本技術(shù)屬于聚合物復(fù)合薄膜加工領(lǐng)域，更具體地，涉及一種用于加工聚合物復(fù)合薄膜的搟壓收卷裝置。

背景技術(shù)：

1、聚合物復(fù)合薄膜的加工需要使用到輥壓機、熱壓機等裝置，通過對復(fù)合薄膜施加壓力得到薄膜材料；然而現(xiàn)有輥壓或熱壓方式只能對復(fù)合膜施加一次加壓，導(dǎo)致薄膜平整度不夠，或無法對復(fù)合膜結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)控；多次輥壓或熱壓需分部實施，效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決現(xiàn)有聚合物復(fù)合薄膜加工技術(shù)中膜厚不均勻、結(jié)構(gòu)難以調(diào)控、效率較低的問題，本實用新型公開了一種用于加工聚合物復(fù)合薄膜的搟壓收卷裝置，可實現(xiàn)對復(fù)合薄膜的拉伸、厚度控制和收卷緊度的調(diào)節(jié)，從而得到均勻的、結(jié)構(gòu)可控的復(fù)合薄膜，提高復(fù)合薄膜生產(chǎn)的效率和質(zhì)量。該裝置可以通過在生產(chǎn)線上安裝，與其他生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行聯(lián)動，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)復(fù)合薄膜的功能。

2、根據(jù)本實用新型的目的，提供了一種搟壓收卷裝置，包括框架，一對頂側(cè)板、第一組搟壓輥、一對底側(cè)板、第二組搟壓輥；所述一對頂側(cè)板分別位于框架頂面相鄰的兩個對立側(cè)面的頂部，所述第一組搟壓輥安裝于一對頂側(cè)板之間；所述一對底側(cè)板分別位于框架所述兩個對立側(cè)面的底部，所述第二組搟壓輥安裝于一對底側(cè)板之間；

3、還包括收卷支撐裝置，所述收卷支撐裝置與框架的側(cè)面連接，所述收卷支撐裝置頂面固定有收卷輥；

4、所述第一組搟壓輥、第二組搟壓輥和收卷輥三者的軸向相互平行。

5、優(yōu)選地，所述第一組搟壓輥和第二組搟壓輥中的各個輥的直徑相同，直徑的取值范圍為1-10mm。

6、優(yōu)選地，所述第一組搟壓輥和第二組搟壓輥中的各個輥的長度相同，長度的取值范圍為10-100cm。

7、優(yōu)選地，所述第一組搟壓輥中的各個輥與第二組搟壓輥中的各個輥在同一水平面上的投影不重合。

8、優(yōu)選地，所述第一組搟壓輥和第二組搟壓輥中的輥的數(shù)量相同，取值范圍為1-10根。

9、優(yōu)選地，所述第一組搟壓輥所在平面與第二組搟壓輥所在平面之間的高度為5-70cm。

10、優(yōu)選地，所述第一組搟壓輥相鄰輥之間的距離，以及第二組搟壓輥相鄰輥之間的距離相同，均為3-50cm。

11、優(yōu)選地，所述第一組搟壓輥和第二組搟壓輥各個輥內(nèi)部嵌套加熱絲。

12、優(yōu)選地，所述收卷輥直徑為3-30cm。

13、優(yōu)選地，所述頂側(cè)板和底側(cè)板的材質(zhì)為不銹鋼、銅或鑄鐵；所述第一組搟壓輥和第二組搟壓輥各個輥的材質(zhì)為不銹鋼或銅。

14、總體而言，通過本實用新型所構(gòu)思的以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，主要具備以下的技術(shù)優(yōu)點：

15、(1)本實用新型中搟壓輥組的設(shè)置，使得薄膜經(jīng)過多次加壓，復(fù)合薄膜被搟壓輥連續(xù)剪切、搟壓，從而得到厚度均勻的復(fù)合薄膜，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)復(fù)合薄膜的功能。

16、(2)本實用新型中搟壓輥數(shù)量、間距、直徑可調(diào)，便于更好的復(fù)合薄膜進(jìn)行多次剪切、搟壓，從而提高復(fù)合薄膜的加工效率。

