本技術涉及水泥灰存儲,具體為一種水泥灰存儲裝置。
背景技術:
1、對于水泥灰的存儲有存儲塔,其針對大批量的水泥灰的存儲;或者袋裝水泥,其針對一些小型混凝土生產的存儲。其中對于袋裝水泥灰,在存儲時有比較明顯的規(guī)避,比如袋裝水泥不能一次性堆疊過多層,這樣很容易導致處于底部的袋裝水泥出現發(fā)硬粘接的情況,并且多層堆疊對于維系水泥灰的干燥性也容易產生影響。
技術實現思路
1、對現有技術的不足,本實用新型提供了一種水泥灰存儲裝置,解決了傳統(tǒng)的水泥灰袋堆疊方式使得處于底部的袋裝水泥出現發(fā)硬粘接的問題。
2、為實現上述目的,本實用新型提供如下技術方案:一種水泥灰存儲裝置,包括:
3、支撐架,其設置于預設位置并呈框狀用于承載置于其上的組件;
4、承載板,其安裝于支撐架上并將支撐架分隔為若干空腔,承載板包括有支撐桿以及輔助板;
5、導向件,導向件滑動的安裝于支撐架上且與承載板相接;
6、所述導向件帶動承載板于支撐架延伸方向上由第一位置轉移至第二位置,將水泥灰整體分層承載。
7、在其中一個實施方式中,所述導向件包括有安裝于支撐架上并前后延伸的導向桿,導向桿與支撐架相接的端部安裝有滑動端頭,滑動端頭內嵌于支撐架上并連接有驅動件;
8、所述支撐桿在兩個支撐架之間設置有若干,輔助板設置于相鄰支撐桿之間并與導向桿相接;
9、所述輔助板包括有上板以及用于支撐上板的下板,下板與上板相對的結構體上等距的分布有支撐柱,上板的截面呈弧形狀用于水泥灰袋的重力分散。
10、在其中一個實施方式中,所述導向桿在驅動件的帶動下所在支撐架上的滑動軌跡為支撐架的整體長度,支撐架與滑動端頭的安裝位置適配的設置有內槽,驅動件安裝于內槽中,并貫穿端頭形成同步帶動力。
11、在其中一個實施方式中,所述上板左右端的高度銜接于支撐桿以及導向桿的高度,且導向桿在垂直方向上的延伸高度大于支撐桿的高度。
12、在其中一個實施方式中,所述承載板的前后端且位于兩個支撐桿之間設置有承重桿,承重桿隨承載板同步運動。
13、在其中一個實施方式中,所述承重桿與導向件結構相同且與驅動件相接。
14、與現有技術相比,本實用新型提供了一種水泥灰存儲裝置,基于傳統(tǒng)的水泥灰袋堆疊方式使得處于底部的袋裝水泥出現發(fā)硬粘接的問題,具備以下
15、有益效果:
16、本實用新型所公開的技術方案中,利用導向件對承載板的同步帶動,使得承載板于支撐架延伸方向上由第一位置轉移至第二位置,從而將堆放在一起的水泥灰袋子拆分,使其改變?yōu)榉謱映休d的模式,基于分成層承載,所達成有益效果一方面提現為分散傳統(tǒng)堆放狀態(tài)下對于底層水泥灰袋子的壓力,減輕底層水泥灰的結塊度,減小損失,另一方面提現為按照存放時間進行分層區(qū)分,且便于取出,規(guī)避傳統(tǒng)堆垛的取料方式。
17、通過本實用新型將上板的截面設置呈弧形狀,有效的分散水泥灰袋對上板的壓力,增強在整體結構的穩(wěn)定性。
1.一種水泥灰存儲裝置,其特征在于,包括:
2.根據權利要求1所述的一種水泥灰存儲裝置,其特征在于:所述導向件(3)包括有安裝于支撐架(1)上并前后延伸的導向桿(31),導向桿(31)與支撐架(1)相接的端部安裝有滑動端頭(32),滑動端頭(32)內嵌于支撐架(1)上并連接有驅動件(33);
3.根據權利要求2所述的一種水泥灰存儲裝置,其特征在于:所述導向桿(31)在驅動件(33)的帶動下所在支撐架(1)上的滑動軌跡為支撐架(1)的整體長度,支撐架(1)與滑動端頭(32)的安裝位置適配的設置有內槽,驅動件(33)安裝于內槽中,并貫穿端頭形成同步帶動力。
4.根據權利要求2所述的一種水泥灰存儲裝置,其特征在于:所述上板(221)左右端的高度銜接于支撐桿(21)以及導向桿(31)的高度,且導向桿(31)在垂直方向上的延伸高度大于支撐桿(21)的高度。
5.根據權利要求1所述的一種水泥灰存儲裝置,其特征在于:所述承載板(2)的前后端且位于兩個支撐桿(21)之間設置有承重桿(6),承重桿(6)隨承載板(2)同步運動。
6.根據權利要求5所述的一種水泥灰存儲裝置,其特征在于:所述承重桿(6)與導向件(3)結構相同且與驅動件(33)相接。