本技術(shù)涉及定位加工，涉及一種料盤定位機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、對(duì)于一些帶有引線的半導(dǎo)體產(chǎn)品，例如傳感器，在生產(chǎn)過(guò)程中，需要將引線裁切至預(yù)設(shè)長(zhǎng)度，以確保合格出廠。引線產(chǎn)品輸送一般需要將一定數(shù)量的引線產(chǎn)品放置于一料盒內(nèi)，再將承載有引線產(chǎn)品的料盒轉(zhuǎn)運(yùn)至下一工序，料盒在輸送過(guò)程中會(huì)受到輸送機(jī)構(gòu)的機(jī)械運(yùn)行誤差的影響，其位置會(huì)出現(xiàn)一定的偏差，在到達(dá)引線產(chǎn)品上料工位時(shí)因?yàn)榱虾形恢貌粔蚓珳?zhǔn)，無(wú)法保證引線產(chǎn)品上料至的一致性，導(dǎo)致產(chǎn)品無(wú)法快速準(zhǔn)確的上料，還會(huì)影響后續(xù)產(chǎn)品的加工質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種對(duì)料盤三軸方向的位置固定，有效保證工件的上料位置精度，實(shí)現(xiàn)定位上料的自動(dòng)化的料盤定位機(jī)構(gòu)。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

3、一種料盤定位機(jī)構(gòu)，包括：

4、支撐架，其上設(shè)置有支撐工位，所述支撐工位用于放置裝載有工件的料盤；

5、定位組件，設(shè)置于所述支撐架兩側(cè)，所述定位組件包括兩定位部件，兩定位部件分別設(shè)置在所述支撐工位兩側(cè)，兩定位部件用于對(duì)料盤的兩側(cè)進(jìn)行夾持定位；

6、頂升組件，設(shè)置與所述支撐工位下方，所述頂升組件用于對(duì)完成兩側(cè)定位料盤進(jìn)行豎向定位；

7、其中，所述定位部件包括定位架，所述定位架設(shè)置在所述支撐架上，所述定位架上設(shè)置有壓料氣缸，所述壓料氣缸與壓料桿驅(qū)動(dòng)連接，所述壓料氣缸用于帶動(dòng)壓料穿設(shè)在所述料盤上，所述頂升組件用于帶動(dòng)料盤抵緊定位在壓料桿上。

8、在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述壓料氣缸與定位板驅(qū)動(dòng)連接，所述定位板上設(shè)置有多個(gè)壓料桿，所述壓料氣缸帶動(dòng)定位板上的多個(gè)壓料桿對(duì)料盤的側(cè)面進(jìn)行夾持定位。

9、在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述定位架上設(shè)置有導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊上設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔與所述壓料桿一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述壓料桿穿設(shè)過(guò)所述導(dǎo)向孔與料盤的側(cè)面連接。

10、在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述頂升組件包括頂升架，所述頂升架設(shè)置在支撐架上，所述頂升架上設(shè)置有頂升氣缸，所述頂升氣缸與頂升板驅(qū)動(dòng)連接，所述頂升板與料盤底部相對(duì)設(shè)置。

11、在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述頂升板兩側(cè)設(shè)置有定位銷，所述料盤底部設(shè)置有與所述定位銷相匹配的定位孔，所述頂升氣缸帶動(dòng)頂升板上的定位銷穿設(shè)在所述定位孔上。

12、在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，還包括擋料部件，所述擋料部件包括擋料氣缸，所述擋料氣缸設(shè)置在所述定位架上，所述擋料氣缸與擋料桿驅(qū)動(dòng)連接，所述擋料氣缸帶動(dòng)所述擋料桿對(duì)料盤進(jìn)行擋料操作。

13、在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述定位架上設(shè)置有條形槽，所述支撐架上設(shè)置有與所述條形槽相匹配的安裝孔，所述條形槽上設(shè)置有螺栓，所述螺栓穿設(shè)過(guò)所述條形槽與所述安裝孔連接。

14、在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述支撐架上設(shè)置有調(diào)整塊，所述調(diào)整塊上設(shè)置有千分尺，所述千分尺的驅(qū)動(dòng)端與所述定位架連接，所述定位架上設(shè)置有刻度線。

15、在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述料盤包括底板、第一定位板和第二定位板，底板、第一定位板和第二定位板自下而上依次平行布置，底板與第一定位板、第一定位板與第二定位板之間通過(guò)多個(gè)連接柱連接，所述第一定位板和第二定位板均設(shè)置有與工件外形相匹配的裝載孔，且所述第一定位板和第二定位板上的裝載孔一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。

