能縱向擺動的設置在所述第一排料管上，且位于所述第一排料管下方，所述第二排料管和所述第一排料管通過所述第二波紋管連通，所述傳動組件連接所述第一排料管和所述第二排料管，用以將所述第一排料管的往復滑動轉換為所述第二排料管的往復擺動。

6、上述布砂上料裝置的有益效果為：

7、泄砂上料時，砂通過第一波紋管、第一排料管、第二波紋管和第二排料管落入車斗內，通過調節(jié)驅動組件驅動第一排料管往復滑動，第一排料管即可帶動第二波紋管和第二排料管往復滑動，第二排料管往復滑動即可沿水平橫向在車斗內布砂，同時，第一排料管往復滑動通過傳動組件驅動第二排料管的往復擺動，第二排料管往復擺動即可沿縱向在車斗內布砂，通過沿水平橫向和縱向在車斗內布砂，避免泄砂上料時砂在車斗內堆積，從而無需后續(xù)停機撫平操作，提高泄砂上料效率，降低施工人員的勞動強度。

8、在其中一個實施例中，所述安裝架相對兩側均開設有限位槽，所述第一排料管兩側均設置有限位塊，兩組所述限位塊能水平橫向滑動的設置在兩組所述限位槽內。

9、在其中一個實施例中，所述驅動組件包括螺桿和電機；所述螺桿與所述限位槽平行設置，且能轉動的設置在其中一組所述限位槽內，并與所述限位塊螺紋連接，所述電機固定設置在所述安裝架一端的固定架內，且輸出端通過聯(lián)軸器與所述螺桿連接。通過電機帶動螺桿轉動與限位塊螺紋配合即可驅動限位塊帶動第一排料管滑動，通過電動帶動螺桿反向轉動與限位塊螺紋配合即可驅動限位塊帶動第一排料管反向滑動，驅動第一排料管沿水平橫向往復滑動方便。

10、在其中一個實施例中，所述第二排料管周側相對設置有兩組連接桿，兩組所述連接桿一端通過轉軸能縱向擺動的鉸接在所述第一排料管上。

11、在其中一個實施例中，所述傳動組件包括滑動座和導向板；所述滑動座能水平縱向的滑動設置在所述第一排料管上，所述滑動座一端設置有齒條，另一端設置有撥桿，其中一組所述轉軸上設置有齒輪，所述齒輪與所述齒條嚙合，所述導向板設置在所述安裝架上，所述導向板上開設有呈波浪狀的導向滑槽，所述撥桿滑動設置在所述導向滑槽內。當?shù)谝慌帕瞎芤苿訒r，第一排料管帶動滑動座橫向移動，滑動座橫向移動帶動撥桿橫向移動，撥桿橫向移動與導向滑槽配合即可驅動滑動座縱向往復移動，滑動座縱向往復移動即可帶動齒條縱向往復移動，齒條縱向往復移動與齒輪配合即可帶動連接桿縱向往復擺動，連接桿縱向往復擺動即可帶動第二排料管縱向往復擺動，驅動第二排料管縱向往復擺動方便。

12、在其中一個實施例中，所述第一排料管上開設有固定槽，所述固定槽內設置有固定軸，所述滑動座底端能沿水平縱向滑動的設置在所述固定槽內，且套設在所述固定軸上。

13、在其中一個實施例中，所述撥桿上套設有轉動套，所述轉動套滑動設置在所述導向滑槽內。通過設置轉動套可減小撥桿在導向滑槽內滑動時的摩擦力和摩擦磨損，便于撥桿與導向滑槽配合驅動滑動座縱向往復滑動，提高撥桿和導向滑槽的使用壽命。

