本技術(shù)涉及上板機(jī)構(gòu)，具體為一種集成電路板加工自動上板機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、集成電路板是電氣設(shè)備中一種極為重要的組成部件，在集成電路板生產(chǎn)的過程中，需要進(jìn)行打印作業(yè)，而將電路板輸送到打印位置就需要使用到上板機(jī)構(gòu)。

2、在授權(quán)公開號為cn215187621u的中國專利中，公開了一種集成電路板加工用自動上板機(jī)構(gòu)，該裝置操作簡單、使用方便，通過設(shè)置上料結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)的上料自動化，無需手動抓取，不僅勞動強(qiáng)度變低，同時(shí)不會劃傷手部，提高了安全系數(shù)。

3、上述專利中存在以下缺陷：但是在實(shí)際使用過程中，對集成電路板進(jìn)行打印的時(shí)候，其需要面對電路板的型號規(guī)格是不定的，因此，集成電路板的厚度也會隨著型號的變化而改動，若是在電路板厚度發(fā)生改變后，還利用該裝置進(jìn)行自動上板作業(yè)，則會存在一次上板多個(gè)的情況，從而影響正常加工，為此，提出一種集成電路板加工自動上板機(jī)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種集成電路板加工自動上板機(jī)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有裝置在實(shí)際使用過程中，對集成電路板進(jìn)行打印的時(shí)候，其需要面對電路板的型號規(guī)格是不定的，因此，集成電路板的厚度也會隨著型號的變化而改動，若是在電路板厚度發(fā)生改變后，還利用該裝置進(jìn)行自動上板作業(yè)，則會存在一次上板多個(gè)的情況，從而影響正常加工的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種集成電路板加工自動上板機(jī)構(gòu)，包括可用于集成電路板加工用底板，所述底板的頂部表面開設(shè)有滑槽，所述底板的頂部表面固定有豎板，所述豎板的表面開設(shè)有空槽，所述空槽的內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動組件，所述驅(qū)動組件的表面設(shè)置有儲料結(jié)構(gòu)，所述滑槽的內(nèi)部設(shè)置有自動上板部件，所述自動上板部件與底板相互連接。

3、作為優(yōu)選，上述所述驅(qū)動組件包括轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)把，所述空槽的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的端部貫穿于豎板的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)軸的端部固定有轉(zhuǎn)把。

4、作為優(yōu)選，上述所述儲料結(jié)構(gòu)包括滑板和儲料箱，所述轉(zhuǎn)軸的表面連接有滑板，所述滑板的邊側(cè)與空槽的內(nèi)壁相互貼合，所述滑板的端部固定有儲料箱。

5、作為優(yōu)選，上述所述轉(zhuǎn)軸的表面設(shè)置有螺紋段，所述轉(zhuǎn)軸與滑板為螺紋連接。

6、作為優(yōu)選，上述所述自動上板部件包括驅(qū)動軸、電機(jī)和推板，所述滑槽的內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸的端部貫穿于底板的內(nèi)部，所述驅(qū)動軸的端部固定有電機(jī)，所述驅(qū)動軸的表面連接有推板，所述推板的邊側(cè)與滑槽的內(nèi)壁相互貼合。

7、作為優(yōu)選，上述所述驅(qū)動軸的表面設(shè)置有螺紋段，所述驅(qū)動軸與推板為螺紋連接。

8、作為優(yōu)選，上述所述底板的頂部表面固定有打印裝置和輸送帶，所述打印裝置的表面固定有橫板。

9、本實(shí)用新型采用以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下技術(shù)效果：

10、1、本實(shí)用新型通過底板、滑槽、豎板、空槽、驅(qū)動組件和儲料結(jié)構(gòu)等零件的相互配合，使得裝置在使用的時(shí)候，可以確保無論是何種型號的集成電路板，單次上板均只能上板一個(gè)，從而解決了現(xiàn)有裝置在集成電路板厚度發(fā)生變化后，存在單次上多個(gè)板的情況，進(jìn)而影響正常加工的問題。

11、2、本實(shí)用新型通過驅(qū)動軸、電機(jī)和推板等零件的相互配合，使得裝置在使用的時(shí)候，可以借助設(shè)備實(shí)現(xiàn)自動上板，進(jìn)而無需工作人員人工操作，進(jìn)而降低了工作人員的勞動量。

技術(shù)特征：

1.一種集成電路板加工自動上板機(jī)構(gòu)，包括可用于集成電路板加工用底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的頂部表面開設(shè)有滑槽(2)，所述底板(1)的頂部表面固定有豎板(3)，所述豎板(3)的表面開設(shè)有空槽(4)，所述空槽(4)的內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動組件(5)，所述驅(qū)動組件(5)的表面設(shè)置有儲料結(jié)構(gòu)(6)，所述滑槽(2)的內(nèi)部設(shè)置有自動上板部件(7)，所述自動上板部件(7)與底板(1)相互連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種集成電路板加工自動上板機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述驅(qū)動組件(5)包括轉(zhuǎn)軸(501)和轉(zhuǎn)把(502)，所述空槽(4)的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸(501)，所述轉(zhuǎn)軸(501)的端部貫穿于豎板(3)的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)軸(501)的端部固定有轉(zhuǎn)把(502)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種集成電路板加工自動上板機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述儲料結(jié)構(gòu)(6)包括滑板(601)和儲料箱(602)，所述轉(zhuǎn)軸(501)的表面連接有滑板(601)，所述滑板(601)的邊側(cè)與空槽(4)的內(nèi)壁相互貼合，所述滑板(601)的端部固定有儲料箱(602)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種集成電路板加工自動上板機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)軸(501)的表面設(shè)置有螺紋段，所述轉(zhuǎn)軸(501)與滑板(601)為螺紋連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種集成電路板加工自動上板機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述自動上板部件(7)包括驅(qū)動軸(701)、電機(jī)(702)和推板(703)，所述滑槽(2)的內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動軸(701)，所述驅(qū)動軸(701)的端部貫穿于底板(1)的內(nèi)部，所述驅(qū)動軸(701)的端部固定有電機(jī)(702)，所述驅(qū)動軸(701)的表面連接有推板(703)，所述推板(703)的邊側(cè)與滑槽(2)的內(nèi)壁相互貼合。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種集成電路板加工自動上板機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述驅(qū)動軸(701)的表面設(shè)置有螺紋段，所述驅(qū)動軸(701)與推板(703)為螺紋連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種集成電路板加工自動上板機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述底板(1)的頂部表面固定有打印裝置和輸送帶，所述打印裝置的表面固定有橫板。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及上板機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種集成電路板加工自動上板機(jī)構(gòu)，包括可用于集成電路板加工用底板，底板的頂部表面開設(shè)有滑槽，底板的頂部表面固定有豎板，豎板的表面開設(shè)有空槽，空槽的內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動組件，驅(qū)動組件的表面設(shè)置有儲料結(jié)構(gòu)，滑槽的內(nèi)部設(shè)置有自動上板部件，自動上板部件與底板相互連接，空槽的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的端部固定有轉(zhuǎn)把，本技術(shù)通過底板、滑槽、豎板、空槽、驅(qū)動組件和儲料結(jié)構(gòu)等零件的相互配合，使得裝置在使用的時(shí)候，可以確保無論是何種型號的集成電路板，單次上板均只能上板一個(gè)，從而解決了現(xiàn)有裝置在集成電路板厚度發(fā)生變化后，存在單次上多個(gè)板的情況，進(jìn)而影響正常加工的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：王振平,李占鵬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：西安國芯科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240506
技術(shù)公布日：2025/1/6