本技術(shù)涉及灌裝設(shè)備，尤其涉及一種切料機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有的液體灌裝設(shè)備中，物料灌裝好之后需要經(jīng)過封裝，然后再進(jìn)行切料。如圖6所示為一組封裝后的奶酪棒產(chǎn)品，產(chǎn)品50（奶酪棒）通過廢料51（連接膜）連接在一起，需要通過切料裝置將每個奶酪單獨切下來?，F(xiàn)有的切料裝置一般切完產(chǎn)品以后產(chǎn)品從開合模處落料，容易造成切料不充分的情況，進(jìn)而造成卡料、產(chǎn)品周邊存在毛刺等問題，影響產(chǎn)品美觀和生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供了一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、不易造成卡料毛刺、切料質(zhì)量好的切料機(jī)構(gòu)。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

3、一種切料機(jī)構(gòu)，包括基板、刀架、驅(qū)動刀架靠近或遠(yuǎn)離基板的動力機(jī)構(gòu)，所述基板的內(nèi)側(cè)設(shè)有刀座，所述刀座上設(shè)有與待切割產(chǎn)品的輪廓相適配的讓刀槽，所述基板上設(shè)有與讓刀槽對應(yīng)的出料通道；所述刀架的外面固設(shè)有第一切刀，所述第一切刀的端面邊緣處設(shè)有與讓刀槽相適配的刀刃，第一切刀的端面設(shè)有用于容納產(chǎn)品的凹腔；于第一狀態(tài)下，所述第一切刀與刀座之間形成用于產(chǎn)品進(jìn)入的間隙；于第二狀態(tài)下，所述刀架靠近基板，第一切刀進(jìn)入讓刀槽時沖切產(chǎn)品并將產(chǎn)品從出料通道處排出。

4、第一切刀靠近產(chǎn)品時先將產(chǎn)品沖切，之后繼續(xù)移動將產(chǎn)品從出料通道處推出，實現(xiàn)產(chǎn)品出料，即動力機(jī)構(gòu)動作一次，同時實現(xiàn)切料、出料的動作，確保產(chǎn)品與廢料完全分離，整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、出料方便、切料質(zhì)量好。

5、作為優(yōu)選，所述刀架的外側(cè)面上設(shè)有壓板，所述壓板與刀架之間設(shè)有彈性組件，所述壓板上設(shè)有用于第一切刀導(dǎo)向的導(dǎo)向槽；于第一狀態(tài)下，所述切刀進(jìn)入導(dǎo)向槽內(nèi)且刀刃不超過壓板的外側(cè)面；于第二狀態(tài)下，所述壓板先壓住產(chǎn)品對產(chǎn)品定位，之后第一切刀切斷產(chǎn)品。刀架靠近基板的過程中，先帶動壓板壓住產(chǎn)品邊緣的廢料，然后再進(jìn)行沖切，沖切過程更加穩(wěn)定，不易產(chǎn)生撕拉現(xiàn)象。

6、作為優(yōu)選，所述彈性組件包括連桿、套設(shè)在連桿上的壓簧，所述連桿的外端與壓板固定連接，連桿的內(nèi)端與刀架滑動連接。

7、作為優(yōu)選，所述基板與刀架之間設(shè)有若干平行分布的導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿的一端與基板固定連接，導(dǎo)桿滑動穿過刀架，導(dǎo)桿的另一端設(shè)有連接板；在所述動力機(jī)構(gòu)的作用下，所述連接板與刀架同步靠近或同步遠(yuǎn)離，使得所述基板與刀架同步遠(yuǎn)離或同步靠近?；迮c刀架同步靠近和遠(yuǎn)離，使得產(chǎn)品定位更加穩(wěn)定、沖切質(zhì)量更好。

8、作為優(yōu)選，所述動力機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、固設(shè)在電機(jī)軸上的第一凸輪和第二凸輪，所述刀架上設(shè)有與第一凸輪連接的第一凸輪座，所述連接板上設(shè)有與第二凸輪連接的第二凸輪座；當(dāng)電機(jī)帶動第一凸輪、第二凸輪轉(zhuǎn)動時，第一凸輪通過第一凸輪座帶動刀架移動，第二凸輪通過第二凸輪座帶動基板移動。

9、作為優(yōu)選，所述導(dǎo)桿的外側(cè)設(shè)有殼體，所述導(dǎo)桿的兩端均穿過殼體；所述第一凸輪座包括第一連桿、第一連桿座、第一連接套，所述第一連桿滑動穿過殼體后與刀架連接，第一連桿的另一端與第一連桿座連接，所述第一連接套與第一連桿座轉(zhuǎn)動連接，所述第一凸輪伸入第一連接套內(nèi)形成轉(zhuǎn)動連接。

