本技術(shù)涉及瓶罐輸送，尤其是涉及一種立瓶裝置。

背景技術(shù)：

1、在小瓶罐包裝的產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中，瓶體通常為豎直狀態(tài)在輸送線上傳動(dòng)，但是由于小瓶罐直徑小(直徑10-50mm)，在高速輸送過(guò)程中易發(fā)生傾倒，所以在x光機(jī)檢測(cè)工段會(huì)將瓶體傾倒平放在輸送帶上進(jìn)行運(yùn)輸檢測(cè)。產(chǎn)品在x光機(jī)檢測(cè)過(guò)后需要對(duì)小瓶罐產(chǎn)品重新豎立起來(lái)進(jìn)入后續(xù)工段。但是，現(xiàn)有市場(chǎng)上的夾瓶立瓶器在經(jīng)過(guò)立瓶之后瓶底與輸送線有高低差，由于小瓶罐產(chǎn)品直徑小會(huì)出現(xiàn)傾倒的風(fēng)險(xiǎn)。因此，如何避免在立瓶之后小瓶罐產(chǎn)品傾倒的風(fēng)險(xiǎn)，成為本領(lǐng)域需要解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的輸送線上立瓶之后小瓶罐產(chǎn)品易傾倒的缺陷而提供一種立瓶裝置。

2、本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

3、本實(shí)用新型提供一種立瓶裝置，用于輸送目標(biāo)瓶罐，所述裝置包括底架，還包括距離調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、夾瓶輸送端和立瓶擋板，所述距離調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和所述立瓶擋板固定連接于所述底架上方，所述夾瓶輸送端與所述距離調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)固定連接，所述夾瓶輸送端包括對(duì)稱的第一夾持輸送機(jī)構(gòu)和第二夾持輸送機(jī)構(gòu)，且二者之間有間隙，所述間隙的寬度小于目標(biāo)瓶罐的外徑，所述第一夾持輸送機(jī)構(gòu)和所述第二夾持輸送機(jī)構(gòu)均分別包括下層輸送帶和置于所述下層輸送帶上方的上層輸送帶，所述下層輸送帶與所述上層輸送帶的端部錯(cuò)位形成重合區(qū)間，所述立瓶擋板固定連接于與所述重合區(qū)間位置對(duì)應(yīng)的間隙處，所述下層輸送帶和所述上層輸送帶為彈性元件；當(dāng)目標(biāo)瓶罐進(jìn)入所述立瓶裝置時(shí)，先通過(guò)下層輸送帶傳送，經(jīng)過(guò)所述立瓶擋板后豎立，豎立后通過(guò)上層輸送帶繼續(xù)傳送。

4、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述立瓶擋板靠近所述目標(biāo)瓶罐進(jìn)入處的一端為半圓弧形，遠(yuǎn)離所述目標(biāo)瓶罐進(jìn)入處的一端與后端產(chǎn)線輸送帶相接，且所述立瓶擋板的上表面與所述后端產(chǎn)線輸送帶的上表面位于同一平面上。

5、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述半圓弧形的半徑范圍為所述目標(biāo)瓶罐瓶底直徑的二分之一至三分之二。

6、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述距離調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括底板、固定支撐板、活動(dòng)支撐板、支撐軸及活動(dòng)絲桿，所述底板固定連接于所述底架上方，所述固定支撐板和所述活動(dòng)支撐板固定連接于所述底板上，所述固定支撐板和所述活動(dòng)支撐板通過(guò)所述支撐軸與所述活動(dòng)絲桿連接，所述第一夾持輸送機(jī)構(gòu)與所述固定支撐板固定連接，所述第二夾持輸送機(jī)構(gòu)與所述活動(dòng)支撐板固定連接。

7、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述立瓶擋板為pom塑料元件。

8、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一夾持輸送機(jī)構(gòu)和所述第二夾持輸送機(jī)構(gòu)均還分別包括安裝板、第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、同步機(jī)構(gòu)和電機(jī)，所述電機(jī)、所述第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和所述第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)均固定連接于所述安裝板上，所述電機(jī)與所述第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)所述同步機(jī)構(gòu)與所述第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接；

9、當(dāng)所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)工作時(shí)，所述第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)相應(yīng)的下層輸送帶轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，所述第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)相應(yīng)的上層輸送帶轉(zhuǎn)動(dòng)，所述下層輸送帶與所述上層輸送帶以相同方向與速度轉(zhuǎn)動(dòng)。

10、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一主動(dòng)輥軸、第一從動(dòng)輥軸、第一軸承座和第二軸承座，所述第一軸承座和所述第二軸承座均固定連接于所述安裝板上，所述第一主動(dòng)輥軸和所述第一從動(dòng)輥軸分別位于所述下層傳輸帶的兩端，且分別連接于所述第一軸承座和所述第二軸承座，所述第一主動(dòng)輥軸與所述電機(jī)連接。

