本技術(shù)涉及粉末加工設(shè)備，尤其涉及一種自動(dòng)裝料的裝置。

背景技術(shù)：

1、粉體材料的加工，需要將原材料研磨成粉末狀，再將粉末材料輸送至加工設(shè)備內(nèi)進(jìn)行后續(xù)的作業(yè)。通常將粉末材料儲(chǔ)存在料斗內(nèi)，通過輸送設(shè)備對(duì)粉末材料進(jìn)行持續(xù)輸送，確保粉末材料不間斷加入加工設(shè)備內(nèi)，以達(dá)到自動(dòng)裝料的效果。

2、傳統(tǒng)的粉末材料在實(shí)際的自動(dòng)裝料過程中，大多數(shù)是將料斗架設(shè)在高于加工設(shè)備的位置，再將輸料架固定在料斗的底部，并且輸料架遠(yuǎn)離料斗的一端向加工設(shè)備一側(cè)傾斜，確保料斗內(nèi)的粉末能夠持續(xù)滑落至加工設(shè)備內(nèi)部。但是在實(shí)際的裝料過程中，由于料斗內(nèi)存放有大量粉末，易導(dǎo)致粉末堆積結(jié)塊，故而會(huì)出現(xiàn)堵塞或者粉末輸送出現(xiàn)斷檔的現(xiàn)象，需要對(duì)裝料裝置進(jìn)行疏通，明顯降低了裝料效率；鑒于此，本申請(qǐng)?zhí)岢鲆环N能夠防止粉末結(jié)塊影響裝料效率的自動(dòng)裝料的裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是針對(duì)背景技術(shù)中存在的堆積的粉末易結(jié)塊造成堵塞或出現(xiàn)輸料斷檔現(xiàn)象的問題，提出一種能夠防止粉末結(jié)塊影響裝料效率的自動(dòng)裝料的裝置。

2、本實(shí)用新型的技術(shù)方案：一種自動(dòng)裝料的裝置，包括底座，所述底座的上方設(shè)有架板，轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于架板上的料斗，所述架板上固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)用于驅(qū)動(dòng)料斗轉(zhuǎn)動(dòng)，架設(shè)于底座上的進(jìn)料盒，所述料斗的底端與進(jìn)料盒轉(zhuǎn)動(dòng)連接并與其內(nèi)部連通，所述進(jìn)料盒內(nèi)部固定安裝有若干組導(dǎo)料板。

3、可選的，所述料斗的內(nèi)頂部固定安裝有防塵網(wǎng)，所述料斗的內(nèi)底部固定安裝有弧面罩。

4、可選的，所述進(jìn)料盒的頂部固定安裝有連接座，所述料斗的底端嵌入連接座頂部的凹槽內(nèi)并與其轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

5、可選的，所述連接座的頂端固定安裝有下料罩，所述下料罩插入料斗內(nèi)部并與其轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述下料罩的壁板上開鑿有若干進(jìn)料口。

6、可選的，所述進(jìn)料盒遠(yuǎn)離連接座的一端設(shè)有出料口，所述進(jìn)料盒的頂部固定安裝有封板。

7、可選的，所述料斗的外壁上固定安裝有環(huán)形齒圈，所述電機(jī)的輸出端固定安裝有圓形齒輪，所述圓形齒輪與環(huán)形齒圈嚙合連接。

8、可選的，所述底座的頂部固定安裝有若干立柱和支撐架，所述立柱的頂端與架板固定連接，所述支撐架的頂端與進(jìn)料盒固定連接，所述架板的頂端固定安裝有支架，所述電機(jī)固定安裝在支架上。

