本技術(shù)涉及反應(yīng)釜維護(hù)，具體為一種反應(yīng)釜管箱蓋板吊裝轉(zhuǎn)運(yùn)裝置。

背景技術(shù)：

1、反應(yīng)釜為化工企業(yè)常用的設(shè)備，當(dāng)反應(yīng)釜長時(shí)間運(yùn)行后需要對其內(nèi)部的介質(zhì)換熱管束進(jìn)行檢查，為后續(xù)設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行奠定基礎(chǔ)；因此針對反應(yīng)釜需要經(jīng)常進(jìn)行檢修維護(hù)，維護(hù)的過程中為了檢查封頭內(nèi)部介質(zhì)換熱管束情況，需要拆卸管箱蓋板，管箱蓋板具有重量較大以及體積大的特點(diǎn)，進(jìn)一步地，反應(yīng)釜封頭內(nèi)部空間較封閉和局促；傳統(tǒng)技術(shù)中為了拆卸管箱蓋板，通常需要三個(gè)操作人員，第一個(gè)操作人員需要將導(dǎo)鏈與反應(yīng)釜內(nèi)壁上預(yù)留的吊耳相連，并控制導(dǎo)鏈方向；第二個(gè)操作人員操作導(dǎo)鏈，對管箱蓋板進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)；第三個(gè)操作人員控制管箱蓋板的方向，避免管箱蓋板與反應(yīng)釜內(nèi)部發(fā)生碰撞；上述過程中由于反應(yīng)釜內(nèi)部的空間狹小，三位操作人員操作不便、勞動(dòng)強(qiáng)度較大，且管箱蓋板易于反應(yīng)釜發(fā)生碰撞造成管箱蓋板發(fā)生變形，影響相應(yīng)設(shè)備使用壽命的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種反應(yīng)釜管箱蓋板吊裝轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種反應(yīng)釜管箱蓋板吊裝轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，包括反應(yīng)釜，反應(yīng)釜的內(nèi)部設(shè)有與管箱相適配的管箱蓋板，管箱蓋板相對應(yīng)的反應(yīng)釜內(nèi)壁上開設(shè)有人孔，所述的管箱蓋板上部設(shè)有用于對管箱蓋板吊裝的管箱蓋板吊裝單元，管箱蓋板的下部設(shè)有用于放置管箱蓋板的暫存轉(zhuǎn)運(yùn)單元；所述管箱蓋板吊裝單元包括吊裝部以及與反應(yīng)釜相匹配的固定部。

4、本實(shí)用新型的有益效果為：通過設(shè)置管箱蓋板吊裝單元以實(shí)現(xiàn)對管箱蓋板進(jìn)行吊裝，在對管箱蓋板進(jìn)行吊裝的基礎(chǔ)上設(shè)置暫存轉(zhuǎn)運(yùn)單元以實(shí)現(xiàn)便于放置和轉(zhuǎn)運(yùn)管箱蓋板的目的，其中，管箱蓋板吊裝單元包括吊裝部和固定部，吊裝部通過固定部與反應(yīng)釜內(nèi)部相連，通過上述設(shè)置能夠?qū)⒌跹b部固定合適的位置，從而減少操作人員，降低勞動(dòng)強(qiáng)度、避免管箱蓋板與反應(yīng)釜發(fā)生碰撞的特點(diǎn)。

5、優(yōu)選的，所述的吊裝部包括工字鋼行走支架，工字鋼行走支架上設(shè)有能夠沿著工字鋼行走支架行走的單軌行車。

6、優(yōu)選的，所述的工字鋼行走支架的兩端分別設(shè)有用于對單軌行車進(jìn)行限位的限位塊。

7、優(yōu)選的，所述的固定部包括設(shè)置在工字鋼行走支架頂部的吊裝吊耳，吊裝吊耳通過繩索與反應(yīng)釜內(nèi)壁上預(yù)留的吊耳相連；工字鋼行走支架的前端設(shè)有連接立桿，連接立桿的底部設(shè)有管箱加強(qiáng)筋相適配的連接托板。

8、優(yōu)選的，所述的連接托板上開設(shè)有連接孔，管箱加強(qiáng)筋和連接托板之間通過螺栓相連。

9、優(yōu)選的，所述的暫存轉(zhuǎn)運(yùn)單元包括頂板框架，頂板框架的內(nèi)側(cè)活動(dòng)設(shè)置在管箱支架的頂部，頂板框架的外側(cè)下部設(shè)有用于支撐頂板框架的支腿。

10、優(yōu)選的，所述的頂板框架內(nèi)卡裝有用于支撐管箱蓋板的木板層。

11、優(yōu)選的，所述的支腿的底部通過銷軸活動(dòng)連接有底座，所述的底座下表面與反應(yīng)釜相接觸的內(nèi)壁相適配，且底座下表面上設(shè)有防滑紋。

