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一種粉倉(cāng)通用自動(dòng)化生產(chǎn)線輸送裝置的制作方法

文檔序號(hào):40558872發(fā)布日期:2025-01-03 11:18閱讀:10來(lái)源:國(guó)知局
一種粉倉(cāng)通用自動(dòng)化生產(chǎn)線輸送裝置的制作方法

本技術(shù)涉及輸送裝置,特別涉及一種粉倉(cāng)通用自動(dòng)化生產(chǎn)線輸送裝置。


背景技術(shù):

1、粉料種類繁多,在生產(chǎn)中有著廣泛的應(yīng)用,粉料的轉(zhuǎn)移和儲(chǔ)存均需要用到粉料倉(cāng),粉料倉(cāng)的底部開(kāi)設(shè)有卸料口,在卸料口的下方設(shè)置輸送帶來(lái)對(duì)粉料進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)。

2、在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,需要打開(kāi)粉料倉(cāng)的底部通過(guò)重力將粉料落入到自動(dòng)化生產(chǎn)線的輸送裝置上,但是,在上料過(guò)程中粉料倉(cāng)中的粉料容易在重力的作用下相互擠壓,從而在卸料口處發(fā)生堵塞的現(xiàn)象,造成輸送帶斷料的情況,進(jìn)而影響后續(xù)的生產(chǎn)。企業(yè)中經(jīng)常是多個(gè)料倉(cāng)和多條輸送帶配合使用,當(dāng)一條輸送帶上的粉料未能全部完全使用而需要回收時(shí),回收操作比較繁瑣,需要針對(duì)每條輸送帶上的粉料進(jìn)行回收,增加了粉料的搬運(yùn)工作,導(dǎo)致工作效率較低。

3、因此,有必要提供一種粉倉(cāng)通用自動(dòng)化生產(chǎn)線輸送裝置解決上述技術(shù)問(wèn)題。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型提供一種粉倉(cāng)通用自動(dòng)化生產(chǎn)線輸送裝置。

2、本實(shí)用新型提供的一種粉倉(cāng)通用自動(dòng)化生產(chǎn)線輸送裝置,包括:機(jī)臺(tái),所述機(jī)臺(tái)的頂部安裝有傳輸帶,所述傳輸帶通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接傳動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端,所述傳動(dòng)電機(jī)安裝在與機(jī)臺(tái)相連的連接板的端面上,所述機(jī)臺(tái)的一端的上方安裝有升降板,所述升降板與機(jī)臺(tái)之間通過(guò)電動(dòng)液壓裝置相連,所述升降板的頂部安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī),所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端連接轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸的頂部活動(dòng)連接疏通軸,所述疏通軸上端穿過(guò)通孔位于料倉(cāng)的內(nèi)部,所述通孔設(shè)置在上料板的頂部,所述疏通軸的外壁套接有防護(hù)筒,所述防護(hù)筒轉(zhuǎn)動(dòng)連接防護(hù)槽,所述防護(hù)槽設(shè)置在通孔外側(cè)的上料板的頂部,所述上料板傾斜設(shè)置在機(jī)臺(tái)的上方,所述上料板的底端通過(guò)支撐架與升降板的頂部相連,所述上料板朝向傳輸帶一端的高度低于上料板另一端的高度。

3、優(yōu)選的,所述上料板的兩端分別垂直連接第一擋板與第二擋板,所述上料板的一端位于傳輸帶的內(nèi)側(cè)的正上方。

4、優(yōu)選的,所述傳輸帶的上方設(shè)有擋板,所述擋板的一端固定連接滑塊,所述滑塊滑動(dòng)連接電動(dòng)滑軌,所述電動(dòng)滑軌的底部連接在電動(dòng)小車的頂部,所述電動(dòng)小車的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接導(dǎo)軌,所述導(dǎo)軌安裝在機(jī)臺(tái)的頂部的一端。

5、優(yōu)選的,所述擋板的另一端連接第二滑塊,所述第二滑塊滑動(dòng)連接第二滑軌,所述第二滑軌的底部連接支撐板,所述支撐板的底部通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接第二導(dǎo)軌,所述第二導(dǎo)軌安裝在機(jī)臺(tái)頂部的另一端。