16、在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述第一定位板與第二定位板的間距大于底板與第二定位板的間距，且所述底板與第二定位板的間距大于所述壓料桿的直徑。

17、本實(shí)用新型的有益效果：

18、本實(shí)用新型的兩壓料氣缸同步帶動(dòng)兩壓料穿設(shè)在料盤上，可以保證料盤兩側(cè)的位置精度，頂升組件帶動(dòng)料盤整體進(jìn)行頂升，使得料盤的底板抵緊定位在壓料桿上，確保料盤在豎直方向以及傳輸方向的定位精度，以此完成對(duì)料盤三軸方向的位置固定，有效保證工件的上料位置精度，實(shí)現(xiàn)定位上料的自動(dòng)化。

技術(shù)特征：

1.一種料盤定位機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的料盤定位機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述壓料氣缸與定位板驅(qū)動(dòng)連接，所述定位板上設(shè)置有多個(gè)壓料桿，所述壓料氣缸帶動(dòng)定位板上的多個(gè)壓料桿對(duì)料盤的側(cè)面進(jìn)行夾持定位。

3.如權(quán)利要求2所述的料盤定位機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述定位架上設(shè)置有導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊上設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔與所述壓料桿一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述壓料桿穿設(shè)過(guò)所述導(dǎo)向孔與料盤的側(cè)面連接。

4.如權(quán)利要求1所述的料盤定位機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述頂升組件包括頂升架，所述頂升架設(shè)置在支撐架上，所述頂升架上設(shè)置有頂升氣缸，所述頂升氣缸與頂升板驅(qū)動(dòng)連接，所述頂升板與料盤底部相對(duì)設(shè)置。

5.如權(quán)利要求4所述的料盤定位機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述頂升板兩側(cè)設(shè)置有定位銷，所述料盤底部設(shè)置有與所述定位銷相匹配的定位孔，所述頂升氣缸帶動(dòng)頂升板上的定位銷穿設(shè)在所述定位孔上。

6.如權(quán)利要求1所述的料盤定位機(jī)構(gòu)，其特征在于，還包括擋料部件，所述擋料部件包括擋料氣缸，所述擋料氣缸設(shè)置在所述定位架上，所述擋料氣缸與擋料桿驅(qū)動(dòng)連接，所述擋料氣缸帶動(dòng)所述擋料桿對(duì)料盤進(jìn)行擋料操作。

7.如權(quán)利要求1所述的料盤定位機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述定位架上設(shè)置有條形槽，所述支撐架上設(shè)置有與所述條形槽相匹配的安裝孔，所述條形槽上設(shè)置有螺栓，所述螺栓穿設(shè)過(guò)所述條形槽與所述安裝孔連接。

8.如權(quán)利要求7所述的料盤定位機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述支撐架上設(shè)置有調(diào)整塊，所述調(diào)整塊上設(shè)置有千分尺，所述千分尺的驅(qū)動(dòng)端與所述定位架連接，所述定位架上設(shè)置有刻度線。

9.如權(quán)利要求1所述的料盤定位機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述料盤包括底板、第一定位板和第二定位板，底板、第一定位板和第二定位板自下而上依次平行布置，底板與第一定位板、第一定位板與第二定位板之間通過(guò)多個(gè)連接柱連接，所述第一定位板和第二定位板均設(shè)置有與工件外形相匹配的裝載孔，且所述第一定位板和第二定位板上的裝載孔一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。

10.如權(quán)利要求9所述的料盤定位機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第一定位板與第二定位板的間距大于底板與第二定位板的間距，且所述底板與第二定位板的間距大于所述壓料桿的直徑。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及定位加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種料盤定位機(jī)構(gòu)。本技術(shù)的兩壓料氣缸同步帶動(dòng)兩壓料穿設(shè)在料盤上，可以保證料盤兩側(cè)的位置精度，頂升組件帶動(dòng)料盤整體進(jìn)行頂升，使得料盤的底板抵緊定位在壓料桿上，確保料盤在豎直方向以及傳輸方向的定位精度，以此完成對(duì)料盤三軸方向的位置固定，有效保證工件的上料位置精度，實(shí)現(xiàn)定位上料的自動(dòng)化。

技術(shù)研發(fā)人員：孫豐,李龍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州賽騰菱歐智能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240506
技術(shù)公布日：2025/1/6