本技術(shù)涉及固體粉料加料，更具體地說，涉及一種固體粉料加料裝置。

背景技術(shù)：

1、芳綸學(xué)名芳香族聚胺纖維，是世界三大高科技纖維之一。芳綸具有高比強度、高比模量、耐高溫和阻燃等優(yōu)異性能，與碳纖維、超高分子量聚乙烯纖維并稱世界三大高性能纖維。芳綸的主鏈由芳香環(huán)和酰胺鍵構(gòu)成，芳香環(huán)結(jié)構(gòu)剛性高，聚合物以伸展?fàn)顟B(tài)形成棒狀結(jié)構(gòu)，使得芳綸纖維空間利用率高，單位體積可容納更多的聚合物。另外，大分子鏈的構(gòu)象近似直線型，橫截面積小，高分子鏈的角變形與鍵內(nèi)旋轉(zhuǎn)受到的阻力大，相對分子質(zhì)量大。因此，芳綸纖維具有高強高模、尺寸穩(wěn)定性好等特點，且自身的化學(xué)特性使其具有耐高溫、耐腐蝕、絕緣和阻燃等優(yōu)勢，綜合性能突出，是現(xiàn)階段最輕薄且性能最優(yōu)異的涂覆材料，被廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、機電、建筑等諸多領(lǐng)域。

2、聚酰胺的合成對溫度非常敏感，現(xiàn)有反應(yīng)器對溫度的調(diào)節(jié)能力有限，導(dǎo)致了聚酰胺副產(chǎn)物以及凝膠的形成，因此聚酰胺生產(chǎn)過程中對各種物料的配比要求非常嚴(yán)格(物料平衡才能反應(yīng)溫度穩(wěn)定)，實際反應(yīng)配比差異加大的話，輕則影響反應(yīng)穩(wěn)定性，重則使得反應(yīng)不受控，最后導(dǎo)致安全事故的發(fā)生，造成財產(chǎn)損失和人身傷害。目前國內(nèi)聚酰胺的生產(chǎn)大多采用兩部分投料加工生產(chǎn)：液體物料從高位儲存罐通過管道向低位反應(yīng)釜滴加；固體物料按生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)量通過真空上料機吸入真空罐，然后打開排氣口卸掉真空罐負(fù)壓，打開真空罐放料氣動閥門向反應(yīng)釜加料。根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場控制過程情況來看，真空上料機與真空罐連接管道是直角角連接，上料機、輸送管道折彎處、真空罐內(nèi)壁，這三部分殘留物料最多，經(jīng)過測算加25kg粉料時整個加料系統(tǒng)有殘留400g左右，遠(yuǎn)超物料5‰加料精度的要求，因此，需要對加料裝置進(jìn)行改進(jìn)，以滿足聚酰胺的合成對配料精度的要求。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種固體粉料加料裝置，減少了粉體物料黏附在罐體內(nèi)壁和殘留在管道彎頭及內(nèi)壁，導(dǎo)致物料不能按標(biāo)準(zhǔn)量的精度要求加入底位反應(yīng)釜中，使得產(chǎn)品的質(zhì)量品質(zhì)受到很大的影響，用以解決上述背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題。

2、本實用新型技術(shù)方案提供一種固體粉料加料裝置，包括真空上料模組、真空緩沖罐、連接所述真空上料模組和所述真空緩沖罐的管道模組，以及分別設(shè)置在所述真空上料模組、真空緩沖罐和管道模組外部的敲擊模組一、敲擊模組二和敲擊模組三；

3、所述敲擊模組一和敲擊模組二滑動設(shè)置，所述敲擊模組三固定設(shè)置，且位于管道模組折彎處，所述敲擊模組一、敲擊模組二和敲擊模組三均包括空氣錘。

4、在一個優(yōu)選地實施例中，所述敲擊模組一和敲擊模組二還包括安裝環(huán)、連接塊、與所述連接塊固定的環(huán)形電動滑軌和設(shè)置在所述環(huán)形電動滑軌上的安裝座，所述空氣錘安裝在所述安裝座上。