11、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定連接于所述安裝板上的第二主動(dòng)輥軸和第二從動(dòng)輥軸，所述第二主動(dòng)輥軸和所述第二從動(dòng)輥軸分別位于所述上層傳輸帶的兩端。

12、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述同步機(jī)構(gòu)包括第一同步輪、第二同步輪和同步帶，所述第一同步輪和所述第二同步輪分別套設(shè)于所述第一主動(dòng)輥軸和所述第二主動(dòng)輥軸上，所述同步帶套設(shè)于所述第一同步輪和所述第二同步輪上，所述第一主動(dòng)輥軸與所述第二主動(dòng)輥軸分別位于所述同步帶的兩端。

13、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述上層輸送帶和所述下層傳輸帶均為泡沫輸送帶。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

15、1、本實(shí)用新型中，夾瓶輸送端包括對(duì)稱的第一夾持輸送機(jī)構(gòu)和第二夾持輸送機(jī)構(gòu)，且二者之間有間隙，間隙的寬度小于目標(biāo)瓶罐的外直徑，同時(shí)兩夾持輸送機(jī)構(gòu)采用的輸送帶均為彈性元件，例如泡沫，從而使得夾瓶輸送端能夠夾持目標(biāo)瓶罐產(chǎn)品前進(jìn)，當(dāng)目標(biāo)瓶罐產(chǎn)品底部接觸到立瓶擋板端部時(shí)，通過(guò)兩側(cè)的下層輸送帶給的作用力與立瓶擋板的抵擋，能夠使目標(biāo)瓶罐產(chǎn)品從倒瓶狀態(tài)豎立成豎直狀態(tài)，平穩(wěn)完成立瓶過(guò)程，在此基礎(chǔ)上，由于下層輸送帶與上層輸送帶的端部錯(cuò)位形成重合區(qū)間，故上層輸送帶遠(yuǎn)離產(chǎn)品入口處的部分區(qū)段的投影會(huì)落在后端產(chǎn)線輸送帶上，使得兩側(cè)的上層輸送帶會(huì)一直給豎立的目標(biāo)瓶罐作用力，直到目標(biāo)瓶罐在后端產(chǎn)線輸送帶上平穩(wěn)運(yùn)行，因此，本實(shí)用新型提出的立瓶裝置在完成立瓶之后，能夠根據(jù)實(shí)際情況與后端產(chǎn)線輸送帶對(duì)接，避免因瓶底與輸送線有高低差而帶來(lái)的瓶罐傾倒風(fēng)險(xiǎn)；

16、2、本實(shí)用新型在與后端產(chǎn)線輸送帶對(duì)接時(shí)，可將立瓶擋板的上表面與后端產(chǎn)線輸送帶的上表面調(diào)整至同一平面上，兩側(cè)的上層輸送帶便能將豎直狀態(tài)的小瓶罐產(chǎn)品無(wú)高低落差、穩(wěn)定地過(guò)渡至后續(xù)產(chǎn)線，提高整個(gè)輸送過(guò)程的穩(wěn)定性；

17、3、本實(shí)用新型將夾瓶輸送端安裝于距離調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上，第一夾持輸送機(jī)構(gòu)與第二夾持輸送機(jī)構(gòu)分別對(duì)稱安裝在固定支撐板與活動(dòng)支撐板上，轉(zhuǎn)動(dòng)活動(dòng)絲桿便能調(diào)節(jié)兩側(cè)夾持輸送機(jī)構(gòu)之間的距離，從而針對(duì)不同尺寸的瓶罐包裝產(chǎn)品，迅速完成不同尺寸瓶罐類產(chǎn)品的使用，操作簡(jiǎn)單快捷，能夠提高產(chǎn)線的工作效率；

18、4、本實(shí)用新型通過(guò)立瓶擋板和雙層錯(cuò)位的輸送帶即可完成目標(biāo)瓶罐的豎立和在兩輸送帶之間的平穩(wěn)過(guò)渡，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于加工及裝配，能夠節(jié)約加工成本及裝配成本，且適用范圍廣，裝置占用空間小，單臺(tái)裝置可對(duì)不同尺寸的瓶罐類產(chǎn)品使用，結(jié)構(gòu)可靠，不易出現(xiàn)使用故障。

