本技術(shù)涉及填充料生產(chǎn),尤其涉及一種填充料生產(chǎn)用分切裝置。
背景技術(shù):
1、填充料是以pp為主要原料制作的一種生物填料,而pp全稱聚丙烯,是丙烯通過加聚反應(yīng)而成的聚合物,在pp填充料生產(chǎn)過程中,從擠出機(jī)擠出來的pp填充料經(jīng)過片狀模頭會(huì)形成一定尺寸的膜料,然后再通過分切裝置分切成需要的寬度成品。
2、公開號(hào)為cn219987703u公開了一種pp填充料生產(chǎn)用分切裝置,切割組件包括刀具安裝座,刀具安裝座與兩個(gè)第一氣缸的輸出端連接,刀具安裝座的側(cè)面插設(shè)有若干個(gè)安裝螺栓,刀具安裝座的底部通過安裝螺栓可拆卸連接有切割刀,通過安裝螺栓和刀具安裝座的配合使用,方便對(duì)切割刀進(jìn)行拆卸更換,通過第一氣缸帶動(dòng)切割刀向下移動(dòng),以實(shí)現(xiàn)分切的操作。
3、通過安裝螺栓和刀具安裝座的配合使用,方便對(duì)切割刀進(jìn)行拆卸更換,由于切割刀為一個(gè)整體,導(dǎo)致對(duì)填充料分切時(shí),不便于根據(jù)填充料分切的寬度進(jìn)行調(diào)整,使得實(shí)用性降低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為解決上述的技術(shù)問題,本實(shí)用新型提供一種填充料生產(chǎn)用分切裝置。
2、本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種填充料生產(chǎn)用分切裝置,包括切割機(jī)構(gòu)、放卷機(jī)構(gòu)和收卷機(jī)構(gòu),所述放卷機(jī)構(gòu)位于切割機(jī)構(gòu)的前端,所述收卷機(jī)構(gòu)位于切割機(jī)構(gòu)的后端;
3、所述切割機(jī)構(gòu)包括固定底座,所述固定底座的上表面固定連接有固定架,所述固定架的內(nèi)壁固定連接有氣缸,所述氣缸的底部固定連接有活動(dòng)架,所述活動(dòng)架的內(nèi)壁螺紋連接有螺紋桿,所述螺紋桿的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有軸承套,所述軸承套的底部固定連接有壓板,所述活動(dòng)架的內(nèi)部設(shè)置有u形架,所述u形架的底部固定連接有裁切刀。
4、通過上述技術(shù)方案,u形架可以在活動(dòng)架的內(nèi)壁進(jìn)行移動(dòng),然后通過轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋桿,使的螺紋桿向下轉(zhuǎn)動(dòng),通過壓板使u形架進(jìn)行擠壓固定,同時(shí)便于根據(jù)需求設(shè)置多個(gè)u形架和裁切刀,利于對(duì)填充料進(jìn)行分切。
5、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述氣缸的數(shù)量設(shè)置有兩個(gè),兩個(gè)所述氣缸以固定架為中心對(duì)稱分布,所述壓板的底部與u形架的上表面接觸。
6、通過上述技術(shù)方案,通過氣缸推動(dòng)活動(dòng)架向下移動(dòng),使裁切刀對(duì)填充料進(jìn)行分切,兩個(gè)氣缸提高活動(dòng)架向下移動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性。
7、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述u形架的內(nèi)壁與活動(dòng)架的內(nèi)壁接觸,所述u形架的數(shù)量設(shè)置有三個(gè),三個(gè)所述裁切刀以活動(dòng)架為中心對(duì)稱分布。
8、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn),通過三個(gè)裁切刀便于將填充料分切多段,提高生產(chǎn)的效率
9、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述放卷機(jī)構(gòu)包括固定座,所述固定座的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有放卷輥,所述固定架的前端固定連接有延伸板,所述延伸板的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有導(dǎo)向輥。
10、通過上述技術(shù)方案,通過放卷輥對(duì)填充料進(jìn)行存放,通過導(dǎo)向輥對(duì)填充料進(jìn)行導(dǎo)向,避免填充料位置跑偏,造成分切歪的情況。
11、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述固定座的底部與固定底座的上表面固定連接,所述導(dǎo)向輥的數(shù)量設(shè)置有兩個(gè),兩個(gè)所述導(dǎo)向輥以延伸板為中心對(duì)稱分布。