14、在其中一個實施例中，所述安裝架兩端均設置有安裝軸，所述導向板兩端均開設有安裝孔，兩組所述安裝孔套設在兩組所述安裝軸上，兩組所述安裝軸頂端均螺紋連接有固定旋鈕。導向板為可拆卸設置，便于更換不同導向板來調節(jié)滑動座縱向往復滑動的距離，從而調節(jié)第二排料管縱向往復擺動的范圍，方便根據(jù)需求進行調節(jié)，提高裝置的實用性。

技術特征：

1.布砂上料裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權利要求1所述的布砂上料裝置，其特征在于，所述安裝架(10)相對兩側均開設有限位槽(101)，所述第一排料管(202)兩側均設置有限位塊(2021)，兩組所述限位塊(2021)能水平橫向滑動的設置在兩組所述限位槽(101)內。

3.根據(jù)權利要求2所述的布砂上料裝置，其特征在于，所述驅動組件包括螺桿(203)和電機(204)；所述螺桿(203)與所述限位槽(101)平行設置，且能轉動的設置在其中一組所述限位槽(101)內，并與所述限位塊(2021)螺紋連接，所述電機(204)固定設置在所述安裝架(10)一端的固定架(102)內，且輸出端通過聯(lián)軸器與所述螺桿(203)連接。

4.根據(jù)權利要求1所述的布砂上料裝置，其特征在于，所述第二排料管(301)周側相對設置有兩組連接桿(303)，兩組所述連接桿(303)一端通過轉軸能縱向擺動的鉸接在所述第一排料管(202)上。

5.根據(jù)權利要求4所述的布砂上料裝置，其特征在于，所述傳動組件包括滑動座(305)和導向板(306)；所述滑動座(305)能水平縱向的滑動設置在所述第一排料管(202)上，所述滑動座(305)一端設置有齒條(3051)，另一端設置有撥桿(3052)，其中一組所述轉軸上設置有齒輪(304)，所述齒輪(304)與所述齒條(3051)嚙合，所述導向板(306)設置在所述安裝架(10)上，所述導向板(306)上開設有呈波浪狀的導向滑槽(3061)，所述撥桿(3052)滑動設置在所述導向滑槽(3061)內。

6.根據(jù)權利要求5所述的布砂上料裝置，其特征在于，所述第一排料管(202)上開設有固定槽(2022)，所述固定槽(2022)內設置有固定軸(2023)，所述滑動座(305)底端能沿水平縱向滑動的設置在所述固定槽(2022)內，且套設在所述固定軸(2023)上。

7.根據(jù)權利要求5所述的布砂上料裝置，其特征在于，所述撥桿(3052)上套設有轉動套(307)，所述轉動套(307)滑動設置在所述導向滑槽(3061)內。

8.根據(jù)權利要求5所述的布砂上料裝置，其特征在于，所述安裝架(10)兩端均設置有安裝軸(103)，所述導向板(306)兩端均開設有安裝孔(3062)，兩組所述安裝孔(3062)套設在兩組所述安裝軸(103)上，兩組所述安裝軸(103)頂端均螺紋連接有固定旋鈕(104)。

技術總結
本技術提供一種布砂上料裝置，包括安裝架、橫向布料機構和縱向布料機構。泄砂上料時，砂通過第一波紋管、第一排料管、第二波紋管和第二排料管落入車斗內，通過調節(jié)驅動組件驅動第一排料管往復滑動，第一排料管即可帶動第二波紋管和第二排料管往復滑動，第二排料管往復滑動即可沿水平橫向在車斗內布砂，同時，第一排料管往復滑動通過傳動組件驅動第二排料管的往復擺動，第二排料管往復擺動即可沿縱向在車斗內布砂，通過沿水平橫向和縱向在車斗內布砂，避免泄砂上料時砂在車斗內堆積，從而無需后續(xù)停機撫平操作，提高泄砂上料效率，降低施工人員的勞動強度。

技術研發(fā)人員：溫定煜,姜志文,陳盛,李翔東
受保護的技術使用者：中電建重慶建設發(fā)展有限公司
技術研發(fā)日：20240429
技術公布日：2024/12/23