本技術涉及切絲設備，尤其涉及一種用于自動絡筒機的切絲裝置。

背景技術：

1、自動絡筒機是用于生產(chǎn)紗線或線繩的設備，切絲裝置是其中的一個關鍵部分，切絲裝置的主要功能是將紗線或線繩切斷成所需長度，以用于不同的應用，這種裝置通常使用切割工具，如刀片或切割輪，來實現(xiàn)切割操作，通過調(diào)整切割工具的位置和速度，可以獲得所需的切斷長度，切絲裝置的設計和性能對生產(chǎn)過程的效率和質(zhì)量都起著重要的影響，但是在使用切絲裝置時，通過固定板對線筒進行固定限位，當線筒放線進行切絲作業(yè)時，線絲的拉扯力容易拽動線筒發(fā)生傾倒，導致線絲發(fā)生松動影響切絲裝置正常工作。

技術實現(xiàn)思路

1、為了克服在使用切絲裝置時，通過固定板對線筒進行固定限位，當線筒放線進行切絲作業(yè)時，線絲的拉扯力容易拽動線筒發(fā)生傾倒，導致線絲發(fā)生松動影響切絲裝置正常工作的問題。

2、本實用新型的技術方案為：一種用于自動絡筒機的切絲裝置，包括有切絲裝置主體、安裝組件、放置組件、壓緊組件、輸送組件、切絲組件和支撐組件，切絲裝置主體的頂面設置有安裝組件，切絲裝置主體的表面設置有放置組件，放置組件的底面設置有壓緊組件，切絲裝置主體的一側設置有輸送組件，輸送組件的一側設置有切絲組件，切絲裝置主體的底面設置有支撐組件。

3、優(yōu)選的，通過安裝組件對放置組件進行安裝，通過放置組件對線筒進行放置，通過壓緊組件對線筒進行壓緊，通過輸送組件對線絲進行輸送，通過切絲組件對輸送的線絲進行切斷，通過支撐組件對切絲裝置主體進行支撐。

4、作為優(yōu)選，安裝組件包括支撐支架、轉動桿和第一電機，切絲裝置主體的頂面設置有支撐支架，支撐支架的底面設置有轉動桿，支撐支架的頂面設置有第一電機，在使用時，通過支撐支架對轉動桿進行安裝，通過第一電機帶動轉動桿進行轉動，通過轉動桿帶動放置組件進行轉動。

5、作為優(yōu)選，放置組件包括轉動盤、限位座和固定底座，轉動桿的底端設置有轉動盤，轉動盤與轉動桿的連接處設置有固定底座，轉動盤的頂面設置有限位座，限位座設置有多組，在使用時，通過轉動盤對限位座進行安裝，通過固定底座將轉動桿和轉動盤連接，通過限位座對線筒進行放置。

6、作為優(yōu)選，壓緊組件包括安裝板、支撐桿、電動伸縮桿和壓緊蓋，支撐支架的底面設置有支撐桿，支撐桿設置有兩組，支撐桿的底端設置有安裝板，安裝板的底面設置有電動伸縮桿，電動伸縮桿的底端設置有壓緊蓋，在使用時，通過支撐桿對安裝板進行支撐，通過安裝板對電動伸縮桿進行安裝，通過電動伸縮桿帶動壓緊蓋進行升降，通過壓緊蓋對線筒頂端進行壓緊。

7、作為優(yōu)選，輸送組件包括安裝臺、液壓升降桿、安裝支架、輸送軸、第二電機和限位槽，切絲裝置主體的一側設置有安裝臺，安裝臺的頂面設置有液壓升降桿，液壓升降桿的頂端設置有安裝支架，安裝支架的內(nèi)側設置有輸送軸，輸送軸的表面開設有限位槽，安裝支架的一側設置有第二電機，在使用時，通過安裝臺對液壓升降桿進行安裝，通過液壓升降桿帶動安裝支架進行升降，通過安裝支架對輸送軸進行安裝，通過第二電機帶動輸送軸進行轉動，通過輸送軸對線絲進行傳送，通過限位槽對線絲進行限位。

8、作為優(yōu)選，切絲組件包括安裝塊、安裝槽、絲桿、切割器和第三電機，安裝臺的表面設置有安裝塊，安裝塊設置有兩組，安裝塊的一側開設有安裝槽，安裝槽的內(nèi)部設置有絲桿，安裝塊的頂端設置有第三電機，絲桿的外側設置有切割器，在使用時，通過安裝槽對絲桿進行安裝，通過第三電機帶動絲桿進行轉動，通過絲桿帶動切割器進行上下移動，通過切割器對線絲進行切斷。

9、作為優(yōu)選，支撐組件包括支撐柱和支撐板，切絲裝置主體的底面設置有支撐柱，支撐柱設置有多組，支撐柱的底端設置有支撐板，在使用時，通過支撐柱對支撐板進行安裝，通過支撐板對切絲裝置主體進行支撐。

10、本實用新型的有益效果：

11、1、相較于傳統(tǒng)切絲裝置，通過固定板對線筒進行固定限位，當線筒放線進行切絲作業(yè)時，線絲的拉扯力容易拽動線筒發(fā)生傾倒，導致線絲發(fā)生松動影響切絲裝置正常工作，該切絲裝置通過限位轉動結構和壓緊結構，可以在不影響線筒切線作業(yè)的同時，對線筒進行壓緊限位，防止線筒發(fā)生傾倒導致影響線絲發(fā)生松動；