9、可選的，所述環(huán)形齒圈的底部以及架板的頂部均開鑿有環(huán)形凹槽，兩個(gè)所述環(huán)形凹槽內(nèi)共同活動(dòng)安裝有若干鋼珠，所述料斗的外壁上且位于架板的下方固定安裝有若干限位塊。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益的技術(shù)效果：通過電機(jī)帶動(dòng)料斗轉(zhuǎn)動(dòng)，使得料斗保持動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠防止其內(nèi)部的粉末材料堆積結(jié)塊，避免對(duì)料斗出口造成堵塞，并且進(jìn)料盒內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)料板，能夠?qū)Ψ勰┻M(jìn)行集中處理，避免粉末粘附在進(jìn)料盒內(nèi)壁的幾率，保證了輸料的穩(wěn)定性，避免裝料裝置出現(xiàn)堵塞或粉末輸送斷檔現(xiàn)象，有效提高了裝料作業(yè)的效率。

技術(shù)特征：

1.一種自動(dòng)裝料的裝置，包括底座(1)，所述底座(1)的上方設(shè)有架板(3)，其特征在于，還包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)裝料的裝置，其特征在于，所述料斗(4)的內(nèi)頂部固定安裝有防塵網(wǎng)(41)，所述料斗(4)的內(nèi)底部固定安裝有弧面罩(42)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)裝料的裝置，其特征在于，所述進(jìn)料盒(9)的頂部固定安裝有連接座(91)，所述料斗(4)的底端嵌入連接座(91)頂部的凹槽內(nèi)并與其轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自動(dòng)裝料的裝置，其特征在于，所述連接座(91)的頂端固定安裝有下料罩(92)，所述下料罩(92)插入料斗(4)內(nèi)部并與其轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述下料罩(92)的壁板上開鑿有若干進(jìn)料口。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種自動(dòng)裝料的裝置，其特征在于，所述進(jìn)料盒(9)遠(yuǎn)離連接座(91)的一端設(shè)有出料口，所述進(jìn)料盒(9)的頂部固定安裝有封板(93)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)裝料的裝置，其特征在于，所述料斗(4)的外壁上固定安裝有環(huán)形齒圈(5)，所述電機(jī)(6)的輸出端固定安裝有圓形齒輪(8)，所述圓形齒輪(8)與環(huán)形齒圈(5)嚙合連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)裝料的裝置，其特征在于，所述底座(1)的頂部固定安裝有若干立柱(2)和支撐架(10)，所述立柱(2)的頂端與架板(3)固定連接，所述支撐架(10)的頂端與進(jìn)料盒(9)固定連接，所述架板(3)的頂端固定安裝有支架(7)，所述電機(jī)(6)固定安裝在支架(7)上。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種自動(dòng)裝料的裝置，其特征在于，所述環(huán)形齒圈(5)的底部以及架板(3)的頂部均開鑿有環(huán)形凹槽，兩個(gè)所述環(huán)形凹槽內(nèi)共同活動(dòng)安裝有若干鋼珠(31)，所述料斗(4)的外壁上且位于架板(3)的下方固定安裝有若干限位塊(43)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及粉末加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動(dòng)裝料的裝置。其技術(shù)方案包括：包括底座，底座的上方設(shè)有架板，轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于架板上的料斗，架板上固定安裝有電機(jī)，電機(jī)用于驅(qū)動(dòng)料斗轉(zhuǎn)動(dòng)，架設(shè)于底座上的進(jìn)料盒，料斗的底端與進(jìn)料盒轉(zhuǎn)動(dòng)連接并與其內(nèi)部連通，進(jìn)料盒內(nèi)部固定安裝有若干組導(dǎo)料板。本技術(shù)通過電機(jī)帶動(dòng)料斗轉(zhuǎn)動(dòng)，使得料斗保持動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠防止其內(nèi)部的粉末材料堆積結(jié)塊，避免對(duì)料斗出口造成堵塞，并且進(jìn)料盒內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)料板，能夠?qū)Ψ勰┻M(jìn)行集中處理，避免粉末粘附在進(jìn)料盒內(nèi)壁的幾率，保證了輸料的穩(wěn)定性，避免裝料裝置出現(xiàn)堵塞或粉末輸送斷檔現(xiàn)象，有效提高了裝料作業(yè)的效率。

技術(shù)研發(fā)人員：楊沛杰,劉建華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東創(chuàng)匯實(shí)業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240515
技術(shù)公布日：2025/1/6