10、作為優(yōu)選，所述第一凸輪與第一連接套之間設(shè)有軸承。

11、作為優(yōu)選，所述第一凸輪、第二凸輪配置為偏心輪，第一凸輪、第二凸輪的偏心方向相反。

12、作為優(yōu)選，所述刀架上位于第一切刀的一側(cè)設(shè)有第二切刀；于第二狀態(tài)下，所述第二切刀靠近產(chǎn)品將相鄰產(chǎn)品之間的廢料切斷。

13、作為優(yōu)選，所述基板的外側(cè)設(shè)有出料槽，所述第二切刀的下側(cè)設(shè)有廢料槽。產(chǎn)品沿著出料槽落料，廢料沿著廢料槽落料。

14、因此，本實用新型具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、不易造成卡料毛刺、切料質(zhì)量好的有益效果。

技術(shù)特征：

1.一種切料機(jī)構(gòu)，其特征是，包括基板（10）、刀架（20）、驅(qū)動刀架（20）靠近或遠(yuǎn)離基板（10）的動力機(jī)構(gòu)（30），所述基板（10）的內(nèi)側(cè)設(shè)有刀座（11），所述刀座（11）上設(shè)有與待切割產(chǎn)品的輪廓相適配的讓刀槽（110），所述基板（10）上設(shè)有與讓刀槽（110）對應(yīng)的出料通道（100）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切料機(jī)構(gòu)，其特征是，所述刀架（20）的外側(cè)面上設(shè)有壓板（22），所述壓板（22）與刀架（20）之間設(shè)有彈性組件（23），所述壓板（22）上設(shè)有用于第一切刀（21）導(dǎo)向的導(dǎo)向槽（220）；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種切料機(jī)構(gòu)，其特征是，所述彈性組件（23）包括連桿（230）、套設(shè)在連桿上的壓簧（231），所述連桿的外端與壓板（22）固定連接，連桿的內(nèi)端與刀架（20）滑動連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切料機(jī)構(gòu)，其特征是，所述基板（10）與刀架（20）之間設(shè)有若干平行分布的導(dǎo)桿（40），所述導(dǎo)桿（40）的一端與基板（10）固定連接，導(dǎo)桿（40）滑動穿過刀架（20），導(dǎo)桿的另一端設(shè)有連接板（41）；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種切料機(jī)構(gòu)，其特征是，所述動力機(jī)構(gòu)（30）包括電機(jī)（300）、固設(shè)在電機(jī)軸上的第一凸輪（301）和第二凸輪（302），所述刀架（20）上設(shè)有與第一凸輪連接的第一凸輪座（24），所述連接板（41）上設(shè)有與第二凸輪連接的第二凸輪座（42）；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種切料機(jī)構(gòu)，其特征是，所述導(dǎo)桿（40）的外側(cè)設(shè)有殼體（60），所述導(dǎo)桿（40）的兩端均穿過殼體（60）；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種切料機(jī)構(gòu)，其特征是，所述第一凸輪（301）與第一連接套（242）之間設(shè)有軸承（243）。

8.根據(jù)權(quán)利要求5或6或7所述的一種切料機(jī)構(gòu)，其特征是，所述第一凸輪（301）、第二凸輪（302）配置為偏心輪，第一凸輪、第二凸輪的偏心方向相反。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切料機(jī)構(gòu)，其特征是，所述刀架（20）上位于第一切刀（21）的一側(cè)設(shè)有第二切刀（25）；

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種切料機(jī)構(gòu)，其特征是，所述基板（10）的外側(cè)設(shè)有出料槽（12），所述第二切刀的下側(cè)設(shè)有廢料槽（13）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及灌裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種切料機(jī)構(gòu)，包括基板、刀架、驅(qū)動刀架靠近或遠(yuǎn)離基板的動力機(jī)構(gòu)，所述基板的內(nèi)側(cè)設(shè)有刀座，所述刀座上設(shè)有與待切割產(chǎn)品的輪廓相適配的讓刀槽，所述基板上設(shè)有與讓刀槽對應(yīng)的出料通道；所述刀架的外面固設(shè)有第一切刀，所述第一切刀的端面邊緣處設(shè)有與讓刀槽相適配的刀刃，第一切刀的端面設(shè)有用于容納產(chǎn)品的凹腔；于第一狀態(tài)下，所述第一切刀與刀座之間形成用于產(chǎn)品進(jìn)入的間隙；于第二狀態(tài)下，所述刀架靠近基板，第一切刀進(jìn)入讓刀槽時沖切產(chǎn)品并將產(chǎn)品從出料通道處排出。本技術(shù)具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、不易造成卡料毛刺、切料質(zhì)量好的有益效果。

技術(shù)研發(fā)人員：羅邦毅,莊謙
受保護(hù)的技術(shù)使用者：杭州永創(chuàng)智能設(shè)備股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240507
技術(shù)公布日：2024/12/23