技術(shù)特征：

1.一種立瓶裝置，用于輸送目標(biāo)瓶罐，所述裝置包括底架，其特征在于，還包括距離調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、夾瓶輸送端和立瓶擋板，所述距離調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和所述立瓶擋板固定連接于所述底架上方，所述夾瓶輸送端與所述距離調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)固定連接，所述夾瓶輸送端包括對(duì)稱的第一夾持輸送機(jī)構(gòu)和第二夾持輸送機(jī)構(gòu)，且二者之間有間隙，所述間隙的寬度小于目標(biāo)瓶罐的外徑，所述第一夾持輸送機(jī)構(gòu)和所述第二夾持輸送機(jī)構(gòu)均分別包括下層輸送帶和置于所述下層輸送帶上方的上層輸送帶，所述下層輸送帶與所述上層輸送帶的端部錯(cuò)位形成重合區(qū)間，所述立瓶擋板固定連接于與所述重合區(qū)間位置對(duì)應(yīng)的間隙處，所述下層輸送帶和所述上層輸送帶為彈性元件；當(dāng)目標(biāo)瓶罐進(jìn)入所述立瓶裝置時(shí)，先通過(guò)下層輸送帶傳送，經(jīng)過(guò)所述立瓶擋板后豎立，豎立后通過(guò)上層輸送帶繼續(xù)傳送。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立瓶裝置，其特征在于，所述立瓶擋板靠近所述目標(biāo)瓶罐進(jìn)入處的一端為半圓弧形，遠(yuǎn)離所述目標(biāo)瓶罐進(jìn)入處的一端與后端產(chǎn)線輸送帶相接，且所述立瓶擋板的上表面與所述后端產(chǎn)線輸送帶的上表面位于同一平面上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立瓶裝置，其特征在于，所述半圓弧形的半徑范圍為所述目標(biāo)瓶罐瓶底直徑的二分之一至三分之二。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立瓶裝置，其特征在于，所述距離調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括底板、固定支撐板、活動(dòng)支撐板、支撐軸及活動(dòng)絲桿，所述底板固定連接于所述底架上方，所述固定支撐板和所述活動(dòng)支撐板固定連接于所述底板上，所述固定支撐板和所述活動(dòng)支撐板通過(guò)所述支撐軸與所述活動(dòng)絲桿連接，所述第一夾持輸送機(jī)構(gòu)與所述固定支撐板固定連接，所述第二夾持輸送機(jī)構(gòu)與所述活動(dòng)支撐板固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立瓶裝置，其特征在于，所述立瓶擋板為pom塑料元件。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立瓶裝置，其特征在于，所述第一夾持輸送機(jī)構(gòu)和所述第二夾持輸送機(jī)構(gòu)均還分別包括安裝板、第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、同步機(jī)構(gòu)和電機(jī)，所述電機(jī)、所述第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和所述第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)均固定連接于所述安裝板上，所述電機(jī)與所述第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)所述同步機(jī)構(gòu)與所述第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的立瓶裝置，其特征在于，所述第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一主動(dòng)輥軸、第一從動(dòng)輥軸、第一軸承座和第二軸承座，所述第一軸承座和所述第二軸承座均固定連接于所述安裝板上，所述第一主動(dòng)輥軸和所述第一從動(dòng)輥軸分別位于所述下層輸送帶的兩端，且分別連接于所述第一軸承座和所述第二軸承座，所述第一主動(dòng)輥軸與所述電機(jī)連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的立瓶裝置，其特征在于，所述第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定連接于所述安裝板上的第二主動(dòng)輥軸和第二從動(dòng)輥軸，所述第二主動(dòng)輥軸和所述第二從動(dòng)輥軸分別位于所述上層輸送帶的兩端。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的立瓶裝置，其特征在于，所述同步機(jī)構(gòu)包括第一同步輪、第二同步輪和同步帶，所述第一同步輪和所述第二同步輪分別套設(shè)于所述第一主動(dòng)輥軸和所述第二主動(dòng)輥軸上，所述同步帶套設(shè)于所述第一同步輪和所述第二同步輪上，所述第一主動(dòng)輥軸與所述第二主動(dòng)輥軸分別位于所述同步帶的兩端。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立瓶裝置，其特征在于，所述上層輸送帶和所述下層輸送帶均為泡沫輸送帶。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種立瓶裝置。該裝置包括底架及固定于其上的距離調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和立瓶擋板，夾瓶輸送端與距離調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)固定連接，包括對(duì)稱的第一夾持輸送機(jī)構(gòu)和第二夾持輸送機(jī)構(gòu)，且二者之間間隙的寬度小于目標(biāo)瓶罐的外徑，第一夾持輸送機(jī)構(gòu)和第二夾持輸送機(jī)構(gòu)均分別包括下層輸送帶和置于下層輸送帶上方的上層輸送帶，下層輸送帶與上層輸送帶的端部錯(cuò)位形成重合區(qū)間，立瓶擋板固定連接于與重合區(qū)間位置對(duì)應(yīng)的間隙處，下層輸送帶和上層輸送帶為彈性元件；當(dāng)目標(biāo)瓶罐進(jìn)入立瓶裝置時(shí)，先通過(guò)下層輸送帶傳送，經(jīng)過(guò)立瓶擋板后豎立，豎立后通過(guò)上層輸送帶繼續(xù)傳送。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)具有避免輸送線上立瓶之后小瓶罐產(chǎn)品易傾倒風(fēng)險(xiǎn)等優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：鄒國(guó)翔,徐光東,施利輝,幸波
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海太易檢測(cè)技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240514
技術(shù)公布日：2025/1/2