6、優(yōu)選的,所述升降板的端面固定連接限位塊,所述限位塊滑動(dòng)連接限位槽,所述限位槽設(shè)置在限位板的端面,所述限位板的底部與機(jī)臺(tái)的頂部相連。

7、優(yōu)選的,所述防護(hù)筒的上方的疏通軸的外壁套接有下料筒,所述下料筒為圓臺(tái)型結(jié)構(gòu),所述下料筒的底部的尺寸大于下料筒頂部的尺寸。

8、優(yōu)選的,所述疏通軸的底部設(shè)有下螺孔,所述下螺孔螺紋連接轉(zhuǎn)軸的外壁。

9、與相關(guān)技術(shù)相比較,本實(shí)用新型提供的一種粉倉(cāng)通用自動(dòng)化生產(chǎn)線輸送裝置具有如下有益效果:

10、1、本實(shí)用新型通過(guò)旋轉(zhuǎn)電機(jī)的旋轉(zhuǎn),帶動(dòng)疏通軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn),可對(duì)粉料進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)疏通,防止粉料在重力的作用下相互擠壓,從而在卸料口處發(fā)生堵塞的現(xiàn)象,造成輸送帶斷料的情況,并且通過(guò)傾斜設(shè)置的上料板,可使落入到上料板上的粉料在重力的作用下進(jìn)入到傳輸帶上,通過(guò)傳輸帶的帶動(dòng)。進(jìn)行粉料的傳輸作業(yè),并且通過(guò)設(shè)置防護(hù)筒,可對(duì)通孔進(jìn)行防護(hù),防止粉料通過(guò)通孔落入到上料板的下方,造成粉料的浪費(fèi),進(jìn)而實(shí)現(xiàn)單個(gè)輸送線連續(xù)不斷的上料,便于后續(xù)粉料的回收,提高工作效率;

11、2、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置第一擋板與第二擋板,可通過(guò)第一擋板與第二擋板的防護(hù),防止粉料在落入到上料板上后,不會(huì)受到外力從上料板兩端掉落,造成粉料的浪費(fèi);

12、3、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置可升降的擋板,可通過(guò)擋板充當(dāng)限位桿,保證粉料在傳輸時(shí),可以以一定高度向前輸送,防止粉料堆積,并且通過(guò)設(shè)置電動(dòng)小車,可帶動(dòng)擋板進(jìn)行前后移動(dòng),在輸送結(jié)束后,可通過(guò)擋板將輸送帶上的粉料向一個(gè)方向推動(dòng),便于粉料的回收。



技術(shù)特征:

