本技術(shù)涉及柔軟劑生產(chǎn)，特別涉及一種柔軟劑生產(chǎn)用的上料機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、柔軟劑是一種專門用于洗滌衣物的化學(xué)添加劑，它可以與衣物纖維表面的陽離子交換作用，從而減少衣物之間的摩擦力，使衣物更柔軟、光滑，增加衣物的耐磨性和抗皺性，使衣物更加美觀易穿，柔軟劑有多種化學(xué)成分組成，使得在生產(chǎn)時需要添加各種原料。

2、通過檢索，如公告號為：cn219770934u的一種柔軟劑生產(chǎn)用的上料機(jī)構(gòu)，將柔軟劑的原料通過進(jìn)料斗倒入進(jìn)輸送管的內(nèi)部，由輸送管內(nèi)部的絞龍對柔軟劑的原料進(jìn)行輸送，從而將其輸送到反應(yīng)釜內(nèi)部，不需要人工上料，節(jié)約了人力，當(dāng)需要對輸送管的傾斜角度進(jìn)行調(diào)節(jié)時，通過電機(jī)帶動第一螺紋桿轉(zhuǎn)動，第一螺紋桿通過與移動塊的螺紋連接帶動推桿水平運(yùn)動，推桿水平運(yùn)動的同時帶動第一滑塊在固定架上滑動，第一滑塊在固定架上滑動的同時還能夠通過固定架擠壓或者拉動輸送管，使得輸送管以與支桿轉(zhuǎn)動連接的位置為圓心發(fā)生轉(zhuǎn)動，進(jìn)而對輸送管的傾斜角度起到了一個調(diào)節(jié)作用。

3、但是類似于上述的一種柔軟劑生產(chǎn)用的上料機(jī)構(gòu)解決了輸送管的傾斜角度的問題，但是進(jìn)料斗雖然離地面不高，但是仍需要工作人員將需要添加的原料托起并倒進(jìn)進(jìn)料斗內(nèi)，并需要保持一定的時間的托舉動作，從而將原料全部倒進(jìn)進(jìn)料斗，從而使得工作人員的勞動大，為了解決該技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出了一種柔軟劑生產(chǎn)用的上料機(jī)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種柔軟劑生產(chǎn)用的上料機(jī)構(gòu)，可以有效解決背景技術(shù)中提到的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：

3、一種柔軟劑生產(chǎn)用的上料機(jī)構(gòu)，包括底座、上料組件，所述上料組件設(shè)置在所述底座上，所述上料組件的一側(cè)設(shè)置有放置框，所述放置框上設(shè)置有固定件，所述放置框的兩側(cè)設(shè)置有支撐板，所述支撐板與所述放置框之間設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)，所述支撐板的上端與所述放置框之間設(shè)置有翻轉(zhuǎn)組件。

4、優(yōu)選的，所述升降機(jī)構(gòu)包括螺桿，所述螺桿轉(zhuǎn)動安裝在所述支撐板上，所述螺桿上設(shè)置有滑塊，所述滑塊與所述螺桿螺紋連接，所述滑塊上轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的一端固定安裝在所述放置框上，所述轉(zhuǎn)軸與所述支撐板滑動設(shè)置。

5、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有滑槽，所述滑槽的一側(cè)設(shè)置有限位板，所述限位板安裝在所述支撐板上，且所述限位板與所述滑槽滑動設(shè)置。

6、優(yōu)選的，所述翻轉(zhuǎn)組件包括齒輪、齒條，所述齒輪安裝在所述轉(zhuǎn)軸上，所述齒條安裝在所述支撐板上，所述齒輪與所述齒條嚙合設(shè)置。

7、優(yōu)選的，所述固定件包括固定板，所述固定板的一端轉(zhuǎn)動安裝在所述放置框上，另一端通過固定栓與所述放置框連接。

8、優(yōu)選的，所述固定件還包括夾持板，所述夾持板設(shè)置有兩個，兩個所述夾持板滑動安裝在所述放置框上，兩個所述夾持板相互遠(yuǎn)離的一側(cè)與所述放置框之間均設(shè)置有液壓伸縮桿。

9、優(yōu)選的，所述放置框下端面設(shè)置有通槽，所述夾持板設(shè)置在所述通槽下方，所述夾持板的兩端均安裝有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿與所述放置框滑動設(shè)置。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

11、本實(shí)用新型中，通過固定件將裝有原料的容器固定在放置框上，并通過升降機(jī)構(gòu)控制放置框進(jìn)行上升，并將放置框部件提升到上料組件進(jìn)料端的上方，并隨著放置框逐漸上升，翻轉(zhuǎn)組件控制放置框部件向上料組件進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)將放置框上原料自動倒進(jìn)上料組件內(nèi)，避免了工作人員通過托舉將需要添加的原料倒進(jìn)上料組件內(nèi)。

