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一種精密零件加工的上料裝置的制作方法

文檔序號(hào):40596778發(fā)布日期:2025-01-07 20:37閱讀:6來源:國(guó)知局
一種精密零件加工的上料裝置的制作方法

本技術(shù)涉及零部件加工,尤其涉及一種精密零件加工的上料裝置。


背景技術(shù):

1、目前,在異形薄板零件(即不規(guī)則的薄板零件)加工中,因?yàn)榱掀暮穸群蛷?qiáng)度不高,在上料過程中容易出現(xiàn)變形的問題,特別是精度要求高的零件,現(xiàn)階段零件上料大多由人工手動(dòng)完成,不但工作效率低,生產(chǎn)成本高,且不能滿足自動(dòng)化生產(chǎn)的要求,其次上料過程中零件易發(fā)生變形,影響后期產(chǎn)品的合格率和生產(chǎn)效率,也會(huì)加大生產(chǎn)成本;

2、現(xiàn)有專利公開了cn219340923u上料裝置,通過設(shè)置直線電機(jī),直線電機(jī)工作帶動(dòng)置料托盤上升,使其中的薄板精密零件與過渡盤墊板上的零件處于同水平面,一次性放置多個(gè)零件,使其疊放在置料托盤中,提高了上料的工作效率,減小了勞動(dòng)力,液壓油缸工作伸縮端伸出帶動(dòng)轉(zhuǎn)接板和安裝板運(yùn)動(dòng),使其通過滑塊在導(dǎo)軌上滑動(dòng),安裝板下表面的橫梁下移,第一吸盤安裝板和第二吸盤安裝板上的吸盤或電磁鐵完成對(duì)置料托盤和過渡盤墊板上零件的吸附工作,電動(dòng)滑軌工作帶動(dòng)移動(dòng)板運(yùn)動(dòng),使第一吸盤安裝板替換第二吸盤安裝板位置,第二吸盤安裝板上吸附的零件送入外置的后續(xù)加工設(shè)備中,放置后復(fù)位重復(fù)此操作,用機(jī)械代替人工,提高了工作效率,降低了生產(chǎn)成本高,滿足自動(dòng)化生產(chǎn)的要求,其次用吸盤或電磁鐵吸料,避免上料過程中零件發(fā)生變形,影響后期產(chǎn)品的合格率質(zhì)量,降低了生產(chǎn)成本;

3、然而該專利中,由于第一吸盤安裝板與第二吸盤安裝板的長(zhǎng)度無法調(diào)節(jié),因此只能對(duì)尺寸大于吸盤安裝板的物料進(jìn)行吸附,導(dǎo)致該裝置適用范圍較低,進(jìn)一步的當(dāng)需要吸附的物料尺寸過大時(shí),由于吸附點(diǎn)過于集中,導(dǎo)致吸附不穩(wěn)定,容易使物料從上料裝置上掉落,因此本實(shí)用新型提出一種精密零件加工的上料裝置。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn),提出一種精密零件加工的上料裝置。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:一種精密零件加工的上料裝置,包括移動(dòng)組件,所述移動(dòng)組件上螺紋連接有移動(dòng)座,所述移動(dòng)座的底部設(shè)置有連接桿,所述連接桿的底部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)組件,所述旋轉(zhuǎn)組件的一側(cè)設(shè)置有上料組件,所述上料組件共設(shè)置有三個(gè),且三個(gè)所述上料組件呈環(huán)形分布,所述上料組件和旋轉(zhuǎn)組件之間設(shè)置有第一電動(dòng)推桿;

3、所述上料組件包括固定座,所述固定座的下方設(shè)置有上料座,所述固定座的頂部設(shè)置有第二電動(dòng)推桿,所述第二電動(dòng)推桿的輸出端貫穿固定座后與上料座連接,所述上料座上滑動(dòng)連接有調(diào)節(jié)板,所述調(diào)節(jié)板共設(shè)置有四個(gè),且四個(gè)所述調(diào)節(jié)板呈環(huán)形分布,所述上料座遠(yuǎn)離第二電動(dòng)推桿的一端底部螺紋連接有螺紋座,所述螺紋座的底部設(shè)置有吸盤。

4、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式,所述上料座的頂部設(shè)置有第三電動(dòng)推桿,所述第三電動(dòng)推桿共設(shè)置有四個(gè),且四個(gè)所述第三電動(dòng)推桿的另一端分別與四個(gè)所述調(diào)節(jié)板連接。

5、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:通過上料座帶動(dòng)調(diào)節(jié)板在上料座內(nèi)機(jī)進(jìn)行移動(dòng),使得上料座的整體長(zhǎng)度增加或減少,從而對(duì)不同尺寸的物料進(jìn)行吸附,并且通過上料座代替手動(dòng)調(diào)節(jié)長(zhǎng)度,使得操作便捷,提高工作效率。

6、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式,所述旋轉(zhuǎn)組件包括安裝座,所述安裝座的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有旋轉(zhuǎn)座,所述旋轉(zhuǎn)座的頂部與連接桿的底部連接,所述安裝座的外側(cè)設(shè)置有連接板,所述連接板與第一電動(dòng)推桿連接。

7、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:通過旋轉(zhuǎn)組件帶動(dòng)上料組件依次轉(zhuǎn)動(dòng)至取料區(qū)的上方,并控制處于物料上方的上料組件對(duì)物料進(jìn)行吸附,此時(shí)多個(gè)上料組件在旋轉(zhuǎn)組件的作用下,可以在單次的操作中,拿取多個(gè),從而提高了該裝置的工作效率,在第一電動(dòng)推桿的作用下調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)組件與上料組件之間的間距,避免上料組件由于長(zhǎng)度過長(zhǎng)后卡死,無法旋轉(zhuǎn),從而提高了該裝置在使用時(shí)的穩(wěn)定性。

