本技術(shù)涉及基布加工，具體的，涉及一種基布自動(dòng)整理裝置。

背景技術(shù)：

1、基布作為一種重要的制造原材料，在多個(gè)領(lǐng)域都有著廣泛的應(yīng)用，基布經(jīng)過特定的處理，可以提升基布的耐高溫、耐折、耐磨、耐酸堿和抗氧化的性能，其中一種處理方式復(fù)卷處理，基布通過復(fù)卷，將基布進(jìn)入復(fù)卷機(jī)構(gòu)進(jìn)行卷制之前，將基布分為小段，然后再部分疊放后進(jìn)行卷制。

2、現(xiàn)有技術(shù)中的基布復(fù)卷卷制裝置需要將基布切割后，通過人員手動(dòng)將切割成段的基布進(jìn)行疊放，然后輸送到卷制裝置進(jìn)行卷制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提出一種基布自動(dòng)整理裝置，解決了相關(guān)技術(shù)中切割后的基布整理不方便的問題。

2、本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

3、一種基布自動(dòng)整理裝置，包括：

4、支架：

5、鏈條桿輸送機(jī)，設(shè)置在所述支架一側(cè)；

6、夾爪，滑動(dòng)設(shè)置在所述鏈條桿輸送機(jī)上，所述夾爪滑動(dòng)后，靠近或遠(yuǎn)離所述支架，所述夾爪用于夾取基布放置在所述鏈條桿輸送機(jī)上；

7、切割件，設(shè)置在所述支架上，所述切割件位于所述夾爪一側(cè)，所述切割件用于切斷基布；

8、滑動(dòng)板，具有兩個(gè)，均滑動(dòng)設(shè)置在所述鏈條桿輸送機(jī)上，兩個(gè)所述滑動(dòng)板之間組成整理空間，所述整理空間用于整理所述夾爪夾取的被切斷基布，所述滑動(dòng)板滑動(dòng)方向與所述鏈條桿輸送機(jī)的鏈條桿軸線方向平行；

9、轉(zhuǎn)動(dòng)桿，具有若干個(gè)，分別鉸接設(shè)置在兩個(gè)所述滑動(dòng)板上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿鉸接軸線與所述鏈條桿輸送機(jī)的鏈條桿軸線方向平行，所述滑動(dòng)板滑動(dòng)后，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿抵接在基布兩端。

10、可選地，還包括：

11、放卷架，設(shè)置在所述支架上，所述放卷架用于放置基布卷，所述切割件位于所述放卷架和所述夾爪之間，所述鏈條桿輸送機(jī)輸送方向與所述放卷架軸線方向平行。

12、可選地，還包括：

13、升降件，升降設(shè)置在所述支架上，所述升降件位于所述切割件與所述放卷架之間；

14、第一壓輥，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述升降件上，所述第一壓輥與所述支架組成壓緊空間。

15、可選地，還包括：

16、動(dòng)力輸送輥，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述支架上，所述動(dòng)力輸送輥位于所述升降件與所述切割件之間；

17、第二壓輥，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述支架上，所述動(dòng)力輸送輥和所述第二壓輥組成輸送空間，所述切割件設(shè)置在所述動(dòng)力輸送輥和所述鏈條桿輸送機(jī)之間；

18、承接板，設(shè)置在所述支架上，所述承接板位于所述切割件與所述鏈條桿輸送機(jī)之間，所述承接板用于承接穿過所述輸送空間的基布；

19、感應(yīng)器，設(shè)置在所述承接板上，所述感應(yīng)器用于感應(yīng)基布位置。

20、可選地，所述輸送空間高度大于所述壓緊空間，還包括：

21、彈性件，兩端分別設(shè)置在所述升降件和所述支架上，所述彈性件用于提供所述第一壓輥靠近所述支架的力。

22、可選地，還包括：

23、擺動(dòng)輥，擺動(dòng)設(shè)置在所述支架上，所述擺動(dòng)輥位于所述放卷架與所述第一壓輥之間，所述擺動(dòng)輥用于為基布提供張緊力。

24、可選地，還包括：

25、絲杠，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述支架上，所述切割件與所述絲杠螺紋連接。

26、可選地，所述夾爪具有若干個(gè)，若干所述夾爪沿所述鏈條桿輸送機(jī)輸送方向間隔排列，所述承接板上具有若干避讓槽，若干所述夾爪滑動(dòng)后，進(jìn)入或遠(yuǎn)離所述避讓槽。

27、可選地，還包括：

28、導(dǎo)向臺(tái)，設(shè)置在所述支架上，所述導(dǎo)向臺(tái)位于所述壓緊空間和所述放卷架之間，所述導(dǎo)向臺(tái)用于抵接基布。

