本技術(shù)屬于電池包裝配，尤其涉及一種電池模組吊裝裝置。

背景技術(shù)：

1、電池模組通常由多個(gè)電芯、一對(duì)端板、一對(duì)側(cè)板、頂蓋等多個(gè)構(gòu)件組成，一對(duì)端板和一對(duì)側(cè)板相互連接形成電池模組的外框架，多個(gè)電芯排列放置在外框架內(nèi)，頂蓋位于電芯的頂部以對(duì)電芯極柱進(jìn)行遮蓋保護(hù)。

2、在電池包裝配過程中，一般使用吊鉤掛住電池模組兩側(cè)的端板，將整個(gè)電池模組起吊至電池箱內(nèi)。但是隨著電池模組的體積逐漸增大，電池模組的長度越來越長，只掛兩側(cè)端板時(shí)，電池模組在吊起過程中整體會(huì)發(fā)生變形，呈現(xiàn)出靠近端板兩側(cè)高、中間低的“船”型結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致電池模組發(fā)生下沉變形，降低了吊裝過程中的安全穩(wěn)定性。

3、基于以上所述，現(xiàn)亟需一種電池模組吊裝裝置，來解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種電池模組吊裝裝置，能夠保證電池模組在吊裝運(yùn)輸過程中的安全穩(wěn)定性，提高電池包的裝配效率。

2、為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

3、電池模組吊裝裝置，包括：

4、吊裝板，沿電池模組長度方向，所述吊裝板上排列設(shè)置有多個(gè)支撐件，多個(gè)所述支撐件的水平高度相同，且多個(gè)所述支撐件位于所述電池模組的中間位置，以使所述電池模組的中間位置和端部位置保持水平；

5、吊鉤組件，沿所述電池模組長度方向，所述吊裝板的相對(duì)兩側(cè)各安裝有一個(gè)所述吊鉤組件，所述吊鉤組件連接于所述電池模組的端板，并被配置為起吊所述電池模組。

6、可選地，所述支撐件包括抽真空泵、管件和吸盤，所述吸盤表面貼合連接于所述電池模組的頂蓋，所述吸盤通過所述管件連通于所述抽真空泵。

7、可選地，所述吊裝板上開設(shè)有腰型孔，所述吸盤沿所述腰型孔的長度方向可滑動(dòng)地設(shè)置于所述腰型孔內(nèi)。

8、可選地，所述吊裝板包括主板，所述主板沿所述電池模組長度方向的兩端各安裝有一個(gè)所述吊鉤組件；

9、所述腰型孔包括第一腰型孔，所述第一腰型孔的長度方向平行于所述電池模組長度方向，所述主板上開設(shè)有所述第一腰型孔，所述吸盤穿設(shè)于所述第一腰型孔，所述吸盤沿所述第一腰型孔的長度方向可滑動(dòng)地設(shè)置于所述第一腰型孔內(nèi)。

10、可選地，所述吊裝板還包括滑塊，所述滑塊安裝于所述主板上；

11、所述腰型孔還包括第二腰型孔，所述第二腰型孔的長度方向水平垂直于所述第一腰型孔的長度方向，所述滑塊上開設(shè)有所述第二腰型孔，所述第二腰型孔相對(duì)設(shè)置于所述第一腰型孔，所述吸盤穿設(shè)于所述第一腰型孔和所述第二腰型孔，并沿所述第二腰型孔的長度方向可滑動(dòng)地設(shè)置于所述第二腰型孔內(nèi)。

12、可選地，所述支撐件還包括接頭和緊固螺母，所述接頭內(nèi)設(shè)置有氣路，所述接頭的外表面設(shè)置有螺紋段，所述吸盤通過所述接頭連接于所述管件，所述接頭穿設(shè)于所述第二腰型孔和所述第一腰型孔，所述緊固螺母螺紋連接于所述螺紋段，并抵接于所述第一腰型孔或所述第二腰型孔。

13、可選地，所述緊固螺母抵接于所述第二腰型孔；

14、所述電池模組吊裝裝置還包括裝配件，所述滑塊通過所述裝配件固定連接于所述主板。

15、可選地，所述裝配件包括裝配螺栓和裝配螺母；

16、所述主板上貫穿開設(shè)有第三腰型孔，所述滑塊上貫穿開設(shè)有圓孔，所述圓孔相對(duì)設(shè)置于所述第三腰型孔，所述裝配螺栓穿設(shè)于所述第三腰型孔和所述圓孔，并螺紋連接于所述裝配螺母。

