本技術(shù)涉及板材拆垛分張，具體提供一種分張器。

背景技術(shù)：

1、目前，在沖壓件制造行業(yè)內(nèi)，制造沖壓件的板材多以堆垛方式進行放置，在使用板材時，需要先對堆垛放置的板材進行拆垛。堆垛放置的板材易出現(xiàn)相鄰板材粘連的現(xiàn)象，影響拆垛速度，因此，在拆垛時，增加了板材分張的工序，以將相鄰板材分開，便于拆垛。

2、由于板材的材質(zhì)不同，所采用的分張方式也不同，因此需要采用不同的分張裝置以應(yīng)對不同材質(zhì)板材的分張作業(yè)。具體地，待分張板材為磁性材質(zhì)的板材(如鋼板材)時，需采用磁吸分張器對其進行分張；待分張板材為非磁性材質(zhì)的板材(如鋁板材)時，需采用吹氣分張器對其進行分張。

3、在現(xiàn)有技術(shù)中，在對不同材質(zhì)的板材進行分張時，若待分張板材為磁性材質(zhì)，則采用磁吸分張器對其進行分張，若待分張板材為非磁性材質(zhì)，則采用吹氣分張器對其進行分張。這樣就造成了在對堆垛的板材進行分張時，需要根據(jù)板材材質(zhì)更換分張器，從而導(dǎo)致分張過程不流暢、分張效率低等問題。

4、因此，本領(lǐng)域需要一種新的技術(shù)方案來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型旨在解決上述技術(shù)問題，即，解決在對堆垛的板材進行分張時，頻繁更換分張器從而導(dǎo)致分張效率低的問題。

2、本實用新型提供一種分張器，所述分張器包括：

3、外殼，所述外殼具有第一容納腔；

4、第一分張裝置，所述第一分張裝置包括設(shè)置在所述第一容納腔內(nèi)的磁吸件，所述磁吸件被設(shè)置成能夠靠近待分張板材，以便對所述待分張板材中的磁性材質(zhì)板材進行分張；

5、第二分張裝置，所述第二分張裝置包括設(shè)置在所述第一容納腔內(nèi)的吹氣組件和刮板組件，所述吹氣組件和所述刮板組件被設(shè)置成能夠在所述吹氣組件向所述待分張板材吹氣后，所述刮板組件的刮板能夠伸出所述第一容納腔將吹起的板材刮起，以便對所述待分張板材中的非磁性材質(zhì)板材進行分張。

6、在上述分張器的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述第一分張裝置還包括第一驅(qū)動件，所述第一驅(qū)動件的輸出軸上設(shè)有所述磁吸件，使得所述磁吸件能夠在所述第一驅(qū)動件的作用下在所述第一容納腔內(nèi)移動。

7、在上述分張器的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述磁吸件向所述待分張板材的移動方向與所述吹氣組件的吹氣方向一致。

8、在上述分張器的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述第一驅(qū)動件上設(shè)有調(diào)速閥，用于調(diào)整所述磁吸件的移動速度。

9、在上述分張器的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述吹氣組件的吹氣方向與所述刮板的伸出方向一致。

10、在上述分張器的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述外殼上設(shè)有分別與所述第一容納腔連通的第一吹氣孔和第一過孔，所述第一吹氣孔能夠供所述吹氣組件吹出的氣體通過；所述第一過孔能夠供所述刮板組件的刮板穿過。

11、在上述分張器的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述第二分張裝置還包括具有第二容納腔的殼體，所述吹氣組件和所述刮板組件均設(shè)置在所述第二容納腔中；

12、所述殼體上設(shè)有分別與所述第一容納腔、所述第二容納腔連通的第二吹氣孔和第二過孔，所述第二吹氣孔能夠使得所述吹氣組件吹出的氣體能在通過其后吹向所述待分張板材；所述第二過孔能夠使得所述刮板組件的刮板在穿過其后伸出所述第一容納腔。

13、在上述分張器的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述第二分張裝置還包括第二驅(qū)動件，所述第二驅(qū)動件與所述刮板組件連接，使得所述刮板組件的刮板能夠在所述第二驅(qū)動件的作用下進出所述第一容納腔。