29、可選地，還包括：

30、計(jì)數(shù)輪，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述支架上，所述計(jì)數(shù)輪與基布抵接，所述計(jì)數(shù)輪用于記錄經(jīng)過所述計(jì)數(shù)輪的基布米數(shù)。

31、本實(shí)用新型的工作原理及有益效果為：

32、本實(shí)用新型中，基布經(jīng)過切割件，被切割件切斷，夾爪將切斷的基布夾取到兩個(gè)滑動(dòng)板之間，兩個(gè)滑動(dòng)板滑動(dòng)，使若干轉(zhuǎn)動(dòng)桿抵接在基布的兩側(cè)，對(duì)基布進(jìn)行整理，滑動(dòng)板與轉(zhuǎn)動(dòng)桿對(duì)整理空間內(nèi)的基布進(jìn)行整理后，可以防止將歪斜的基布輸送到卷制裝置，影響基布的卷制。鏈條桿輸送機(jī)的若干鏈條桿之間具有間隙，若干轉(zhuǎn)動(dòng)桿伸入鏈條桿之間，而基布位于鏈條桿輸送機(jī)的鏈條桿上表面，轉(zhuǎn)動(dòng)桿可以更好地抵接基布的兩側(cè)，更有利于基布的整理。鏈條桿輸送機(jī)將基布向前輸送時(shí)，鏈條桿輸送機(jī)的鏈條桿在移動(dòng)過程中會(huì)撥動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿，鏈條桿輸送機(jī)的鏈條桿穿過轉(zhuǎn)動(dòng)桿后，轉(zhuǎn)動(dòng)桿會(huì)在重力的作用下重新落入鏈條桿輸送機(jī)的相鄰兩個(gè)鏈條桿之間，便于下一次對(duì)基布的整理。

33、在使用過程中，依靠夾爪夾取基布向前拉動(dòng)，可以減少基布輸送距離，只需將基布輸送至夾爪可夾取位置即可，基布輸送所需要的張緊裝置與夾爪共同配合可以將基布抻緊，便于切割件的切割，切割件將基布切開后，夾爪將被切開的基布拉動(dòng)到整理空間內(nèi)，夾爪重新回到夾具位置，夾取基布并向前拉動(dòng)，依次循環(huán)動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)基布的連續(xù)整理輸送作業(yè)。

技術(shù)特征：

1.一種基布自動(dòng)整理裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基布自動(dòng)整理裝置，其特征在于，還包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種基布自動(dòng)整理裝置，其特征在于，還包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種基布自動(dòng)整理裝置，其特征在于，還包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種基布自動(dòng)整理裝置，其特征在于，所述輸送空間高度大于所述壓緊空間，還包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種基布自動(dòng)整理裝置，其特征在于，還包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基布自動(dòng)整理裝置，其特征在于，還包括：

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種基布自動(dòng)整理裝置，其特征在于，所述夾爪（300）具有若干個(gè)，若干所述夾爪（300）沿所述鏈條桿輸送機(jī)（200）輸送方向間隔排列，所述承接板（1200）上具有若干避讓槽（1210），若干所述夾爪（300）滑動(dòng)后，進(jìn)入或遠(yuǎn)離所述避讓槽（1210）。

9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種基布自動(dòng)整理裝置，其特征在于，還包括：

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基布自動(dòng)整理裝置，其特征在于，還包括：

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及基布加工技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種基布自動(dòng)整理裝置，包括鏈條桿輸送機(jī)設(shè)置在支架一側(cè)；夾爪滑動(dòng)設(shè)置在鏈條桿輸送機(jī)上，夾爪滑動(dòng)后，靠近或遠(yuǎn)離支架，所述夾爪用于夾取基布放置在鏈條桿輸送機(jī)上；切割件設(shè)置在支架上，切割件位于夾爪一側(cè)，切割件用于切斷基布；滑動(dòng)板具有兩個(gè)，均滑動(dòng)設(shè)置在鏈條桿輸送機(jī)上，兩個(gè)滑動(dòng)板之間組成整理空間，整理空間用于整理夾爪夾取的被切斷基布，滑動(dòng)板滑動(dòng)方向與鏈條桿輸送機(jī)的鏈條桿軸線方向平行；若干個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)桿鉸接設(shè)置在兩個(gè)滑動(dòng)板上，轉(zhuǎn)動(dòng)桿鉸接軸線與鏈條桿輸送機(jī)的鏈條桿軸線方向平行，滑動(dòng)板滑動(dòng)后，轉(zhuǎn)動(dòng)桿抵接在基布兩端。通過上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中切割后的基布整理不方便的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：梁建國(guó),武桂林,王璞
受保護(hù)的技術(shù)使用者：邢臺(tái)德港電子有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240509
技術(shù)公布日：2025/1/6