12、本實(shí)用新型中，通過設(shè)置有液壓伸縮桿，導(dǎo)向桿，夾持板，固定板等部件，在工作過程中通過液壓伸縮桿部件、導(dǎo)向桿部件和夾持板部件之間相互配合，從而能夠?qū)Υb原料的一端進(jìn)行夾持固定，方便將袋裝原料倒進(jìn)上料組件內(nèi)，并通過固定板部件能夠?qū)τ仓圃先萜鬟M(jìn)行固定，從而增加裝置的適用范圍。

技術(shù)特征：

1.一種柔軟劑生產(chǎn)用的上料機(jī)構(gòu)，其特征在于：包括底座(1)、上料組件，所述上料組件設(shè)置在所述底座(1)上，所述上料組件的一側(cè)設(shè)置有放置框(4)，所述放置框(4)上設(shè)置有固定件(5)，所述放置框(4)的兩側(cè)設(shè)置有支撐板(3)，所述支撐板(3)與所述放置框(4)之間設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)(6)，所述支撐板(3)的上端與所述放置框(4)之間設(shè)置有翻轉(zhuǎn)組件(7)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柔軟劑生產(chǎn)用的上料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述升降機(jī)構(gòu)(6)包括螺桿(601)，所述螺桿(601)轉(zhuǎn)動安裝在所述支撐板(3)上，所述螺桿(601)上設(shè)置有滑塊(602)，所述滑塊(602)與所述螺桿(601)螺紋連接，所述滑塊(602)上轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)軸(603)，所述轉(zhuǎn)軸(603)的一端固定安裝在所述放置框(4)上，所述轉(zhuǎn)軸(603)與所述支撐板(3)滑動設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種柔軟劑生產(chǎn)用的上料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)軸(603)上設(shè)置有滑槽(605)，所述滑槽(605)的一側(cè)設(shè)置有限位板(604)，所述限位板(604)安裝在所述支撐板(3)上，且所述限位板(604)與所述滑槽(605)滑動設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種柔軟劑生產(chǎn)用的上料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述翻轉(zhuǎn)組件(7)包括齒輪(701)、齒條(702)，所述齒輪(701)安裝在所述轉(zhuǎn)軸(603)上，所述齒條(702)安裝在所述支撐板(3)上，所述齒輪(701)與所述齒條(702)嚙合設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柔軟劑生產(chǎn)用的上料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述固定件(5)包括固定板(501)，所述固定板(501)的一端轉(zhuǎn)動安裝在所述放置框(4)上，另一端通過固定栓(502)與所述放置框(4)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種柔軟劑生產(chǎn)用的上料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述固定件(5)還包括夾持板(503)，所述夾持板(503)設(shè)置有兩個，兩個所述夾持板(503)滑動安裝在所述放置框(4)上，兩個所述夾持板(503)相互遠(yuǎn)離的一側(cè)與所述放置框(4)之間均設(shè)置有液壓伸縮桿(504)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種柔軟劑生產(chǎn)用的上料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述放置框(4)下端面設(shè)置有通槽(506)，所述夾持板(503)設(shè)置在所述通槽(506)下方，所述夾持板(503)的兩端均安裝有導(dǎo)向桿(505)，所述導(dǎo)向桿(505)與所述放置框(4)滑動設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種柔軟劑生產(chǎn)用的上料機(jī)構(gòu)，包括底座、上料組件，所述上料組件設(shè)置在所述底座上，所述上料組件的一側(cè)設(shè)置有放置框，所述放置框上設(shè)置有固定件，所述放置框的兩側(cè)設(shè)置有支撐板，所述支撐板與所述放置框之間設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)，所述支撐板的上端與所述放置框之間設(shè)置有翻轉(zhuǎn)組件，本技術(shù)中，通過固定件將裝有原料的容器固定在放置框上，并通過升降機(jī)構(gòu)控制放置框進(jìn)行上升，并將放置框部件提升到上料組件進(jìn)料端的上方，并隨著放置框逐漸上升，翻轉(zhuǎn)組件控制放置框部件向上料組件進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)將放置框上原料自動倒進(jìn)上料組件內(nèi)，避免了工作人員通過托舉將需要添加的原料倒進(jìn)上料組件內(nèi)。

技術(shù)研發(fā)人員：余俊毅,林翊峰,陳誠
受保護(hù)的技術(shù)使用者：福盈化學(xué)（蘇州）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240508
技術(shù)公布日：2025/1/6