本技術涉及耐磨滾筒，尤其涉及一種熱硫化耐磨陶瓷滾筒胚體。

背景技術：

1、帶式輸送機，或稱皮帶輸送機具有輸送能力強、輸送距離遠、結構簡單易維護等優(yōu)點，應用較為廣泛。滾筒是帶式輸送機的重要組件，其耐磨性直接影響帶式輸送機的使用壽命，尤其是在輸送量大、輸送速度快、工作條件差的情況下，需要滾筒具有更強的耐磨性能?，F(xiàn)有技術中通常在金屬滾筒表面粘接耐磨陶瓷片以提高耐磨性，但在使用過程中因為剝離強度較低導致經(jīng)常出現(xiàn)陶瓷片脫落的問題，影響滾筒的使用壽命。

技術實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術方案中陶瓷片脫落的問題，本實用新型提供了一種熱硫化耐磨陶瓷滾筒胚體。

2、本實用新型提供如下的技術方案：一種熱硫化耐磨陶瓷滾筒胚體，包括金屬滾筒，所述金屬滾筒從內向外依次包覆有底膠層、面膠層，多個膠條沿金屬滾筒周向方向依次設置在所述面膠層表面，所述膠條沿金屬滾筒軸向方向延伸，相鄰膠條之間形成定位槽，所述定位槽插接有隔板，所述膠條表面沿長度方向依次設置有多個陶瓷片，同一膠條上相鄰兩個陶瓷片之間設置有間距，所述陶瓷片表面還裹覆有加壓包覆層。

3、優(yōu)選地，多個所述隔板外表面還纏繞有限位圈，多個限位圈沿金屬滾筒軸向方向依次設置，且所述限位圈處于相鄰兩陶瓷片之間。

4、優(yōu)選地，所述隔板外壁高于所述陶瓷片表面或與所述陶瓷片表面平齊。

5、優(yōu)選地，所述底膠層厚度小于面膠層。

6、優(yōu)選地，所述底膠層厚度為2~3?mm，所述面膠層厚度為12~20mm，所述膠條厚度為5mm。

7、優(yōu)選地，所述定位槽寬度為8mm。

8、優(yōu)選地，所述金屬滾筒包括筒體、轉軸以及連接在所述筒體與轉軸之間的多個連接部。

9、優(yōu)選地，所述陶瓷片表面設置有防滑紋。

10、本實用新型的有益效果是：利用膠條定位陶瓷片，便于粘接，滾筒胚體制作工藝簡單方便，隔板可重復利用，降低成本；將滾筒胚體熱硫化時，相鄰兩個隔板、加壓包覆層、陶瓷片圍成一限位空間，底膠層、面膠層、膠條硫化后膨脹并充填此限位空間，形成沿金屬滾筒軸向方向延伸的一個長條狀凸臺橡膠結構，將陶瓷片包裹在內并暴露出陶瓷片表面，以加強陶瓷片與金屬滾筒之間的剝離強度，有效防止陶瓷片脫落。

技術特征：

1.一種熱硫化耐磨陶瓷滾筒胚體，其特征在于，包括金屬滾筒，所述金屬滾筒從內向外依次包覆有底膠層、面膠層，多個膠條沿金屬滾筒周向方向依次設置在所述面膠層表面，所述膠條沿金屬滾筒軸向方向延伸，相鄰膠條之間形成定位槽，所述定位槽插接有隔板，所述膠條表面沿長度方向依次設置有多個陶瓷片，同一膠條上相鄰兩個陶瓷片之間設置有間距，所述陶瓷片表面還裹覆有加壓包覆層。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種熱硫化耐磨陶瓷滾筒胚體，其特征在于：多個所述隔板外表面還纏繞有限位圈，多個限位圈沿金屬滾筒軸向方向依次設置，且所述限位圈處于相鄰兩陶瓷片之間。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種熱硫化耐磨陶瓷滾筒胚體，其特征在于：所述隔板外壁高于所述陶瓷片表面或與所述陶瓷片表面平齊。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種熱硫化耐磨陶瓷滾筒胚體，其特征在于：所述底膠層厚度小于面膠層。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種熱硫化耐磨陶瓷滾筒胚體，其特征在于：所述底膠層厚度為2~3?mm，所述面膠層厚度為12~20?mm，所述膠條厚度為5?mm。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種熱硫化耐磨陶瓷滾筒胚體，其特征在于：所述定位槽寬度為8?mm。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種熱硫化耐磨陶瓷滾筒胚體，其特征在于：所述金屬滾筒包括筒體、轉軸以及連接在所述筒體與轉軸之間的多個連接部。

8.根據(jù)權利要求1所述的一種熱硫化耐磨陶瓷滾筒胚體，其特征在于：所述陶瓷片表面設置有防滑紋。

技術總結
一種熱硫化耐磨陶瓷滾筒胚體，涉及耐磨滾筒技術領域，所采用的技術方案包括金屬滾筒，所述金屬滾筒從內向外依次設置有底膠層、面膠層，多個膠條沿金屬滾筒周向方向依次設置在所述面膠層表面，所述膠條沿金屬滾筒軸向方向延伸，相鄰膠條之間形成定位槽，所述定位槽插接有隔板，所述膠條表面沿長度方向依次設置有多個陶瓷片，同一膠條上相鄰兩個陶瓷片之間設置有間距，所述陶瓷片表面還裹覆有加壓包覆層。本技術將滾筒胚體熱硫化時，相鄰兩個隔板、加壓包覆層、陶瓷片圍成一限位空間，底膠層、面膠層、膠條硫化后膨脹并充填此限位空間，將陶瓷片包裹在內并暴露出陶瓷片表面，以加強陶瓷片與金屬滾筒之間的剝離強度，有效防止陶瓷片脫落。

技術研發(fā)人員：黃自章
受保護的技術使用者：四川省威遠紅村橡膠制品有限公司
技術研發(fā)日：20240511
技術公布日：2025/1/2