1.一種粉倉(cāng)通用自動(dòng)化生產(chǎn)線輸送裝置,其特征在于,包括:機(jī)臺(tái)(1),所述機(jī)臺(tái)(1)的頂部安裝有傳輸帶(2),所述傳輸帶(2)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接傳動(dòng)電機(jī)(3)的驅(qū)動(dòng)端,所述傳動(dòng)電機(jī)(3)安裝在與機(jī)臺(tái)(1)相連的連接板(4)的端面上,所述機(jī)臺(tái)(1)的一端的上方安裝有升降板(21),所述升降板(21)與機(jī)臺(tái)(1)之間通過(guò)電動(dòng)液壓裝置(27)相連,所述升降板(21)的頂部安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)(22),所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)(22)的驅(qū)動(dòng)端連接轉(zhuǎn)軸(26),所述轉(zhuǎn)軸(26)的頂部活動(dòng)連接疏通軸(13),所述疏通軸(13)上端穿過(guò)通孔(28)位于料倉(cāng)的內(nèi)部,所述通孔(28)設(shè)置在上料板(12)的頂部,所述疏通軸(13)的外壁套接有防護(hù)筒(20),所述防護(hù)筒(20)轉(zhuǎn)動(dòng)連接防護(hù)槽(29),所述防護(hù)槽(29)設(shè)置在通孔(28)外側(cè)的上料板(12)的頂部,所述上料板(12)傾斜設(shè)置在機(jī)臺(tái)(1)的上方,所述上料板(12)的底端通過(guò)支撐架與升降板(21)的頂部相連,所述上料板(12)朝向傳輸帶(2)一端的高度低于上料板(12)另一端的高度。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉倉(cāng)通用自動(dòng)化生產(chǎn)線輸送裝置,其特征在于,所述上料板(12)的兩端分別垂直連接第一擋板(18)與第二擋板(19),所述上料板(12)的一端位于傳輸帶(2)的內(nèi)側(cè)的正上方。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉倉(cāng)通用自動(dòng)化生產(chǎn)線輸送裝置,其特征在于,所述傳輸帶(2)的上方設(shè)有擋板(5),所述擋板(5)的一端固定連接滑塊(6),所述滑塊(6)滑動(dòng)連接電動(dòng)滑軌(7),所述電動(dòng)滑軌(7)的底部連接在電動(dòng)小車(8)的頂部,所述電動(dòng)小車(8)的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接導(dǎo)軌(9),所述導(dǎo)軌(9)安裝在機(jī)臺(tái)(1)的頂部的一端。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種粉倉(cāng)通用自動(dòng)化生產(chǎn)線輸送裝置,其特征在于,所述擋板(5)的另一端連接第二滑塊(10),所述第二滑塊(10)滑動(dòng)連接第二滑軌(11),所述第二滑軌(11)的底部連接支撐板(15),所述支撐板(15)的底部通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)輪(16)轉(zhuǎn)動(dòng)連接第二導(dǎo)軌(17),所述第二導(dǎo)軌(17)安裝在機(jī)臺(tái)(1)頂部的另一端。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉倉(cāng)通用自動(dòng)化生產(chǎn)線輸送裝置,其特征在于,所述升降板(21)的端面固定連接限位塊(23),所述限位塊(23)滑動(dòng)連接限位槽(24),所述限位槽(24)設(shè)置在限位板(25)的端面,所述限位板(25)的底部與機(jī)臺(tái)(1)的頂部相連。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉倉(cāng)通用自動(dòng)化生產(chǎn)線輸送裝置,其特征在于,所述防護(hù)筒(20)的上方的疏通軸(13)的外壁套接有下料筒(14),所述下料筒(14)為圓臺(tái)型結(jié)構(gòu),所述下料筒(14)的底部的尺寸大于下料筒(14)頂部的尺寸。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉倉(cāng)通用自動(dòng)化生產(chǎn)線輸送裝置,其特征在于,所述疏通軸(13)的底部設(shè)有下螺孔,下螺孔螺紋連接轉(zhuǎn)軸(26)的外壁。


技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及輸送裝置技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種粉倉(cāng)通用自動(dòng)化生產(chǎn)線輸送裝置,包括:機(jī)臺(tái),所述機(jī)臺(tái)的頂部安裝有傳輸帶,所述傳輸帶通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接傳動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端,傳動(dòng)電機(jī)安裝在與機(jī)臺(tái)相連的電機(jī)盒的內(nèi)部,機(jī)臺(tái)的一端的上方安裝有升降板,升降板與機(jī)臺(tái)之間通過(guò)電動(dòng)液壓裝置相連,升降板的頂部安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī),旋轉(zhuǎn)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端連接轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸的頂部活動(dòng)連接疏通軸,疏通軸上端穿過(guò)通孔位于粉料倉(cāng)的內(nèi)部,通過(guò)旋轉(zhuǎn)電機(jī)的旋轉(zhuǎn),帶動(dòng)疏通軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn),可對(duì)粉料進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)疏通,防止粉料在重力的作用下相互擠壓,從而在卸料口處發(fā)生堵塞的現(xiàn)象,造成輸送帶斷料的情況,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)單條輸送線連續(xù)不斷的上料,便于后續(xù)粉料的回收,提高工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員:蔡大群
受保護(hù)的技術(shù)使用者:中山市創(chuàng)金智能裝備有限公司
技術(shù)研發(fā)日:20240506
技術(shù)公布日:2025/1/2
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