14、在上述分張器的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述第一容納腔內(nèi)還設(shè)有隔板，所述隔板將所述第一容納腔分隔為第一子腔室和第二子腔室；所述第一分張裝置設(shè)置在所述第一子腔室內(nèi)，所述第二分張裝置設(shè)置在所述第二子腔室內(nèi)。

15、在上述分張器的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述分張器還包括安裝結(jié)構(gòu)，所述安裝結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述外殼的外壁上。

16、本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，本實用新型的分張器通過將第一分張裝置和第二分張裝置集成為一體，使得同一個分張器既能夠滿足磁性材質(zhì)板材的分張作業(yè)，又能夠滿足非磁性材質(zhì)板材的分張作業(yè)，通用性強。在分張過程中，無需更換分張器，便能夠?qū)Σ煌馁|(zhì)的板材進行分張，提高分張效率。

17、進一步地，將磁吸件向待分張板材的移動方向與吹氣組件的吹氣方向設(shè)置為一致的，避免了由于方向不一致而導(dǎo)致在對不同材質(zhì)的板材進行分張時需要調(diào)整磁吸件或者孔洞朝向的問題，簡化分張步驟，提升分張效率。

18、進一步地，吹氣組件的吹氣方向與刮板的伸出方向設(shè)置為一致的，使得分張器在對非磁性材質(zhì)板材進行分張時，吹氣組件和刮板組件能夠最大限度地實現(xiàn)配合，進一步提升分張效率。

技術(shù)特征：

1.一種分張器，其特征在于，所述分張器包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分張器，其特征在于，所述第一分張裝置還包括第一驅(qū)動件，所述第一驅(qū)動件的輸出軸上設(shè)有所述磁吸件，使得所述磁吸件能夠在所述第一驅(qū)動件的作用下在所述第一容納腔內(nèi)移動。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分張器，其特征在于，所述磁吸件向所述待分張板材的移動方向與所述吹氣組件的吹氣方向一致。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分張器，其特征在于，所述第一驅(qū)動件上設(shè)有調(diào)速閥，用于調(diào)整所述磁吸件的移動速度。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分張器，其特征在于，所述吹氣組件的吹氣方向與所述刮板的伸出方向一致。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的分張器，其特征在于，所述外殼上設(shè)有分別與所述第一容納腔連通的第一吹氣孔和第一過孔，所述第一吹氣孔能夠供所述吹氣組件吹出的氣體通過；所述第一過孔能夠供所述刮板組件的刮板穿過。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的分張器，其特征在于，所述第二分張裝置還包括具有第二容納腔的殼體，所述吹氣組件和所述刮板組件均設(shè)置在所述第二容納腔中；

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分張器，其特征在于，所述第二分張裝置還包括第二驅(qū)動件，所述第二驅(qū)動件與所述刮板組件連接，使得所述刮板組件的刮板能夠在所述第二驅(qū)動件的作用下進出所述第一容納腔。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分張器，其特征在于，所述第一容納腔內(nèi)還設(shè)有隔板，所述隔板將所述第一容納腔分隔為第一子腔室和第二子腔室；所述第一分張裝置設(shè)置在所述第一子腔室內(nèi)，所述第二分張裝置設(shè)置在所述第二子腔室內(nèi)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分張器，其特征在于，所述分張器還包括安裝結(jié)構(gòu)，所述安裝結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述外殼的外壁上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及板材拆垛分張技術(shù)領(lǐng)域，具體提供一種分張器，旨在解決在對堆垛的板材進行分張時，需要頻繁更換分張器以對不同材質(zhì)的板材進行分張，從而導(dǎo)致分張效率低的問題。為此目的，本技術(shù)的分張器通過將第一分張裝置和第二分張裝置集成為一體，使得同一個分張器既能夠滿足磁性材質(zhì)板材的分張作業(yè)，又能夠滿足非磁性材質(zhì)板材的分張作業(yè)，通用性強。在分張過程中，無需更換分張器，便能夠?qū)Σ煌馁|(zhì)的板材進行分張，提高分張效率。

技術(shù)研發(fā)人員：黃海波,周方星,趙守葳
受保護的技術(shù)使用者：蔚來汽車科技（安徽）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240516
技術(shù)公布日：2025/1/2