本技術(shù)涉及儀表生產(chǎn)，具體為一種電表耐壓測試儀用下料裝置。

背景技術(shù)：

1、智能電表是以微處理器應(yīng)用和網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)為核心的智能化儀表，具有自動計量或測量、數(shù)據(jù)處理、雙向通信和功能擴(kuò)展等能力，電表在生產(chǎn)完成后需通過耐壓測試，現(xiàn)有的耐壓測試在使用時需手動將測試儀的探針取下后，根據(jù)測試結(jié)果將電表進(jìn)行歸類，在生產(chǎn)過程中會造成較大的人力浪費，工作效率低下，無法滿足人們的使用需求，為此我們提出一種電表耐壓測試儀用下料裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種電表耐壓測試儀用下料裝置，其可自動將探針拔下，且避免探針與連接線混亂糾纏，影響使用，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種電表耐壓測試儀用下料裝置，包括支臺、運輸單元、擋板和檢測單元；

3、支臺：為兩條平行的臺狀結(jié)構(gòu)，兩個支臺的下端四角分別固定連接四個支腿的上端；

4、運輸單元：包含輸送帶、底板、擋料氣缸、檢測探頭和定位組件，所述支臺之間設(shè)置有輸送帶，所述支腿的內(nèi)表面上端分別固定連接底板的四角，所述底板的上端固定連接擋料氣缸的下端，所述擋板的內(nèi)表面右端分別固定連接兩個互相對應(yīng)的檢測探頭，所述定位組件安裝于輸送帶上端；

5、檢測單元：安裝于支臺上端。

6、支臺用于承載主體結(jié)構(gòu)，使用時可通過運輸單元對待測電表進(jìn)行運輸，啟動輸送帶帶動待測電表運動，同時設(shè)置有檢測探頭，可對通過的待測電表進(jìn)行檢測，當(dāng)檢測探頭檢測到待測電表通過時，可控制擋料氣缸升起，通過擋料氣缸對待測電表進(jìn)行阻擋，可對電表停止的位置進(jìn)行定位，便于進(jìn)行后續(xù)測試。

7、進(jìn)一步的，所述定位組件包含托板、定位板和測試口，所述輸送帶的上端設(shè)置有托板，所述托板的上端固定連接定位板的下端，所述托板的右端開設(shè)有測試口。測試時可將待測電表放置于托板上端，可通過定位板對待測電表進(jìn)行定位，測試口可便于通過探針進(jìn)行耐壓測試。

8、進(jìn)一步的，所述檢測單元包含支板、測試儀、連接線、檢測探針和復(fù)位組件，所述支臺的右端固定連接支板的左端，所述支板的上端固定連接測試儀的下端，所述測試儀的左端固定連接兩個連接線的一端，兩個連接線的另一端固定連接檢測探針，所述復(fù)位組件安裝于支板上端。支板用于對測試儀提供支撐，使用時可通過檢測探針對待測電表進(jìn)行檢測，可通過連接線輔助控制檢測探針歸位，現(xiàn)有的測試過程中，為避免連接線纏繞，往往采用人工的方式手動將測試電表取下，并分類歸類，因此設(shè)置有復(fù)位組件，可通過復(fù)位的方式避免連接線纏繞，可便于自動根據(jù)檢測結(jié)果對電表進(jìn)行分類。

9、進(jìn)一步的，所述復(fù)位組件包含滑槽一、阻尼桿、彈簧和復(fù)位桿，所述支板的上表面開設(shè)有兩條滑槽一，每條滑槽一的內(nèi)部一端分別固定連接一個阻尼桿的一端，所述阻尼桿的另一端固定連接復(fù)位桿的下端，所述阻尼桿的外部套接有彈簧。使用時可將連接線繞過復(fù)位桿，復(fù)位時彈簧帶動阻尼桿伸長，阻尼桿帶動復(fù)位桿向外部運動，即可帶動檢測探針復(fù)位，在無需檢測時可通過復(fù)位桿控制連接線，避免其纏繞在一起，影響使用。

10、進(jìn)一步的，所述檢測單元還包含滑條和卡口，所述擋板的右端開設(shè)有缺口，缺口的內(nèi)表面下端分別滑動連接兩個滑條，所述滑條的內(nèi)端固定連接卡口，所述卡口與檢測探針卡接。使用時可將檢測探針通過卡口卡接，通過滑條滑動控制檢測探針與待測電表接觸，進(jìn)行檢測。

