本技術(shù)屬于加工設(shè)備領(lǐng)域，涉及皮輥加工設(shè)備，具體涉及一種用于輥皮加工的固定裝置。

背景技術(shù)：

1、輥皮加工時(shí)，通常需要對(duì)其進(jìn)行淬火處理，以提高其硬度和強(qiáng)度。對(duì)輥皮進(jìn)行淬火時(shí)，需要吊裝輥皮對(duì)其進(jìn)行加熱，而后將其吊入淬火液中，使其快速冷卻。

2、目前使用吊裝設(shè)備對(duì)輥皮進(jìn)行吊裝時(shí)，由于輥皮上沒(méi)有吊點(diǎn)，因此通常使用吊鏈繞過(guò)輥皮，對(duì)其進(jìn)行吊裝，吊鏈與輥皮接觸，會(huì)對(duì)輥皮造成磨損。若借助板材對(duì)輥皮進(jìn)行吊裝時(shí)，通過(guò)將輥皮放置在板材上，通過(guò)在板材上設(shè)置吊點(diǎn)，對(duì)其起吊放置，板材對(duì)輥皮支撐不同軸時(shí)，對(duì)其起吊時(shí)，極易造成輥皮沿板材偏移，且板材上通常不設(shè)限位件，易造成板材偏沉，以及輥皮受損。若對(duì)輥皮進(jìn)行位置調(diào)整，其操作費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型為了解決輥皮加工起吊時(shí)不受限易受損的技術(shù)問(wèn)題，提供了一種用于輥皮加工的固定裝置。底座對(duì)輥皮支撐后，吊桿上轉(zhuǎn)動(dòng)鉸接的支桿同步與輥皮內(nèi)壁抵接，調(diào)整輥皮位置，且封蓋通過(guò)套筒與吊桿連接后，與底座對(duì)輥皮進(jìn)行夾持固定，使吊裝穩(wěn)定、可靠。

2、本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：提供一種用于輥皮加工的固定裝置，包括底座以及底座頂面支撐的輥皮，底座頂端同軸可拆卸安裝有吊桿，吊桿側(cè)壁沿周向均勻設(shè)置有支桿，支桿一端均與吊桿轉(zhuǎn)動(dòng)鉸接，且支桿另一端均轉(zhuǎn)動(dòng)鉸接有抵接頭；吊桿外壁螺紋可拆卸套裝有套筒，套筒外壁分設(shè)有封蓋和支撐環(huán)，封蓋和支撐環(huán)上下分布，且封蓋與套筒固定套裝，支撐環(huán)與套筒轉(zhuǎn)動(dòng)套裝；封蓋與輥皮頂端抵接，且支撐環(huán)與支桿外壁抵接。

3、底座對(duì)輥皮支撐后，吊桿與底座同軸安裝，并使吊桿側(cè)壁上的支桿通過(guò)抵接頭與輥皮內(nèi)壁抵接，而后裝配套筒至吊桿外壁，套筒推動(dòng)封蓋和支撐環(huán)下移，支撐環(huán)推動(dòng)支桿沿吊桿轉(zhuǎn)動(dòng)，并在支撐環(huán)與全部支桿抵接后，使各支桿調(diào)整輥皮在底座上的位置，以此使輥皮同軸設(shè)置在底座上，且封蓋與輥皮抵接后，套筒與吊桿螺紋連接鎖緊，封蓋與底座對(duì)輥皮進(jìn)行夾緊固定，同時(shí)套筒通過(guò)支撐環(huán)將支桿位置鎖緊，以此使支桿對(duì)輥皮進(jìn)行支撐固定，以此提升輥皮位置固定的牢固性，避免對(duì)其吊裝時(shí)，輥皮發(fā)生位置偏移造成偏沉，影響熱處理效果，使用穩(wěn)定、可靠。

4、進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述底座頂端同軸固定安裝有螺套，螺套與吊桿螺紋連接，且螺套頂端固定對(duì)接有截面為倒梯形的引導(dǎo)套管。

5、吊桿與螺套螺紋連接時(shí)，首先與引導(dǎo)套管接觸，引導(dǎo)套管的上寬下窄，增大與吊桿的接觸面積，使吊桿順暢進(jìn)入引導(dǎo)套管內(nèi)，且引導(dǎo)套管對(duì)吊桿進(jìn)行導(dǎo)向處理，使吊桿順暢移入螺套內(nèi)，以便與螺套螺紋連接，使用靈活、簡(jiǎn)便。

6、進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述抵接頭外壁設(shè)置有弧形的接觸面，接觸面與輥皮內(nèi)壁貼合。