5、在一個優(yōu)選地實施例中，所述空氣錘的輸出端連接有敲擊頭，所述敲擊頭外設(shè)置有橡膠套。

6、在一個優(yōu)選地實施例中，所述真空上料模組包括氣泵模組和與氣泵模組連接的料罐，所述安裝環(huán)設(shè)置在所述料罐和所述真空緩沖罐外周。

7、在一個優(yōu)選地實施例中，所述管道模組包括依次連接設(shè)置的出料段、水平連接段一、傾斜連接段和水平接段二，空氣錘設(shè)置在靠近所述水平連接段一和水平連接段二與所述傾斜連接段的連接處。

8、在一個優(yōu)選地實施例中，所述出料段、水平連接段一、傾斜連接段和水平連接段二依次通過彎頭結(jié)構(gòu)連接。

9、在一個優(yōu)選地實施例中，所述傾斜連接段與水平面的夾角為60-75°。

10、本實用新型技術(shù)方案的有益效果是：

11、三組敲擊模組分別對真空上料模組、真空緩沖罐和管道模組進(jìn)行敲擊，避免在送料過程中固體料粉輔佐在相應(yīng)機構(gòu)的內(nèi)壁上，以提升送料精度，滿足聚酰胺合成的進(jìn)料要求，提升反應(yīng)穩(wěn)定性。

12、所述敲擊模組三位于管道模組折彎處，因為管道折彎處較為容易附著物料，設(shè)置在折彎處的物料去除效果更好。折彎處為彎頭結(jié)構(gòu)，且設(shè)置一段傾斜段，相較于傳統(tǒng)的直角結(jié)構(gòu)，粉末可以通暢經(jīng)過彎頭處減少聚集。

13、空氣錘可以在環(huán)形電動滑軌上移動，移動的同上進(jìn)行敲擊，進(jìn)而實現(xiàn)多方位的敲擊，使附著清除更加完全

技術(shù)特征：

1.一種固體粉料加料裝置，其特征在于：包括真空上料模組、真空緩沖罐、連接所述真空上料模組和所述真空緩沖罐的管道模組，以及分別設(shè)置在所述真空上料模組、真空緩沖罐和管道模組外部的敲擊模組一、敲擊模組二和敲擊模組三；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固體粉料加料裝置，其特征在于：所述敲擊模組一和敲擊模組二還包括安裝環(huán)、連接塊、與所述連接塊固定的環(huán)形電動滑軌和設(shè)置在所述環(huán)形電動滑軌上的安裝座，所述空氣錘安裝在所述安裝座上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固體粉料加料裝置，其特征在于：所述空氣錘的輸出端連接有敲擊頭，所述敲擊頭外設(shè)置有橡膠套。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種固體粉料加料裝置，其特征在于：所述真空上料模組包括氣泵模組和與氣泵模組連接的料罐，所述安裝環(huán)設(shè)置在所述料罐和所述真空緩沖罐外周。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固體粉料加料裝置，其特征在于：所述管道模組包括依次連接設(shè)置的出料段、水平連接段一、傾斜連接段和水平接段二，空氣錘設(shè)置在靠近所述水平連接段一和水平連接段二與所述傾斜連接段的連接處。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種固體粉料加料裝置，其特征在于：所述出料段、水平連接段一、傾斜連接段和水平連接段二依次通過彎頭結(jié)構(gòu)連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種固體粉料加料裝置，其特征在于：所述傾斜連接段與水平面的夾角為60-75°。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種固體粉料加料裝置，涉及固體粉料加料技術(shù)領(lǐng)域，包括真空上料模組、真空緩沖罐、連接所述真空上料模組和所述真空緩沖罐的管道模組，以及分別設(shè)置在所述真空上料模組、真空緩沖罐和管道模組外部的敲擊模組一、敲擊模組二和敲擊模組三。所述敲擊模組一和敲擊模組二滑動設(shè)置，所述敲擊模組三固定設(shè)置，且位于管道模組折彎處，所述敲擊模組一、敲擊模組二和敲擊模組三均包括空氣錘。三組敲擊模組分別對真空上料模組、真空緩沖罐和管道模組進(jìn)行敲擊，避免在送料過程中固體料粉輔佐在相應(yīng)機構(gòu)的內(nèi)壁上，以提升送料精度，滿足聚酰胺合成的進(jìn)料要求，提升反應(yīng)穩(wěn)定性。

技術(shù)研發(fā)人員：柯卓,高瑛,朱慶亮,胡宗輝,崔云超
受保護的技術(shù)使用者：安徽利科新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240513
技術(shù)公布日：2025/1/6