11、進(jìn)一步的，還包括擋板、推料氣缸、推料板和收集口，所述支臺的上端固定連接兩個擋板的下端，右側(cè)的擋板右表面右端固定連接推料氣缸的左端，所述推料氣缸的伸縮軸貫穿擋板固定連接推料板，所述支臺的左端固定連接收集口的右端。檢測后可根據(jù)檢測結(jié)果控制推料氣缸伸長，可帶動推料板，將檢測不合格的電表推下單獨進(jìn)行收集，即可根據(jù)檢測結(jié)果不同將電表自動分類下料，減輕人力物力。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本電表耐壓測試儀用下料裝置，具有以下好處：

13、1、使用時可通過檢測探針對待測電表進(jìn)行檢測，可通過連接線輔助控制檢測探針歸位，可將連接線繞過復(fù)位桿，復(fù)位時彈簧帶動阻尼桿伸長，阻尼桿帶動復(fù)位桿向外部運動，即可帶動檢測探針復(fù)位，在無需檢測時可通過復(fù)位桿控制連接線，避免其纏繞在一起，影響使用。

14、2、檢測后可根據(jù)檢測結(jié)果控制推料氣缸伸長，可帶動推料板，將檢測不合格的電表推下單獨進(jìn)行收集，即可根據(jù)檢測結(jié)果不同將電表自動分類下料，減輕人力物力。

15、3、本電表耐壓測試儀用下料裝置可通過復(fù)位桿控制連接線，避免其纏繞在一起，且自動將電表自動分類下料，減輕人力物力，能夠滿足人們的使用需求。

技術(shù)特征：

1.一種電表耐壓測試儀用下料裝置，其特征在于：包括支臺(1)、運輸單元(3)、擋板(5)和檢測單元(4)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電表耐壓測試儀用下料裝置，其特征在于：所述定位組件包含托板(35)、定位板(36)和測試口(37)，所述輸送帶(31)的上端設(shè)置有托板(35)，所述托板(35)的上端固定連接定位板(36)的下端，所述托板(35)的右端開設(shè)有測試口(37)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電表耐壓測試儀用下料裝置，其特征在于：所述檢測單元(4)包含支板(41)、測試儀(42)、連接線(43)、檢測探針(44)和復(fù)位組件，所述支臺(1)的右端固定連接支板(41)的左端，所述支板(41)的上端固定連接測試儀(42)的下端，所述測試儀(42)的左端固定連接兩個連接線(43)的一端，兩個連接線(43)的另一端固定連接檢測探針(44)，所述復(fù)位組件安裝于支板(41)上端。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電表耐壓測試儀用下料裝置，其特征在于：所述復(fù)位組件包含滑槽一(45)、阻尼桿(46)、彈簧(47)和復(fù)位桿(48)，所述支板(41)的上表面開設(shè)有兩條滑槽一(45)，每條滑槽一(45)的內(nèi)部一端分別固定連接一個阻尼桿(46)的一端，所述阻尼桿(46)的另一端固定連接復(fù)位桿(48)的下端，所述阻尼桿(46)的外部套接有彈簧(47)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電表耐壓測試儀用下料裝置，其特征在于：所述檢測單元(4)還包含滑條(49)和卡口(410)，所述擋板(5)的右端開設(shè)有缺口，缺口的內(nèi)表面下端分別滑動連接兩個滑條(49)，所述滑條(49)的內(nèi)端固定連接卡口(410)，所述卡口(410)與檢測探針(44)卡接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電表耐壓測試儀用下料裝置，其特征在于：還包括擋板(5)、推料氣缸(6)、推料板(7)和收集口(8)，所述支臺(1)的上端固定連接兩個擋板(5)的下端，右側(cè)的擋板(5)右表面右端固定連接推料氣缸(6)的左端，所述推料氣缸(6)的伸縮軸貫穿擋板(5)固定連接推料板(7)，所述支臺(1)的左端固定連接收集口(8)的右端。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種電表耐壓測試儀用下料裝置，涉及儀表生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括支臺、運輸單元、擋板和檢測單元；支臺為兩條平行的臺狀結(jié)構(gòu)，兩個支臺的下端四角分別固定連接四個支腿的上端；運輸單元包含輸送帶、底板、擋料氣缸、檢測探頭和定位組件，所述支臺之間設(shè)置有輸送帶，所述支腿的內(nèi)表面上端分別固定連接底板的四角，所述底板的上端固定連接擋料氣缸的下端，所述擋板的內(nèi)表面右端分別固定連接兩個互相對應(yīng)的檢測探頭，所述定位組件安裝于輸送帶上端；檢測單元安裝于支臺上端，本電表耐壓測試儀用下料裝置可通過復(fù)位桿控制連接線，避免其纏繞在一起，且自動將電表自動分類下料，減輕人力物力。

技術(shù)研發(fā)人員：呂武文
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州特爾斯特電子科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240516
技術(shù)公布日：2025/1/9