本技術(shù)涉及生產(chǎn)設(shè)備,特別是一種工件上料裝置。
背景技術(shù):
1、在一些精密儀器上使用的玻璃片,對厚度要求非常高,在生產(chǎn)這些玻璃片的過程中,需要對玻璃片進行厚度測量、分檔和按檔分裝,厚度相差1微米的玻璃片就歸入不同的檔。由于這些玻璃片厚度檢測要求高,玻璃片尺寸小,而且玻璃片屬于易碎品,目前通常采用人工測量方式來對產(chǎn)品進行測量分檔,生產(chǎn)效率低,勞動用工成本高。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為了解決上述問題,本實用新型提出了一種工件上料裝置,采用機器自動上料方式,為后續(xù)自動測量工件做準(zhǔn)備,以提高生產(chǎn)效率。
2、為了實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供的工件上料裝置,其特征在于,包括工作臺、升降臺、升降驅(qū)動機構(gòu)和推拉機構(gòu),升降臺可上下移動地設(shè)置在工作臺上,升降驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動升降臺上下移動,升降臺沿著垂直方向設(shè)有可相對升降臺前后移動的多個托盤,托盤具有上下貫通的配合孔,若干工件放置在所述托盤上,推拉機構(gòu)設(shè)置在工作臺上,位于升降臺一側(cè),包括推拉頭、連接桿和推拉驅(qū)動件,連接桿連接推拉頭和推拉驅(qū)動件,推拉驅(qū)動件用于驅(qū)動推拉頭相對工作臺前后移動,推拉頭可移動到所述托盤的配合孔正對的位置,以使得升降臺上下移動時推拉頭從托盤的配合孔中穿過,當(dāng)升降臺不移動,推拉頭在所述托盤的配合孔中時,推拉機構(gòu)可推動該托盤前后移動。
3、本實用新型提供的工件上料裝置,推拉機構(gòu)把在推出位置的裝滿工件的托盤推出到取料位置,待工件全都被取走后,再把空的托盤拉回推出位置,升降臺向下移動,把上一層裝滿工件的托盤移動到推出位置,通過推拉機構(gòu)與升降臺配合,自動地把升降臺上裝滿工件的托盤依次推到取料位置,方便托盤上的工件被取走,自動化程度高,上料效率高。
1.一種工件上料裝置,其特征在于,包括工作臺、升降臺、升降驅(qū)動機構(gòu)和推拉機構(gòu),升降臺可上下移動地設(shè)置在工作臺上,升降驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動升降臺上下移動,升降臺沿著垂直方向設(shè)有可相對升降臺前后移動的多個托盤,托盤具有上下貫通的配合孔,若干工件放置在所述托盤上,推拉機構(gòu)設(shè)置在工作臺上,位于升降臺一側(cè),包括推拉頭、連接桿和推拉驅(qū)動件,連接桿連接推拉頭和推拉驅(qū)動件,推拉驅(qū)動件用于驅(qū)動推拉頭相對工作臺前后移動,推拉頭可移動到所述托盤的配合孔正對的位置,以使得升降臺上下移動時推拉頭從托盤的配合孔中穿過,當(dāng)升降臺不移動,推拉頭在所述托盤的配合孔中時,推拉機構(gòu)可推動該托盤前后移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件上料裝置,其特征在于,所述升降臺包括正向相對且分隔開的兩塊立板,立板的內(nèi)壁面沿著垂直方向設(shè)有一列插槽,兩塊立板上的插槽構(gòu)成多個插槽組,每個插槽組包括高度位置相同的兩個插槽,插槽組的兩個插槽分別設(shè)置在不同的立板上,每個插槽組中插入一個所述托盤。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工件上料裝置,其特征在于,所述立板上設(shè)有球頭柱塞,球頭柱塞自立板的外壁面插入所述插槽中,插槽的兩端附近各設(shè)置一個球頭柱塞,所述托盤的側(cè)壁上設(shè)有兩個v形槽,所述球頭柱塞插入所述v形槽中。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工件上料裝置,其特征在于,所述工作臺上還設(shè)有取料機械手,取料機械手上設(shè)有兩個吸盤,吸盤通過氣管與抽氣泵連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的工件上料裝置,其特征在于,所述升降驅(qū)動機構(gòu)包括電機、帶傳動機構(gòu)、絲桿和與絲桿配合的螺母,電機和帶傳動機構(gòu)設(shè)置在工作臺上,螺母同軸安裝在帶傳動機構(gòu)的被動輪上,絲桿可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在工作臺上,其上端連接升降臺。