17、(3)本實用新型中可通過收卷輥的收卷速率調(diào)節(jié)復(fù)合薄膜在搟壓輥上承受的壓力，從而對復(fù)合薄膜的厚度以及內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)控。

技術(shù)特征：

1.一種搟壓收卷裝置，其特征在于，包括框架(1)，一對頂側(cè)板(2)、第一組搟壓輥(3)、一對底側(cè)板(4)、第二組搟壓輥(5)；所述一對頂側(cè)板(2)分別位于框架(1)頂面相鄰的兩個對立側(cè)面的頂部，所述第一組搟壓輥(3)安裝于一對頂側(cè)板(2)之間；所述一對底側(cè)板(4)分別位于框架(1)所述兩個對立側(cè)面的底部，所述第二組搟壓輥(5)安裝于一對底側(cè)板(4)之間；

2.如權(quán)利要求1所述的搟壓收卷裝置，其特征在于，所述第一組搟壓輥(3)和第二組搟壓輥(5)中的各個輥的直徑相同，直徑的取值范圍為1-10mm。

3.如權(quán)利要求1所述的搟壓收卷裝置，其特征在于，所述第一組搟壓輥(3)和第二組搟壓輥(5)中的各個輥的長度相同，長度的取值范圍為10-100cm。

4.如權(quán)利要求1-3任意一項所述的搟壓收卷裝置，其特征在于，所述第一組搟壓輥(3)中的各個輥與第二組搟壓輥(5)中的各個輥在同一水平面上的投影不重合。

5.如權(quán)利要求1所述的搟壓收卷裝置，其特征在于，所述第一組搟壓輥(3)和第二組搟壓輥(5)中的輥的數(shù)量相同，取值范圍為1-10根。

6.如權(quán)利要求1所述的搟壓收卷裝置，其特征在于，所述第一組搟壓輥(3)所在平面與第二組搟壓輥(5)所在平面之間的高度為5-70cm。

7.如權(quán)利要求1所述的搟壓收卷裝置，其特征在于，所述第一組搟壓輥(3)相鄰輥之間的距離，以及第二組搟壓輥(5)相鄰輥之間的距離相同，均為3-50cm。

8.如權(quán)利要求1所述的搟壓收卷裝置，其特征在于，所述第一組搟壓輥(3)和第二組搟壓輥(5)各個輥內(nèi)部嵌套加熱絲。

9.如權(quán)利要求1所述的搟壓收卷裝置，其特征在于，所述收卷輥(7)直徑為3-30cm。

10.如權(quán)利要求1所述的搟壓收卷裝置，其特征在于，所述頂側(cè)板(2)和底側(cè)板(4)的材質(zhì)為不銹鋼、銅或鑄鐵；所述第一組搟壓輥(3)和第二組搟壓輥(5)各個輥的材質(zhì)為不銹鋼或銅。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種用于加工聚合物復(fù)合薄膜的搟壓收卷裝置，屬于聚合物復(fù)合薄膜加工領(lǐng)域。該裝置包括兩組搟壓輥以及一個收卷輥。其中，搟壓輥用于將多層復(fù)合薄膜均勻搟平，收卷輥用于將搟平后的復(fù)合薄膜重新卷取收集。在收卷過程中，通過控制搟壓輥直徑、數(shù)量、間距以及收卷輥的轉(zhuǎn)速及壓力實現(xiàn)對復(fù)合薄膜的拉伸、厚度控制和收卷緊度的調(diào)節(jié)，從而得到均勻的、結(jié)構(gòu)可控的復(fù)合薄膜，提高復(fù)合薄膜生產(chǎn)的效率和質(zhì)量。該裝置可以通過在生產(chǎn)線上安裝，與其他生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行聯(lián)動，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)復(fù)合薄膜的功能。

技術(shù)研發(fā)人員：張連斌,朱錦濤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：華中科技大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：20240517
技術(shù)公布日：2025/1/9