本技術(shù)涉及太陽能板，尤其涉及一種電池板貼膜組件。

背景技術(shù)：

1、太陽能板是通過光電效應(yīng)或者光化學(xué)效應(yīng)直接把光能轉(zhuǎn)化成電能的裝置。太陽能板在生產(chǎn)過程中通常會貼一層反光膜，可以將照射在焊帶上的太陽光吸收。

2、經(jīng)檢索，專利公開號為cn207367989u的專利，公開了“一種太陽能電池板自動貼膜機”，包括架板、支腿、傳送帶、薄膜轉(zhuǎn)輥、貼膜壓板和切割機構(gòu)，傳送帶繞在傳送帶轉(zhuǎn)輥的外側(cè)，架板的頂端一側(cè)轉(zhuǎn)動設(shè)置有薄膜轉(zhuǎn)輥，貼膜繞在薄膜轉(zhuǎn)輥的外側(cè)，架板的側(cè)面靠近導(dǎo)向輥的位置固定設(shè)置有支撐臺，支撐臺的中間套接有連接桿，支撐臺的外側(cè)開設(shè)有多個銷軸孔，連接桿通過銷軸與銷軸孔與支撐臺固定連接，連接桿的底端垂直固定設(shè)置有貼膜壓板，架板的側(cè)面靠近支撐臺的一端固定設(shè)置有切割機構(gòu)。通過在架板靠近貼膜的一側(cè)固定設(shè)置有貼膜壓板，從而使得太陽能電池板與貼膜之間能緊密貼合，減少了貼膜過程中氣泡的產(chǎn)生，提高了貼膜的質(zhì)量。

3、現(xiàn)有技術(shù)中，在對太陽能板進行反光膜貼膜時，一般將太陽能板放置在工作臺上進行貼膜操作，但是，太陽能板在貼膜作業(yè)過程中容易出現(xiàn)跑偏錯位的現(xiàn)象，使得太陽能板表面的待貼膜區(qū)域發(fā)生偏移，導(dǎo)致貼膜錯位。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是提供一種電池板貼膜組件，該電池板貼膜組件有利于提高太陽能板的位置精度，減少了待貼膜區(qū)域偏移導(dǎo)致貼膜錯位的情況，提高了整體的可靠性。

2、為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種電池板貼膜組件，包括：底座，位于所述底座的上方設(shè)置有一具有貼膜器的支撐板，所述底座的兩個側(cè)壁上均安裝有一具有電動滑塊的電動滑軌，且此電動滑塊與支撐板之間設(shè)置有一氣缸；

3、所述底座的內(nèi)部具有一空腔，且此空腔的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有一雙向絲杠，此雙向絲杠的兩端外壁各自連接有一螺紋板，位于所述雙向絲杠的兩側(cè)均設(shè)置有一推動板，且每個推動板與兩個螺紋板之間均轉(zhuǎn)動連接有一鉸接臂，所述底座的頂部開設(shè)有若干個與空腔連通的滑槽，位于所述滑槽的內(nèi)部滑動連接有一夾板，且此夾板的下端與所述推動板固定連接。

4、上述技術(shù)方案中進一步改進的方案如下：

5、1.上述方案中，位于所述底座的外壁設(shè)置有一用于驅(qū)動雙向絲杠轉(zhuǎn)動的電機。

6、2.上述方案中，所述螺紋板的兩側(cè)均具有一連接部，且此連接部與鉸接臂之間轉(zhuǎn)動連接。

7、3.上述方案中，所述推動板相對于雙向絲杠的一側(cè)均設(shè)置有一連接板，此連接板與鉸接臂之間轉(zhuǎn)動連接。

8、4.上述方案中，所述夾板的相對側(cè)均設(shè)置有一橡膠塊。

9、5.上述方案中，所述貼膜器位于所述支撐板的中間位置。

10、由于上述技術(shù)方案的運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：

11、本實用新型電池板貼膜組件，其底座的內(nèi)部具有一空腔，且此空腔的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有一雙向絲杠，此雙向絲杠的兩端外壁各自連接有一螺紋板，位于雙向絲杠的兩側(cè)均設(shè)置有一推動板，且每個推動板與兩個螺紋板之間均轉(zhuǎn)動連接有一鉸接臂，底座的頂部開設(shè)有若干個與空腔連通的滑槽，位于滑槽的內(nèi)部滑動連接有一夾板，且此夾板的下端與推動板固定連接，通過雙向絲桿轉(zhuǎn)動從而可以帶動兩個螺紋板移動，由于螺紋板與推動板之間通過鉸接臂轉(zhuǎn)動連接，可以在兩個螺紋板相向移動時拉動推動板靠近雙向絲杠移動，從而帶動夾板相向移動將底座上的電池板貼膜組件組件夾緊固定，提高了夾板動作的一致性，有利于提高太陽能板的位置精度，減少了待貼膜區(qū)域偏移導(dǎo)致貼膜錯位的情況，提高了整體的可靠性。

技術(shù)特征：

1.一種電池板貼膜組件，包括：底座(1)，其特征在于：位于所述底座(1)的上方設(shè)置有一具有貼膜器(13)的支撐板(12)，所述底座(1)的兩個側(cè)壁上均安裝有一具有電動滑塊(10)的電動滑軌(9)，且此電動滑塊(10)與支撐板(12)之間設(shè)置有一氣缸(11)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池板貼膜組件，其特征在于：位于所述底座(1)的外壁設(shè)置有一用于驅(qū)動雙向絲杠(4)轉(zhuǎn)動的電機(3)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池板貼膜組件，其特征在于：所述螺紋板(5)的兩側(cè)均具有一連接部(501)，且此連接部(501)與鉸接臂(6)之間轉(zhuǎn)動連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池板貼膜組件，其特征在于：所述推動板(7)相對于雙向絲杠(4)的一側(cè)均設(shè)置有一連接板(16)，此連接板(16)與鉸接臂(6)之間轉(zhuǎn)動連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池板貼膜組件，其特征在于：所述夾板(8)的相對側(cè)均設(shè)置有一橡膠塊(15)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池板貼膜組件，其特征在于：所述貼膜器(13)位于所述支撐板(12)的中間位置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開一種電池板貼膜組件，包括：底座，位于底座的上方設(shè)置有一具有貼膜器的支撐板，底座的兩個側(cè)壁上均安裝有一具有電動滑塊的電動滑軌，且此電動滑塊與支撐板之間設(shè)置有一氣缸，底座的內(nèi)部具有一空腔，且此空腔的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有一雙向絲杠，此雙向絲杠的兩端外壁各自連接有一螺紋板，位于雙向絲杠的兩側(cè)均設(shè)置有一推動板，且每個推動板與兩個螺紋板之間均轉(zhuǎn)動連接有一鉸接臂，底座的頂部開設(shè)有若干個與空腔連通的滑槽，位于滑槽的內(nèi)部滑動連接有一夾板，且此夾板的下端與推動板固定連接。本技術(shù)電池板貼膜組件有利于提高太陽能板的位置精度，減少了待貼膜區(qū)域偏移導(dǎo)致貼膜錯位的情況，提高了整體的可靠性。

技術(shù)研發(fā)人員：朱輝,鄭圓圓,劉明宇
受保護的技術(shù)使用者：東臺晶澳太陽能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2025/1/2