本技術(shù)涉及焦化生產(chǎn)裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種包裝紙加工用貼膜裝置。

背景技術(shù)：

1、包裝紙是用于包裝各種商品和產(chǎn)品的紙張材料，通常由木漿、再生紙或特種纖維紙制成。包裝紙?jiān)诎b行業(yè)中起著非常重要的作用，能夠保護(hù)產(chǎn)品免受污染和損壞，提升產(chǎn)品的價(jià)值和吸引力。隨著消費(fèi)需求的不斷升級(jí)和技術(shù)的發(fā)展，包裝紙的種類和性能也在不斷創(chuàng)新和改進(jìn)，以滿足不同行業(yè)和產(chǎn)品的包裝需求。

2、傳統(tǒng)的包裝紙加工用貼膜裝置通常需要手動(dòng)操作，操作過程繁瑣，生產(chǎn)效率較低，難以滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需求，由于操作人員技術(shù)水平和經(jīng)驗(yàn)的不同，貼膜質(zhì)量可能不穩(wěn)定，容易出現(xiàn)褶皺、氣泡等質(zhì)量問題。

3、因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員提供了一種包裝紙加工用貼膜裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種包裝紙加工用貼膜裝置，通過在臺(tái)板的兩端均設(shè)置有收卷輥從而可以對(duì)貼膜前后的包裝紙進(jìn)行收卷形成一條完整加工鏈，而經(jīng)過加熱輥加熱之后的貼膜會(huì)緊接著通過壓平輥從而完成包裝紙貼膜的過程，大大提高了加工的自動(dòng)化，解決了傳統(tǒng)的貼膜裝置生產(chǎn)效率較低，難以滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需求的缺陷。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

3、一種包裝紙加工用貼膜裝置，包括臺(tái)板，所述臺(tái)板的頂端兩側(cè)均固定設(shè)置有一組安裝架，兩組所述安裝架之間均轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有收卷輥，兩個(gè)所述收卷輥的一端均設(shè)置有第一電機(jī)，所述臺(tái)板的頂端固定設(shè)置有底座，所述底座的上端設(shè)置有傳動(dòng)組件，所述臺(tái)板的頂端兩側(cè)均固定設(shè)置有第二固定塊，兩個(gè)所述第二固定塊之間設(shè)置有加熱輥，所述臺(tái)板的中部固定設(shè)置有固定架，所述固定架的上端鑲設(shè)有多個(gè)氣缸，多個(gè)所述氣缸的底端設(shè)置有框架，所述框架的底端設(shè)置有壓平輥；

4、通過上述技術(shù)方案，通過在臺(tái)板的兩端均設(shè)置有收卷輥從而可以對(duì)貼膜前后的包裝紙進(jìn)行收卷形成一條完整加工鏈，而經(jīng)過加熱輥加熱之后的貼膜會(huì)緊接著通過壓平輥從而完成包裝紙貼膜的過程，大大提高了加工的自動(dòng)化，解決了傳統(tǒng)的貼膜裝置生產(chǎn)效率較低，難以滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需求的缺陷。

5、進(jìn)一步地，所述底座的頂端兩側(cè)均固定設(shè)置有一組第一固定塊，兩組所述第一固定塊之間連接設(shè)置有限位輥；

6、通過上述技術(shù)方案，通過在底座的頂端兩側(cè)均固定設(shè)置有一組第一固定塊，在兩組第一固定塊之間連接設(shè)置有限位輥從而可以將未貼膜的包裝紙平鋪在傳動(dòng)組件的上端。

7、進(jìn)一步地，所述臺(tái)板的上端兩側(cè)均固定設(shè)置有支板，兩個(gè)所述支板之間連接設(shè)置有張力輥；

8、通過上述技術(shù)方案，通過在臺(tái)板的上端兩側(cè)均固定設(shè)置有支板，在兩個(gè)支板之間連接設(shè)置有張力輥從而方便使貼膜具備張力。

9、進(jìn)一步地，兩個(gè)所述收卷輥之間兩個(gè)限位輥以及加熱輥的底端設(shè)置有包裝紙本體；

10、通過上述技術(shù)方案，將兩個(gè)所述收卷輥之間的包裝紙本體設(shè)計(jì)在兩個(gè)限位輥以及加熱輥的底端方便包裝紙本體在傳動(dòng)過程中與限位輥和加熱輥進(jìn)行接觸。

11、進(jìn)一步地，所述臺(tái)板的底端四角均固定設(shè)置有支撐腿；

12、通過上述技術(shù)方案，通過在臺(tái)板的底端四角均固定設(shè)置有支撐腿從而方便對(duì)整個(gè)臺(tái)板進(jìn)行支撐。

13、進(jìn)一步地，所述傳動(dòng)組件一側(cè)的一端設(shè)置有第二電機(jī)；

14、通過上述技術(shù)方案，通過在傳動(dòng)組件一側(cè)的一端設(shè)置有第二電機(jī)從而可以為傳動(dòng)組件提供動(dòng)力支撐。