7、支桿通過(guò)抵接頭與輥皮內(nèi)壁接觸時(shí)，抵接頭外壁設(shè)置有弧形的接觸面，接觸面與輥皮內(nèi)壁貼合，提升與輥皮內(nèi)壁的接觸面積，提升抵接的穩(wěn)定性和牢固性，并降低磨損。

8、進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述支桿兩端均轉(zhuǎn)動(dòng)鉸接有支座，支座分別與吊桿和抵接頭固定安裝，且支桿借助定位件與吊桿定位安裝。

9、支桿通過(guò)支座與吊桿和抵接頭進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)鉸接，吊桿與螺套連接時(shí)，支桿通過(guò)定位件鎖緊在吊桿上，約束其位置，并使其位置收攏，將其吊入輥皮內(nèi)順暢，使用靈活、簡(jiǎn)便。

10、進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述定位件包括吊桿側(cè)壁沿周向設(shè)置的定位桿，定位桿設(shè)置在支座上方，且定位桿與支桿位置和數(shù)量對(duì)應(yīng)配合，并分別與支桿過(guò)盈插接配合。

11、支桿與吊桿上對(duì)應(yīng)的定位桿插接，利用摩擦力對(duì)支桿進(jìn)行位置約束，使用簡(jiǎn)便。

12、進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述支桿外壁開(kāi)設(shè)有定位槽，定位槽包括相互接通且內(nèi)外設(shè)置在支桿上的柱形槽和廣口槽，柱形槽借助過(guò)盈件與定位桿過(guò)盈連接。

13、支桿通過(guò)其外壁上的定位槽與定位桿插接定位，定位槽的外側(cè)為廣口槽，增大與定位桿的接觸面積，以此將定位桿倒入定位槽內(nèi)，內(nèi)側(cè)為柱形槽以便與定位桿插接，并摩擦固定，并通過(guò)過(guò)盈件提升摩擦接觸強(qiáng)度，提升連接的牢固性。

14、進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述過(guò)盈件包括與定位桿外壁固定套接有過(guò)盈環(huán)以及與柱形槽內(nèi)壁開(kāi)設(shè)的環(huán)形的過(guò)盈槽，過(guò)盈環(huán)與過(guò)盈槽卡接。

15、定位桿與支桿上的柱形槽插接時(shí)，定位桿上的過(guò)盈環(huán)與柱形槽上的過(guò)盈槽卡接，提升定位桿與支桿插接的牢固性。

16、進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述支撐環(huán)的內(nèi)環(huán)壁套接有軸承，軸承與吊桿套接。

17、支撐環(huán)借助軸承與吊桿轉(zhuǎn)動(dòng)裝配，使套筒旋轉(zhuǎn)與吊桿螺紋連接時(shí)，支撐環(huán)與支桿的抵接，減少支撐環(huán)的旋轉(zhuǎn)，以降低與支桿的接觸磨損，延長(zhǎng)其使用壽命。

18、進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述套筒頂端和吊桿頂端均固定安裝有吊環(huán)。

19、套筒和吊桿均借助吊環(huán)進(jìn)行吊裝作業(yè)，使用簡(jiǎn)便、穩(wěn)定。

20、本實(shí)用新型的有益效果在于：

21、1、輥皮置于底座上后，將吊桿吊入輥皮內(nèi)，吊桿外壁分布的支桿與定位桿插接，對(duì)支桿位置進(jìn)行約束，使支桿沿吊桿外壁收攏，降低其體積，將其吊入輥皮內(nèi)順暢、簡(jiǎn)便，且吊桿并與底座上的螺套螺紋連接時(shí)，螺套頂端對(duì)接的引導(dǎo)管，其上寬下窄，方便吊桿吊入引導(dǎo)管內(nèi)，并對(duì)吊桿進(jìn)行導(dǎo)向，使其順暢下落至螺套內(nèi)，與其螺紋連接，使用靈活；

22、2、將套筒與吊桿插接，并推動(dòng)支撐環(huán)沿吊桿下移，使其與支桿抵接，并推動(dòng)支桿沿支座旋轉(zhuǎn)，使其與定位桿脫離插接，并通過(guò)抵接頭與輥皮內(nèi)壁抵接，隨著支撐環(huán)推動(dòng)支桿均與輥皮內(nèi)壁抵接后，支桿調(diào)整輥皮在底座上的位置，使輥皮與底座同軸分布，使輥皮吊裝時(shí)更加穩(wěn)定，避免對(duì)其吊裝時(shí)偏沉；

23、3、套筒與吊桿螺紋連接后，支撐環(huán)對(duì)支桿進(jìn)行抵接約束，將支桿位置鎖緊，并使封蓋與輥皮頂壁抵接，且將其位置鎖緊，以此與底座協(xié)同對(duì)輥皮進(jìn)行夾緊固定，增強(qiáng)輥皮固定的牢固性和可靠性。