17、可選地，沿所述電池模組長度方向，所述吊裝板上交錯(cuò)且均勻地設(shè)置有多個(gè)所述支撐件。

18、可選地，所述吊裝板上設(shè)置有筋板，所述筋板的延伸方向平行于所述電池模組長度方向。

19、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

20、本實(shí)用新型提供了一種電池模組吊裝裝置，該吊裝裝置中，沿電池模組長度方向，吊裝板上排列設(shè)置有多個(gè)支撐件，多個(gè)支撐件的水平高度相同，且多個(gè)支撐件位于電池模組的中間位置，以通過多個(gè)處于同一水平高度的支撐件對(duì)電池模組的中間部分進(jìn)行支撐，防止電池模組發(fā)生下沉變形，從而保證了電池模組在吊裝運(yùn)輸過程中的穩(wěn)定性，確保吊裝的安全，有效提高了電池包的裝配效率。

技術(shù)特征：

1.電池模組吊裝裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池模組吊裝裝置，其特征在于，所述支撐件(3)包括抽真空泵、管件和吸盤(31)，所述吸盤(31)表面貼合連接于所述電池模組的頂蓋，所述吸盤(31)通過所述管件連通于所述抽真空泵。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電池模組吊裝裝置，其特征在于，所述吊裝板(1)上開設(shè)有腰型孔，所述吸盤(31)沿所述腰型孔的長度方向可滑動(dòng)地設(shè)置于所述腰型孔內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電池模組吊裝裝置，其特征在于，所述吊裝板(1)包括主板(11)，所述主板(11)沿所述電池模組長度方向的兩端各安裝有一個(gè)所述吊鉤組件(2)；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電池模組吊裝裝置，其特征在于，所述吊裝板(1)還包括滑塊(12)，所述滑塊(12)安裝于所述主板(11)上；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電池模組吊裝裝置，其特征在于，所述支撐件(3)還包括接頭(32)和緊固螺母(33)，所述接頭(32)內(nèi)設(shè)置有氣路，所述接頭(32)的外表面設(shè)置有螺紋段，所述吸盤(31)通過所述接頭(32)連接于所述管件，所述接頭(32)穿設(shè)于所述第二腰型孔(1012)和所述第一腰型孔(1011)，所述緊固螺母(33)螺紋連接于所述螺紋段，并抵接于所述第一腰型孔(1011)或所述第二腰型孔(1012)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電池模組吊裝裝置，其特征在于，

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電池模組吊裝裝置，其特征在于，所述裝配件包括裝配螺栓和裝配螺母；

9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的電池模組吊裝裝置，其特征在于，沿所述電池模組長度方向，所述吊裝板(1)上交錯(cuò)且均勻地設(shè)置有多個(gè)所述支撐件(3)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的電池模組吊裝裝置，其特征在于，所述吊裝板(1)上設(shè)置有筋板(13)，所述筋板(13)的延伸方向平行于所述電池模組長度方向。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種電池模組吊裝裝置，屬于電池包裝配技術(shù)領(lǐng)域。該電池模組吊裝裝置包括吊裝板和吊鉤組件。其中，沿電池模組長度方向，吊裝板上排列設(shè)置有多個(gè)支撐件，多個(gè)支撐件的水平高度相同，且多個(gè)支撐件位于電池模組的中間位置，以使電池模組的中間位置和端部位置保持水平。沿電池模組長度方向，吊裝板的相對(duì)兩側(cè)各安裝有一個(gè)吊鉤組件，吊鉤組件連接于電池模組的端板，并被配置為起吊電池模組。通過上述設(shè)置，可以通過多個(gè)處于同一水平高度的支撐件對(duì)電池模組的中間部分進(jìn)行支撐，防止電池模組發(fā)生下沉變形，從而保證了電池模組在吊裝運(yùn)輸過程中的穩(wěn)定性，確保吊裝的安全，有效提高了電池包的裝配效率。

技術(shù)研發(fā)人員：董彪,石子健
受保護(hù)的技術(shù)使用者：武漢億緯儲(chǔ)能有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240507
技術(shù)公布日：2025/1/2