本技術(shù)涉及電纜加工，具體為一種電纜加工用送線裝置。

背景技術(shù)：

1、電纜是一種電能或信號傳輸裝置，通常是由幾根或幾組導(dǎo)線組成，由一根或多根相互絕緣的導(dǎo)體和外包絕緣保護層制成，將電力或信息從一處傳輸?shù)搅硪惶幍膶?dǎo)線，通常是由幾根或幾組導(dǎo)線絞合而成的類似繩索的電纜，具有內(nèi)通電，外絕緣的特征，電纜在進行加工時需要通過送線裝置對其進行輸送。

2、例如公開號為cn217807907u的一種電纜加工用送線裝置，涉及電纜加工技術(shù)領(lǐng)域，包括工作臺主體，通過使用一號液壓伸縮桿上下帶動支撐板可以上下帶動一號調(diào)速電機移動，一號調(diào)速電機可以帶動轉(zhuǎn)動桿和一號輸送輥旋轉(zhuǎn)移動，滑槽和滑塊起到了可以帶動一號軸承和一號輸送輥上下反復(fù)移動，滑動槽方便一號輸送輥的一端上下移動，一號輸送輥的上下反復(fù)移動，可以控制與二號輸送輥的間隙距離；

3、該電纜加工用送線裝置，是在工作臺的上方設(shè)置一號輸送輥和二號輸送輥配合夾持輥輪架等對電纜進行送線，但是，由于沒有在工作臺上設(shè)置對一號輸送輥和二號輸送輥高度進行調(diào)節(jié)的結(jié)構(gòu)，這樣就無法對電纜的送線高度進行調(diào)節(jié)，從而就不方便與后續(xù)設(shè)備進行配合使用，同時上述中單次也僅能對一根電纜進行送線，而當電纜進行絞合時，需要對多跟電纜進行送線，這樣就需要使用多個送線裝置，從而成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種電纜加工用送線裝置，解決了現(xiàn)有的電纜加工用送線裝置，由于沒有在工作臺上設(shè)置對一號輸送輥和二號輸送輥高度進行調(diào)節(jié)的結(jié)構(gòu)，這樣就無法對電纜的送線高度進行調(diào)節(jié)，同時上述中單次也僅能對一根電纜進行送線，而當電纜進行絞合時，需要對多跟電纜進行送線，這樣就需要使用多個送線裝置，從而成本較高的問題。

2、為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種電纜加工用送線裝置，包括底板和第一豎板，所述底板的上表面兩端均固接有第一豎板，所述第一豎板的內(nèi)側(cè)固接有一對第一橫板，相鄰所述第一橫板的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有螺桿，所述螺桿的下方外壁螺紋連接有第二橫板，左右所述第二橫板的內(nèi)側(cè)固接有第三橫板，所述第三橫板的上表面固接有支架，所述螺桿的下方安裝有調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述第三橫板的上方安裝有送線機構(gòu)。

3、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括與螺桿下方外壁固接的皮帶輪，左右所述皮帶輪之間通過皮帶轉(zhuǎn)動相連，左側(cè)所述螺桿的下方連接有第一電機，且第一電機的機座與相鄰的第一豎板相固接，所述支架的一對通孔處均間隙配合有擋桿，且擋桿的下方固接有第四橫板，所述第四橫板的外壁與支架的滑槽處內(nèi)壁間隙配合。

4、優(yōu)選的，所述支架的上表面固接有一對第二電機，且第二電機的輸出軸固接有連桿。

5、優(yōu)選的，左右所述連桿的滑槽處滑動連接有滑塊，且滑塊與擋桿相固接。

6、優(yōu)選的，所述送線機構(gòu)包括分別與第三橫板和第四橫板外壁固接的一對第二豎板，左右所述第二豎板的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有橫桿，且橫桿的外壁固接有若干送線輥，下方所述橫桿的右側(cè)固接有第一傘形齒輪。

7、優(yōu)選的，所述支架的右側(cè)下方內(nèi)壁固接有第三電機，且第三電機的輸出軸固接有與第一傘形齒輪嚙合的第二傘形齒輪。

8、有益效果

9、本實用新型提供一種電纜加工用送線裝置，具備以下有益效果：

10、可以啟動第一電機，使第一電機的輸出軸配合皮帶輪和皮帶來帶動一對螺桿進行同步轉(zhuǎn)動，這樣螺桿通過第二橫板就可以帶動第三橫板移動，使第三橫板通過支架和第四橫板等帶動送線輥移動，以此對送線高度進行調(diào)節(jié)，故更方便與后續(xù)設(shè)備進行配合使用；