12、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述收卷機(jī)構(gòu)包括安裝座,所述安裝座的一端固定連接有電機(jī),所述電機(jī)的輸出端固定連接有收卷輥,所述安裝座的表面設(shè)置有控制面板。
13、通過上述技術(shù)方案,通過電機(jī)帶動(dòng)收卷輥進(jìn)行旋轉(zhuǎn),通過收卷輥對(duì)分切后的填充料進(jìn)行收卷,由于收卷輥的一端沒有遮擋,便于將收卷后的填充料進(jìn)行快速取下。
14、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述安裝座的底部與固定底座的上表面固定連接,所述收卷輥的表面與安裝座的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
15、通過上述技術(shù)方案,通過安裝座對(duì)收卷輥進(jìn)行支撐。
16、相比現(xiàn)有技術(shù),本實(shí)用新型的有益效果在于:
17、本實(shí)用新型通過設(shè)置活動(dòng)架、螺紋桿、軸承套、壓板和u形架,具體是需要對(duì)裁切刀為中心調(diào)整時(shí),將u形架在活動(dòng)架的內(nèi)壁進(jìn)行移動(dòng),帶動(dòng)裁切刀的位置進(jìn)行調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)至合適的位置時(shí),通過轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋桿使得壓板向下移動(dòng),通過壓板將多個(gè)u形架進(jìn)行擠壓固定,便于根據(jù)填充物裁切的寬度對(duì)裁切刀位置進(jìn)行調(diào)整,便于同時(shí)分切不同寬度的填充物,提高實(shí)際使用時(shí)的便捷性。
18、本實(shí)用新型通過設(shè)置收卷機(jī)構(gòu),具體是通過啟動(dòng)電機(jī),電機(jī)帶動(dòng)收卷輥在安裝座的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng),將分切后的填充料進(jìn)行收卷,由于收卷輥的一端沒有遮擋物,便于將收卷后的填充物快速取下,提高使用的便捷性。
1.一種填充料生產(chǎn)用分切裝置,其特征在于,包括切割機(jī)構(gòu)(1)、放卷機(jī)構(gòu)(2)和收卷機(jī)構(gòu)(3),所述放卷機(jī)構(gòu)(2)位于切割機(jī)構(gòu)(1)的前端,所述收卷機(jī)構(gòu)(3)位于切割機(jī)構(gòu)(1)的后端;
2.如權(quán)利要求1所述的一種填充料生產(chǎn)用分切裝置,其特征在于:所述氣缸(103)的數(shù)量設(shè)置有兩個(gè),兩個(gè)所述氣缸(103)以固定架(102)為中心對(duì)稱分布,所述壓板(107)的底部與u形架(108)的上表面接觸。
3.如權(quán)利要求1所述的一種填充料生產(chǎn)用分切裝置,其特征在于:所述u形架(108)的內(nèi)壁與活動(dòng)架(104)的內(nèi)壁接觸,所述u形架(108)的數(shù)量設(shè)置有三個(gè),三個(gè)所述裁切刀(109)以活動(dòng)架(104)為中心對(duì)稱分布。
4.如權(quán)利要求1所述的一種填充料生產(chǎn)用分切裝置,其特征在于:所述放卷機(jī)構(gòu)(2)包括固定座(201),所述固定座(201)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有放卷輥(202),所述固定架(102)的前端固定連接有延伸板(203),所述延伸板(203)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有導(dǎo)向輥(204)。
5.如權(quán)利要求4所述的一種填充料生產(chǎn)用分切裝置,其特征在于:所述固定座(201)的底部與固定底座(101)的上表面固定連接,所述導(dǎo)向輥(204)的數(shù)量設(shè)置有兩個(gè),兩個(gè)所述導(dǎo)向輥(204)以延伸板(203)為中心對(duì)稱分布。
6.如權(quán)利要求1所述的一種填充料生產(chǎn)用分切裝置,其特征在于:所述收卷機(jī)構(gòu)(3)包括安裝座(301),所述安裝座(301)的一端固定連接有電機(jī)(302),所述電機(jī)(302)的輸出端固定連接有收卷輥(303),所述安裝座(301)的表面設(shè)置有控制面板(304)。
7.如權(quán)利要求6所述的一種填充料生產(chǎn)用分切裝置,其特征在于:所述安裝座(301)的底部與固定底座(101)的上表面固定連接,所述收卷輥(303)的表面與安裝座(301)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接。