本技術(shù)涉及工裝器具，尤其涉及一種撕膜工裝。

背景技術(shù)：

1、為保證外部安全性能，電池的外表面上可包覆絕緣膜進(jìn)行絕緣防護(hù)。在電池的包膜過程中，可能會在電池和絕緣膜之間出現(xiàn)氣泡、褶皺、異物等問題，使得包膜不良，這類電池需要撕膜后重新包膜，以保證電池的安全性能。在對包膜不良的電池撕膜時，由于絕緣膜和電池之間的膠黏性比較好，撕膜容易撕不干凈，且撕膜效率比較低。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，撕膜裝置對絕緣膜進(jìn)行分塊撕膜，即一邊撕膜一邊對絕緣膜進(jìn)行分塊切割，以將部分絕緣膜撕下后，再將剩余絕緣膜撕下，撕膜裝置的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，操作繁瑣，降低了撕膜效率。

3、因此，亟需一種撕膜工裝，以解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提出一種撕膜工裝，以至少解決上述問題之一。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種撕膜工裝，包括：

3、放置座，其固定設(shè)置，所述放置座用于放置待撕膜的電池；

4、夾持組件，其能夠?qū)⒋耗さ碾姵厣习驳慕^緣膜的撕開端夾緊于所述放置座上；

5、推離組件，其包括推座，所述推座可相對所述放置座移動設(shè)置，所述推座能夠?qū)⒋耗さ碾姵赝齐x所述放置座，以將絕緣膜從電池上撕下。

6、進(jìn)一步地，所述夾持組件包括夾持座，所述夾持座具有夾持區(qū)域，所述夾持區(qū)域的形狀分別與所述絕緣膜的撕開端的形狀和所述放置座的形狀相適配。

7、進(jìn)一步地，所述夾持區(qū)域為內(nèi)傾斜面，所述放置座具有外傾斜面，所述內(nèi)傾斜面和所述外傾斜面相適配，以將絕緣膜的撕開端夾緊于所述內(nèi)傾斜面和所述外傾斜面之間。

8、進(jìn)一步地，沿所述推座的移動方向，所述外傾斜面逐漸向遠(yuǎn)離待撕膜的電池的方向傾斜。

9、進(jìn)一步地，所述推離組件還包括動力源，所述動力源相對所述放置座固定設(shè)置，所述動力源的輸出端與所述推座連接，所述動力源的輸出端能夠沿待撕膜的電池的長度方向移動。

10、進(jìn)一步地，所述放置座上開設(shè)有放置槽，所述放置槽用于放置待撕膜的電池，所述放置槽上開設(shè)有開口，所述開口的朝向與所述推座的移動方向垂直。

11、進(jìn)一步地，所述動力源為氣缸，所述氣缸相對所述放置座固定設(shè)置。

12、進(jìn)一步地，所述推離組件還包括電磁閥，所述電磁閥能夠控制所述氣缸的氣源的進(jìn)出。

13、進(jìn)一步地，所述推離組件還包括安裝座，所述氣缸固定安裝于所述安裝座上，所述安裝座相對所述放置座固定設(shè)置。

14、進(jìn)一步地，所述夾持組件包括多個夾持座，多個所述夾持座沿絕緣膜的撕開端的周向間隔設(shè)置，多個所述夾持座均將絕緣膜的撕開端夾緊于所述放置座上。

15、本實用新型的有益效果為：

16、本實用新型提供的撕膜工裝包括放置座、夾持組件和推離組件，放置座固定設(shè)置，放置座用于放置待撕膜的電池，夾持組件能夠?qū)⒋耗さ碾姵厣习驳慕^緣膜的撕開端夾緊于放置座上，推離組件包括推座，推座可相對放置座移動設(shè)置，推座能夠?qū)⒋耗さ碾姵赝齐x放置座，以將絕緣膜從電池上撕下。撕膜前，先將待撕膜的電池上包覆的絕緣膜的一端撕開，形成絕緣膜的撕開端，再將撕開絕緣膜一端的電池放置于放置座內(nèi)，然后利用夾持座將絕緣膜的撕開端夾緊于放置座上，并通過推座將待撕膜的電池推離放置座，使得絕緣膜和電池分離，實現(xiàn)撕膜的目的。該撕膜工裝結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，制造成本低，撕膜效率高，且絕緣膜在夾持座的夾緊下受力均勻，撕膜效果好，殘留膠少，方便對撕膜后的電池進(jìn)行清理后再重新包膜。

技術(shù)特征：

1.一種撕膜工裝，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的撕膜工裝，其特征在于，所述夾持組件(3)包括夾持座(31)，所述夾持座(31)具有夾持區(qū)域，所述夾持區(qū)域的形狀分別與所述絕緣膜(300)的撕開端的形狀和所述放置座(2)的形狀相適配。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的撕膜工裝，其特征在于，所述夾持區(qū)域為內(nèi)傾斜面(311)，所述放置座(2)具有外傾斜面(221)，所述內(nèi)傾斜面(311)和所述外傾斜面(221)相適配，以將絕緣膜(300)的撕開端夾緊于所述內(nèi)傾斜面(311)和所述外傾斜面(221)之間。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的撕膜工裝，其特征在于，沿所述推座(41)的移動方向，所述外傾斜面(221)逐漸向遠(yuǎn)離待撕膜的電池(200)的方向傾斜。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的撕膜工裝，其特征在于，所述推離組件(4)還包括動力源(42)，所述動力源(42)相對所述放置座(2)固定設(shè)置，所述動力源(42)的輸出端(421)與所述推座(41)連接，所述動力源(42)的輸出端(421)能夠沿待撕膜的電池(200)的長度方向移動。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的撕膜工裝，其特征在于，所述放置座(2)上開設(shè)有放置槽(21)，所述放置槽(21)用于放置待撕膜的電池(200)，所述放置槽(21)上開設(shè)有開口(24)，所述開口(24)的朝向與所述推座(41)的移動方向垂直。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的撕膜工裝，其特征在于，所述動力源(42)為氣缸，所述氣缸相對所述放置座(2)固定設(shè)置。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的撕膜工裝，其特征在于，所述推離組件(4)還包括電磁閥(43)，所述電磁閥(43)能夠控制所述氣缸的氣源的進(jìn)出。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的撕膜工裝，其特征在于，所述推離組件(4)還包括安裝座(44)，所述氣缸固定安裝于所述安裝座(44)上，所述安裝座(44)相對所述放置座(2)固定設(shè)置。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的撕膜工裝，其特征在于，所述夾持組件(3)包括多個夾持座(31)，多個所述夾持座(31)沿絕緣膜(300)的撕開端的周向間隔設(shè)置，多個所述夾持座(31)均將絕緣膜(300)的撕開端夾緊于所述放置座(2)上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種撕膜工裝，其包括放置座、夾持組件和推離組件，放置座固定設(shè)置，放置座用于放置待撕膜的電池，夾持組件能夠?qū)⒋耗さ碾姵厣习驳慕^緣膜的撕開端夾緊于放置座上，推離組件包括推座，推座可相對放置座移動設(shè)置，推座能夠?qū)⒋耗さ碾姵赝齐x放置座，以將絕緣膜從電池上撕下。該撕膜工裝結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，制造成本低，撕膜效率高，且絕緣膜在夾持座的夾緊下受力均勻，撕膜效果好，殘留膠少，方便對撕膜后的電池進(jìn)行清理后再重新包膜。

技術(shù)研發(fā)人員：周廣武,蘇軍超
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東科信聚力新能源有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240509
技術(shù)公布日：2024/12/23