技術(shù)特征：

1.一種用于輥皮加工的固定裝置，其特征在于：包括底座(2)以及底座(2)頂面支撐的輥皮(1)，底座(2)頂端同軸可拆卸安裝有吊桿(3)，吊桿(3)側(cè)壁沿周向均勻設(shè)置有支桿(4)，支桿(4)一端均與吊桿(3)轉(zhuǎn)動(dòng)鉸接，且支桿(4)另一端均轉(zhuǎn)動(dòng)鉸接有抵接頭(5)；吊桿(3)外壁螺紋可拆卸套裝有套筒(6)，套筒(6)外壁分設(shè)有封蓋(7)和支撐環(huán)(8)，封蓋(7)和支撐環(huán)(8)上下分布，且封蓋(7)與套筒(6)固定套裝，支撐環(huán)(8)與套筒(6)轉(zhuǎn)動(dòng)套裝；封蓋(7)與輥皮(1)頂端抵接，且支撐環(huán)(8)與支桿(4)外壁抵接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于輥皮加工的固定裝置，其特征在于：所述底座(2)頂端同軸固定安裝有螺套(201)，螺套(201)與吊桿(3)螺紋連接，且螺套(201)頂端固定對(duì)接有截面為倒梯形的引導(dǎo)套管(202)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于輥皮加工的固定裝置，其特征在于：所述抵接頭（5）外壁設(shè)置有弧形的接觸面(501)，接觸面(501)與輥皮(1)內(nèi)壁貼合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于輥皮加工的固定裝置，其特征在于：所述支桿(4)兩端均轉(zhuǎn)動(dòng)鉸接有支座(401)，支座(401)分別與吊桿(3)和抵接頭(5)固定安裝，且支桿(4)借助定位件與吊桿(3)定位安裝。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于輥皮加工的固定裝置，其特征在于：所述定位件包括吊桿(3)側(cè)壁沿周向設(shè)置的定位桿(301)，定位桿(301)設(shè)置在支座(401)上方，且定位桿(301)與支桿(4)位置和數(shù)量對(duì)應(yīng)配合，并分別與支桿(4)過(guò)盈插接配合。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于輥皮加工的固定裝置，其特征在于：所述支桿(4)外壁開(kāi)設(shè)有定位槽(402)，定位槽(402)包括相互接通且內(nèi)外設(shè)置在支桿(4)上的柱形槽(4021)和廣口槽(4022)，柱形槽(4021)借助過(guò)盈件與定位桿(301)過(guò)盈連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于輥皮加工的固定裝置，其特征在于：所述過(guò)盈件包括與定位桿(301)外壁固定套接有過(guò)盈環(huán)(3011)以及與柱形槽(4021)內(nèi)壁開(kāi)設(shè)的環(huán)形的過(guò)盈槽(40211)，過(guò)盈環(huán)(3011)與過(guò)盈槽(40211)卡接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于輥皮加工的固定裝置，其特征在于：所述支撐環(huán)(8)的內(nèi)環(huán)壁套接有軸承(801)，軸承(801)與吊桿(3)套接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于輥皮加工的固定裝置，其特征在于：所述套筒(6)頂端和吊桿(3)頂端均固定安裝有吊環(huán)(9)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種用于輥皮加工的固定裝置，涉及加工設(shè)備領(lǐng)域。它包括底座以及底座頂面支撐的輥皮，底座頂端同軸可拆卸安裝有吊桿，吊桿側(cè)壁沿周向均勻設(shè)置有支桿，支桿一端均與吊桿轉(zhuǎn)動(dòng)鉸接，且支桿另一端均轉(zhuǎn)動(dòng)鉸接有抵接頭；吊桿外壁螺紋可拆卸套裝有套筒，套筒外壁分設(shè)有封蓋和支撐環(huán)，封蓋和支撐環(huán)上下分布，且封蓋與套筒固定套裝，支撐環(huán)與套筒轉(zhuǎn)動(dòng)套裝；封蓋與輥皮頂端抵接，且支撐環(huán)與支桿外壁抵接。本技術(shù)的有益效果是：底座對(duì)輥皮支撐后，吊桿上轉(zhuǎn)動(dòng)鉸接的支桿同步與輥皮內(nèi)壁抵接，調(diào)整輥皮位置，且封蓋通過(guò)套筒與吊桿連接后，與底座對(duì)輥皮進(jìn)行夾持固定，使吊裝穩(wěn)定、可靠。

技術(shù)研發(fā)人員：李賀軍,李福興,杜馨平,宋超,柳長(zhǎng)沼,趙玉璞
受保護(hù)的技術(shù)使用者：唐山遷西大方科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240429
技術(shù)公布日：2025/1/2