12、按照上述方案制成的一種反應(yīng)釜管箱蓋板吊裝轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，該吊裝轉(zhuǎn)運(yùn)裝置是以反應(yīng)釜內(nèi)部的結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)進(jìn)行的改造，使吊裝轉(zhuǎn)運(yùn)裝置與反應(yīng)釜內(nèi)部相匹配以達(dá)到方便對管箱蓋板進(jìn)行吊裝和轉(zhuǎn)運(yùn)的目的；具體來說，本實(shí)用新型中所述的工字鋼行走支架用于單軌行車的移動(dòng)，使其在吊裝和轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)處于合適的位置上，同時(shí)通過吊裝吊耳與反應(yīng)釜內(nèi)壁上預(yù)留的吊耳相連，工字鋼行走支架的前端與管箱加強(qiáng)筋相連；上述設(shè)置不僅能夠便于單軌行車的移動(dòng)，使其處于合適的位置以達(dá)到避免管箱蓋板與反應(yīng)釜發(fā)生碰撞的問題，同時(shí)通過對管箱蓋板吊裝單元的固定能夠減少操作人員和降低勞動(dòng)強(qiáng)度，以達(dá)到方便在狹小空間內(nèi)吊裝管箱蓋板的目的；進(jìn)一步地，本實(shí)用新型中還設(shè)有暫存轉(zhuǎn)運(yùn)單元以方便暫存和轉(zhuǎn)運(yùn)管箱蓋板，具體的說頂板框架用于放置管箱蓋板，頂板框架的內(nèi)側(cè)與管箱支架的頂部相配合，外側(cè)設(shè)置支腿，從而對頂板框架進(jìn)行支撐；通過設(shè)置活動(dòng)連接的底座，能夠根據(jù)反應(yīng)釜內(nèi)壁的情況形成支撐，以實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)牢固的特點(diǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種反應(yīng)釜管箱蓋板吊裝轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，包括反應(yīng)釜(1)，反應(yīng)釜(1)的內(nèi)部設(shè)有與管箱相適配的管箱蓋板(2)，管箱蓋板(2)相對應(yīng)的反應(yīng)釜(1)內(nèi)壁上開設(shè)有人孔(3)，其特征在于：所述的管箱蓋板(2)上部設(shè)有用于對管箱蓋板(2)吊裝的管箱蓋板吊裝單元，管箱蓋板(2)的下部設(shè)有用于放置管箱蓋板(2)的暫存轉(zhuǎn)運(yùn)單元；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種反應(yīng)釜管箱蓋板吊裝轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，其特征在于：所述的吊裝部包括工字鋼行走支架(4)，工字鋼行走支架(4)上設(shè)有能夠沿著工字鋼行走支架(4)行走的單軌行車(5)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種反應(yīng)釜管箱蓋板吊裝轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，其特征在于：所述的工字鋼行走支架(4)的兩端分別設(shè)有用于對單軌行車(5)進(jìn)行限位的限位塊(6)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種反應(yīng)釜管箱蓋板吊裝轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，其特征在于：所述的固定部包括設(shè)置在工字鋼行走支架(4)頂部的吊裝吊耳(7)，吊裝吊耳(7)通過繩索(8)與反應(yīng)釜(1)內(nèi)壁上預(yù)留的吊耳(9)相連；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種反應(yīng)釜管箱蓋板吊裝轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，其特征在于：所述的連接托板(12)上開設(shè)有連接孔(13)，管箱加強(qiáng)筋(11)和連接托板(12)之間通過螺栓相連。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種反應(yīng)釜管箱蓋板吊裝轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，其特征在于：所述的暫存轉(zhuǎn)運(yùn)單元包括頂板框架(15)，頂板框架(15)的內(nèi)側(cè)活動(dòng)設(shè)置在管箱支架(16)的頂部，頂板框架(15)的外側(cè)下部設(shè)有用于支撐頂板框架(15)的支腿(17)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種反應(yīng)釜管箱蓋板吊裝轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，其特征在于：所述的頂板框架(15)內(nèi)卡裝有用于支撐管箱蓋板(2)的木板層(18)。

8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的一種反應(yīng)釜管箱蓋板吊裝轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，其特征在于：所述的支腿(17)的底部通過銷軸活動(dòng)連接有底座(14)，所述的底座(14)下表面與反應(yīng)釜(1)相接觸的內(nèi)壁相適配，且底座(14)下表面上設(shè)有防滑紋。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)為一種反應(yīng)釜管箱蓋板吊裝轉(zhuǎn)運(yùn)裝置；包括反應(yīng)釜，反應(yīng)釜的內(nèi)部設(shè)有與管箱相適配的管箱蓋板，管箱蓋板相對應(yīng)的反應(yīng)釜內(nèi)壁上開設(shè)有人孔，所述的管箱蓋板上部設(shè)有用于對管箱蓋板吊裝的管箱蓋板吊裝單元，管箱蓋板的下部設(shè)有用于放置管箱蓋板的暫存轉(zhuǎn)運(yùn)單元；所述管箱蓋板吊裝單元包括吊裝部以及與反應(yīng)釜相匹配的固定部；具有減少操作人員，降低勞動(dòng)強(qiáng)度、避免管箱蓋板與反應(yīng)釜發(fā)生碰撞的特點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：康健棟,張五軍,李良省,王新寧,崔延隆,張守業(yè),荊汝盼,杜國防,龐志強(qiáng),杜貝貝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河南心連心化學(xué)工業(yè)集團(tuán)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2025/1/6