11、之后將需要進行送線的電線放置到兩個送線輥之間，再啟動第二電機，使第二電機的輸出軸帶動連桿進行轉(zhuǎn)動，連桿通過滑塊帶動擋桿移動，使擋桿配合支架等帶動第四橫板移動，這樣第四橫板通過上方的第二豎板等就可以帶動上方的送線輥移動，使上下兩個送線輥與電纜貼合，以此適用于不同直徑的電纜送線使用，再啟動第三電機，使第三電機的輸出軸通過第二傘形齒輪帶動第一傘形齒輪進行轉(zhuǎn)動，第一傘形齒輪通過下方的橫桿帶動下方的送線輥進行轉(zhuǎn)動，這樣就可以對電纜進行送線，同時設(shè)置的送線輥為多組，這樣通過此裝置一次就可以對多跟電纜進行送線，故使用效果和使用成本更低。

技術(shù)特征：

1.一種電纜加工用送線裝置，包括底板(1)和第一豎板(2)，所述底板(1)的上表面兩端均固接有第一豎板(2)，其特征在于：所述第一豎板(2)的內(nèi)側(cè)固接有一對第一橫板(3)，相鄰所述第一橫板(3)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有螺桿(4)，所述螺桿(4)的下方外壁螺紋連接有第二橫板(5)，左右所述第二橫板(5)的內(nèi)側(cè)固接有第三橫板(6)，所述第三橫板(6)的上表面固接有支架(7)，所述螺桿(4)的下方安裝有調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述第三橫板(6)的上方安裝有送線機構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜加工用送線裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括與螺桿(4)下方外壁固接的皮帶輪(8)，左右所述皮帶輪(8)之間通過皮帶(9)轉(zhuǎn)動相連，左側(cè)所述螺桿(4)的下方連接有第一電機(10)，且第一電機(10)的機座與相鄰的第一豎板(2)相固接，所述支架(7)的一對通孔處均間隙配合有擋桿(11)，且擋桿(11)的下方固接有第四橫板(12)，所述第四橫板(12)的外壁與支架(7)的滑槽處內(nèi)壁間隙配合。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜加工用送線裝置，其特征在于，所述支架(7)的上表面固接有一對第二電機(13)，且第二電機(13)的輸出軸固接有連桿(14)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電纜加工用送線裝置，其特征在于，左右所述連桿(14)的滑槽處滑動連接有滑塊(15)，且滑塊(15)與擋桿(11)相固接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜加工用送線裝置，其特征在于，所述送線機構(gòu)包括分別與第三橫板(6)和第四橫板(12)外壁固接的一對第二豎板(16)，左右所述第二豎板(16)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有橫桿(17)，且橫桿(17)的外壁固接有若干送線輥(18)，下方所述橫桿(17)的右側(cè)固接有第一傘形齒輪(19)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜加工用送線裝置，其特征在于，所述支架(7)的右側(cè)下方內(nèi)壁固接有第三電機(20)，且第三電機(20)的輸出軸固接有與第一傘形齒輪(19)嚙合的第二傘形齒輪(21)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種電纜加工用送線裝置，包括底板和第一豎板，所述第一豎板的內(nèi)側(cè)固接有一對第一橫板，相鄰所述第一橫板的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有螺桿，所述螺桿的下方外壁螺紋連接有第二橫板，左右所述第二橫板的內(nèi)側(cè)固接有第三橫板，所述第三橫板的上表面固接有支架，所述螺桿的下方安裝有調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述第三橫板的上方安裝有送線機構(gòu)，本技術(shù)涉及電纜加工技術(shù)領(lǐng)域，可以啟動第一電機，使第一電機的輸出軸配合皮帶輪和皮帶來帶動一對螺桿進行同步轉(zhuǎn)動，這樣螺桿通過第二橫板就可以帶動第三橫板移動，使第三橫板通過支架和第四橫板等帶動送線輥移動，以此對送線高度進行調(diào)節(jié)，故更方便與后續(xù)設(shè)備進行配合使用。

技術(shù)研發(fā)人員：蘇磊,田萍
受保護的技術(shù)使用者：遼寧威爾電線電纜制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240516
技術(shù)公布日：2024/12/30