12、2、通過支撐支架對轉動桿進行安裝，通過第一電機帶動轉動桿進行轉動，通過轉動桿帶動放置組件進行轉動，通過轉動盤對限位座進行安裝，通過固定底座將轉動桿和轉動盤連接，通過限位座對線筒進行放置，通過支撐桿對安裝板進行支撐，通過安裝板對電動伸縮桿進行安裝，通過電動伸縮桿帶動壓緊蓋進行升降，通過壓緊蓋對線筒頂端進行壓緊；

13、3、通過安裝臺對液壓升降桿進行安裝，通過液壓升降桿帶動安裝支架進行升降，通過安裝支架對輸送軸進行安裝，通過第二電機帶動輸送軸進行轉動，通過輸送軸對線絲進行傳送，通過限位槽對線絲進行限位，通過安裝槽對絲桿進行安裝，通過第三電機帶動絲桿進行轉動，通過絲桿帶動切割器進行上下移動，通過切割器對線絲進行切斷。

技術特征：

1.一種用于自動絡筒機的切絲裝置，包括有切絲裝置主體(1)；其特征在于：還包括有安裝組件(2)、放置組件(3)、壓緊組件(4)、輸送組件(5)、切絲組件(6)和支撐組件(7)，切絲裝置主體(1)的頂面設置有安裝組件(2)，切絲裝置主體(1)的表面設置有放置組件(3)，放置組件(3)的底面設置有壓緊組件(4)，切絲裝置主體(1)的一側設置有輸送組件(5)，輸送組件(5)的一側設置有切絲組件(6)，切絲裝置主體(1)的底面設置有支撐組件(7)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于自動絡筒機的切絲裝置，其特征在于：安裝組件(2)包括支撐支架(201)、轉動桿(202)和第一電機(203)，切絲裝置主體(1)的頂面設置有支撐支架(201)，支撐支架(201)的底面設置有轉動桿(202)，支撐支架(201)的頂面設置有第一電機(203)。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種用于自動絡筒機的切絲裝置，其特征在于：放置組件(3)包括轉動盤(301)、限位座(302)和固定底座(303)，轉動桿(202)的底端設置有轉動盤(301)，轉動盤(301)與轉動桿(202)的連接處設置有固定底座(303)，轉動盤(301)的頂面設置有限位座(302)，限位座(302)設置有多組。

4.根據(jù)權利要求2所述的一種用于自動絡筒機的切絲裝置，其特征在于：壓緊組件(4)包括安裝板(401)、支撐桿(402)、電動伸縮桿(403)和壓緊蓋(404)，支撐支架(201)的底面設置有支撐桿(402)，支撐桿(402)設置有兩組，支撐桿(402)的底端設置有安裝板(401)，安裝板(401)的底面設置有電動伸縮桿(403)，電動伸縮桿(403)的底端設置有壓緊蓋(404)。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種用于自動絡筒機的切絲裝置，其特征在于：輸送組件(5)包括安裝臺(501)、液壓升降桿(502)、安裝支架(503)、輸送軸(504)、第二電機(505)和限位槽(506)，切絲裝置主體(1)的一側設置有安裝臺(501)，安裝臺(501)的頂面設置有液壓升降桿(502)，液壓升降桿(502)的頂端設置有安裝支架(503)，安裝支架(503)的內(nèi)側設置有輸送軸(504)，輸送軸(504)的表面開設有限位槽(506)，安裝支架(503)的一側設置有第二電機(505)。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種用于自動絡筒機的切絲裝置，其特征在于：切絲組件(6)包括安裝塊(601)、安裝槽(602)、絲桿(603)、切割器(604)和第三電機(605)，安裝臺(501)的表面設置有安裝塊(601)，安裝塊(601)設置有兩組，安裝塊(601)的一側開設有安裝槽(602)，安裝槽(602)的內(nèi)部設置有絲桿(603)，安裝塊(601)的頂端設置有第三電機(605)，絲桿(603)的外側設置有切割器(604)。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種用于自動絡筒機的切絲裝置，其特征在于：支撐組件(7)包括支撐柱(701)和支撐板(702)，切絲裝置主體(1)的底面設置有支撐柱(701)，支撐柱(701)設置有多組，支撐柱(701)的底端設置有支撐板(702)。

技術總結
本技術涉及切絲設備技術領域，尤其涉及一種用于自動絡筒機的切絲裝置；技術問題：在使用切絲裝置時，當線筒放線進行切絲作業(yè)時，線絲的拉扯力容易拽動線筒發(fā)生傾倒，導致線絲發(fā)生松動影響切絲裝置正常工作；技術方案：一種用于自動絡筒機的切絲裝置，包括有切絲裝置主體、安裝組件、放置組件、壓緊組件、輸送組件、切絲組件和支撐組件；本技術相較于傳統(tǒng)切絲裝置，當線筒放線進行切絲作業(yè)時，線絲的拉扯力容易拽動線筒發(fā)生傾倒，導致線絲發(fā)生松動影響切絲裝置正常工作，該切絲裝置通過限位轉動結構和壓緊結構，可以在不影響線筒切線作業(yè)的同時，對線筒進行壓緊限位，防止線筒發(fā)生傾倒導致影響線絲發(fā)生松動。

技術研發(fā)人員：黃偉強,黃木茸,陳漢初,黃創(chuàng)明
受保護的技術使用者：東莞東民紡織品有限公司
技術研發(fā)日：20240511
技術公布日：2025/1/6