15、本實(shí)用新型具有如下有益效果：

16、1、本實(shí)用新型提出的一種包裝紙加工用貼膜裝置，通過在臺(tái)板的兩端均設(shè)置有收卷輥從而可以對(duì)貼膜前后的包裝紙進(jìn)行收卷形成一條完整加工鏈，而經(jīng)過加熱輥加熱之后的貼膜會(huì)緊接著通過壓平輥從而完成包裝紙貼膜的過程，大大提高了加工的自動(dòng)化，解決了傳統(tǒng)的貼膜裝置生產(chǎn)效率較低，難以滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需求的缺陷。

17、2、本實(shí)用新型提出的一種包裝紙加工用貼膜裝置，通過兩個(gè)組限位輥從而可以將未貼膜的包裝紙平鋪在傳動(dòng)組件的上端，在貼膜與包裝紙貼合之前通過加熱輥的加熱可以提高貼膜與包裝紙之間的貼合效果，然后通過多個(gè)氣缸控制框架下方轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置的壓平輥進(jìn)行壓平處理減少貼合后褶皺和氣泡的出現(xiàn)，提高了貼膜加工的質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種包裝紙加工用貼膜裝置，包括臺(tái)板(1)，其特征在于：所述臺(tái)板(1)的頂端兩側(cè)均固定設(shè)置有一組安裝架(5)，兩組所述安裝架(5)之間均轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有收卷輥(6)，兩個(gè)所述收卷輥(6)的一端均設(shè)置有第一電機(jī)(7)，所述臺(tái)板(1)的頂端固定設(shè)置有底座(3)，所述底座(3)的上端設(shè)置有傳動(dòng)組件(4)，所述臺(tái)板(1)的頂端兩側(cè)均固定設(shè)置有第二固定塊(16)，兩個(gè)所述第二固定塊(16)之間設(shè)置有加熱輥(17)，所述臺(tái)板(1)的中部固定設(shè)置有固定架(10)，所述固定架(10)的上端鑲設(shè)有多個(gè)氣缸(11)，多個(gè)所述氣缸(11)的底端設(shè)置有框架(12)，所述框架(12)的底端設(shè)置有壓平輥(13)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種包裝紙加工用貼膜裝置，其特征在于：所述底座(3)的頂端兩側(cè)均固定設(shè)置有一組第一固定塊(8)，兩組所述第一固定塊(8)之間連接設(shè)置有限位輥(9)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種包裝紙加工用貼膜裝置，其特征在于：所述臺(tái)板(1)的上端兩側(cè)均固定設(shè)置有支板(14)，兩個(gè)所述支板(14)之間連接設(shè)置有張力輥(15)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種包裝紙加工用貼膜裝置，其特征在于：兩個(gè)所述收卷輥(6)之間兩個(gè)限位輥(9)以及加熱輥(17)的底端設(shè)置有包裝紙本體(18)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種包裝紙加工用貼膜裝置，其特征在于：所述張力輥(15)的上端加熱輥(17)的下端設(shè)置有貼膜(19)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種包裝紙加工用貼膜裝置，其特征在于：所述臺(tái)板(1)的底端四角均固定設(shè)置有支撐腿(2)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種包裝紙加工用貼膜裝置，其特征在于：所述傳動(dòng)組件(4)一側(cè)的一端設(shè)置有第二電機(jī)(20)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及焦化生產(chǎn)裝置領(lǐng)域，公開了一種包裝紙加工用貼膜裝置，包括臺(tái)板，所述臺(tái)板的頂端兩側(cè)均固定設(shè)置有一組安裝架，兩組所述安裝架之間均轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有收卷輥，兩個(gè)所述收卷輥的一端均設(shè)置有第一電機(jī)，所述臺(tái)板的頂端固定設(shè)置有底座，所述底座的上端設(shè)置有傳動(dòng)組件。本技術(shù)中，通過在臺(tái)板的兩端均設(shè)置有收卷輥從而可以對(duì)貼膜前后的包裝紙進(jìn)行收卷形成一條完整加工鏈，而經(jīng)過加熱輥加熱之后的貼膜會(huì)緊接著通過壓平輥從而完成包裝紙貼膜的過程，大大提高了加工的自動(dòng)化，解決了傳統(tǒng)的貼膜裝置生產(chǎn)效率較低，難以滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需求的缺陷。

技術(shù)研發(fā)人員：劉錦
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖北鑫聚聯(lián)包裝材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240507
技術(shù)公布日：2025/1/6