本技術(shù)涉及送料結(jié)構(gòu)，尤其涉及玻鎂板制板機(jī)送料裝置。

背景技術(shù)：

1、玻鎂防火板亦稱玻鎂板、氧化鎂板、菱鎂板、鎂質(zhì)板。生產(chǎn)玻鎂防火板材料成分為活性高純氧化鎂、優(yōu)質(zhì)氯化鎂、抗堿玻纖布、植物纖維、不燃質(zhì)輕的珍珠巖、化學(xué)穩(wěn)定立德粉、高分子聚合物、高性能改性劑。

2、玻鎂板是基本的中間材料，須經(jīng)過表面裝飾后才能正式使用。

3、在玻鎂板生產(chǎn)加工的過程中，需要將中間基板送至傳送帶上移動(dòng)至后續(xù)生產(chǎn)線，現(xiàn)有的方式通常為人工手動(dòng)上料，在各類因素的導(dǎo)致下，手動(dòng)上料頻率不能保持，導(dǎo)致在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)能不穩(wěn)定。

4、為此我們提出玻鎂板制板機(jī)送料裝置來解決現(xiàn)有的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是針對背景技術(shù)中存在的問題，提出玻鎂板制板機(jī)送料裝置。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：玻鎂板制板機(jī)送料裝置，包括工作臺(tái)、滑座、滑架、負(fù)壓吸盤、輥軸和傳送帶，所述工作臺(tái)的下表面設(shè)有支撐座，所述工作臺(tái)的上表面設(shè)有傳送帶，所述工作臺(tái)的上表面兩側(cè)對稱設(shè)有滑座，所述滑架滑動(dòng)設(shè)在兩個(gè)所述滑座上，所述滑架上升降設(shè)有活動(dòng)板，所述活動(dòng)板的下表面等距設(shè)有負(fù)壓吸盤，各個(gè)所述負(fù)壓吸盤連通安裝有氣管。

3、優(yōu)選的，所述工作臺(tái)的上表面中間位置處開設(shè)有條形槽，條形槽的內(nèi)壁對稱轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有輥軸，兩個(gè)輥軸之間傳動(dòng)設(shè)有傳送帶。

4、優(yōu)選的，所述工作臺(tái)的外部設(shè)有疊堆，所述疊堆處于所述負(fù)壓吸盤的下方。

5、優(yōu)選的，所述滑座上通過螺栓安裝有齒條，所述滑架上通過螺栓安裝有電機(jī)，電機(jī)的輸出端上通過螺栓固定有齒輪，所述齒輪與所述齒條之間呈嚙合狀態(tài)。

6、優(yōu)選的，所述滑架的上端外壁通過螺栓固定有延伸板，所述延伸板上設(shè)有通孔，所述延伸板的上表面通過螺栓安裝有氣缸，所述氣缸的輸出端貫穿通孔并固定在所述活動(dòng)板的上表面。

7、優(yōu)選的，所述支撐座共四個(gè)，且四個(gè)所述支撐座的位置在所述工作臺(tái)的下表面呈矩形陣列分布。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

9、1、本實(shí)用新型玻鎂板制板機(jī)送料裝置在使用過程中，玻鎂板的中間基板相互堆疊形成疊堆，在上料時(shí)，滑架移動(dòng)至工作臺(tái)邊緣，控制活動(dòng)板下行，使得負(fù)壓吸盤接觸基板的表面，此時(shí)氣管與外界負(fù)壓結(jié)構(gòu)相互連接，在負(fù)壓的作用下板材被吸附，然后控制活動(dòng)板上行，使得單板與疊堆分離，接著控制滑架反向移動(dòng)，從而將基板拖動(dòng)至傳送帶上，此時(shí)斷開負(fù)壓吸盤即可，如此循環(huán)，即可完成玻鎂板基板的上料作業(yè)，本實(shí)用新型，便于單板與疊堆的分離與上料，且保證上料頻率的穩(wěn)定，提高產(chǎn)能。

技術(shù)特征：

1.玻鎂板制板機(jī)送料裝置，包括工作臺(tái)(1)、滑座(3)、滑架(4)、負(fù)壓吸盤(9)、輥軸(13)和傳送帶(14)，其特征在于：所述工作臺(tái)(1)的下表面設(shè)有支撐座(2)，所述工作臺(tái)(1)的上表面設(shè)有傳送帶(14)，所述工作臺(tái)(1)的上表面兩側(cè)對稱設(shè)有滑座(3)，所述滑架(4)滑動(dòng)設(shè)在兩個(gè)所述滑座(3)上，所述滑架(4)上升降設(shè)有活動(dòng)板(8)，所述活動(dòng)板(8)的下表面等距設(shè)有負(fù)壓吸盤(9)，各個(gè)所述負(fù)壓吸盤(9)連通安裝有氣管(7)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻鎂板制板機(jī)送料裝置，其特征在于：所述工作臺(tái)(1)的上表面中間位置處開設(shè)有條形槽，條形槽的內(nèi)壁對稱轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有輥軸(13)，兩個(gè)輥軸(13)之間傳動(dòng)設(shè)有傳送帶(14)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻鎂板制板機(jī)送料裝置，其特征在于：所述工作臺(tái)(1)的外部設(shè)有疊堆(10)，所述疊堆(10)處于所述負(fù)壓吸盤(9)的下方。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻鎂板制板機(jī)送料裝置，其特征在于：所述滑座(3)上通過螺栓安裝有齒條(12)，所述滑架(4)上通過螺栓安裝有電機(jī)，電機(jī)的輸出端上通過螺栓固定有齒輪(11)，所述齒輪(11)與所述齒條(12)之間呈嚙合狀態(tài)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻鎂板制板機(jī)送料裝置，其特征在于：所述滑架(4)的上端外壁通過螺栓固定有延伸板(5)，所述延伸板(5)上設(shè)有通孔，所述延伸板(5)的上表面通過螺栓安裝有氣缸(6)，所述氣缸(6)的輸出端貫穿通孔并固定在所述活動(dòng)板(8)的上表面。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻鎂板制板機(jī)送料裝置，其特征在于：所述支撐座(2)共四個(gè)，且四個(gè)所述支撐座(2)的位置在所述工作臺(tái)(1)的下表面呈矩形陣列分布。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及送料結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及玻鎂板制板機(jī)送料裝置。其技術(shù)方案包括：工作臺(tái)、滑座、滑架、負(fù)壓吸盤、輥軸和傳送帶，所述工作臺(tái)的下表面設(shè)有支撐座，所述工作臺(tái)的上表面設(shè)有傳送帶，所述工作臺(tái)的上表面兩側(cè)對稱設(shè)有滑座，所述滑架滑動(dòng)設(shè)在兩個(gè)所述滑座上，所述滑架上升降設(shè)有活動(dòng)板，所述活動(dòng)板的下表面等距設(shè)有負(fù)壓吸盤，各個(gè)所述負(fù)壓吸盤連通安裝有氣管。本技術(shù)通過結(jié)構(gòu)之間的配合便于單板與疊堆的分離與上料，且保證上料頻率的穩(wěn)定，提高產(chǎn)能。

技術(shù)研發(fā)人員：門闊,王茂旭
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東林森達(dá)新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240516
技術(shù)公布日：2025/1/6