8、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式,所述安裝座的底部設(shè)置有輪轂電機(jī),所述輪轂電機(jī)的輸出端與旋轉(zhuǎn)座連接。

9、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:通過輪轂電機(jī)為安裝座的旋轉(zhuǎn)提供動(dòng)力,使得安裝座在旋轉(zhuǎn)座上進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),將上料組件旋轉(zhuǎn)至指定位置完成吸附工作。

10、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式,所述連接板與固定座之間位于第一電動(dòng)推桿的兩側(cè)設(shè)置有伸縮限位桿,所述伸縮限位桿的一端與連接板連接,所述伸縮限位桿的另一端與固定座連接。

11、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:通過伸縮限位桿為第一電動(dòng)推桿進(jìn)行輔助支撐,避免第一電動(dòng)推桿調(diào)節(jié)過長(zhǎng)后,因重心偏移導(dǎo)致第一電動(dòng)推桿彎曲,且伸縮限位桿為可伸縮結(jié)構(gòu),可以根據(jù)第一電動(dòng)推桿的長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)節(jié)。

12、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式,所述移動(dòng)組件包括移動(dòng)架,所述移動(dòng)架的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有絲杠,所述移動(dòng)架位于絲杠的下方設(shè)置有限位桿,所述移動(dòng)架上嵌設(shè)安裝有安裝板,所述移動(dòng)架的一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端與絲杠連接。

13、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng),使得移動(dòng)座在絲杠上進(jìn)行位移,依次來完成上料工作,使得物料從中轉(zhuǎn)區(qū)轉(zhuǎn)移至上料區(qū)。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于:

15、1、本實(shí)用新型中,可以根據(jù)物料的長(zhǎng)度尺寸調(diào)節(jié)第三電動(dòng)推桿,通過第三電動(dòng)推桿帶動(dòng)調(diào)節(jié)板在上料座內(nèi)位移至指定位置,使得上料組件的整體長(zhǎng)度增加或減少,在提高適用范圍的同時(shí),還可以避免吸盤在對(duì)尺寸較大的物料進(jìn)行吸附時(shí),由于吸附點(diǎn)過于集中,導(dǎo)致吸附力較弱,通過第一電動(dòng)推桿調(diào)節(jié)上料組件與旋轉(zhuǎn)組件之間的間距,可以避免上料組件進(jìn)行吸附后,物料之間相互貼合出現(xiàn)卡死,從而提高了該裝置在使用時(shí)的穩(wěn)定性。

16、2、本實(shí)用新型中,通過輪轂電機(jī)帶動(dòng)安裝座在旋轉(zhuǎn)座上旋轉(zhuǎn),使得上料組件依次轉(zhuǎn)動(dòng)至取料區(qū)的上方對(duì)物料進(jìn)行吸附,實(shí)現(xiàn)多次取料的有益效果,使得工作效率得到提高了,移動(dòng)座與旋轉(zhuǎn)組件之間為可拆卸結(jié)構(gòu),該結(jié)構(gòu)的好處在于,使后期維護(hù)檢修時(shí)更加便捷,并且吸盤與調(diào)節(jié)板之間為可拆卸結(jié)構(gòu),以便于后期更換吸盤。



技術(shù)特征:

1.一種精密零件加工的上料裝置,其特征在于,包括移動(dòng)組件(1),所述移動(dòng)組件(1)上螺紋連接有移動(dòng)座(2),所述移動(dòng)座(2)的底部設(shè)置有連接桿(21),所述連接桿(21)的底部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)組件(3),所述旋轉(zhuǎn)組件(3)的一側(cè)設(shè)置有上料組件(5),所述上料組件(5)共設(shè)置有三個(gè),且三個(gè)所述上料組件(5)呈環(huán)形分布,所述上料組件(5)和旋轉(zhuǎn)組件(3)之間設(shè)置有第一電動(dòng)推桿(4);

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精密零件加工的上料裝置,其特征在于:所述上料座(53)的頂部設(shè)置有第三電動(dòng)推桿(57),所述第三電動(dòng)推桿(57)共設(shè)置有四個(gè),且四個(gè)所述第三電動(dòng)推桿(57)的另一端分別與四個(gè)所述調(diào)節(jié)板(54)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種精密零件加工的上料裝置,其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)組件(3)包括安裝座(31),所述安裝座(31)的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有旋轉(zhuǎn)座(32),所述旋轉(zhuǎn)座(32)的頂部與連接桿(21)的底部連接,所述安裝座(31)的外側(cè)設(shè)置有連接板(33),所述連接板(33)與第一電動(dòng)推桿(4)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種精密零件加工的上料裝置,其特征在于:所述安裝座(31)的底部設(shè)置有輪轂電機(jī)(34),所述輪轂電機(jī)(34)的輸出端與旋轉(zhuǎn)座(32)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種精密零件加工的上料裝置,其特征在于:所述連接板(33)與固定座(51)之間位于第一電動(dòng)推桿(4)的兩側(cè)設(shè)置有伸縮限位桿(41),所述伸縮限位桿(41)的一端與連接板(33)連接,所述伸縮限位桿(41)的另一端與固定座(51)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精密零件加工的上料裝置,其特征在于:所述移動(dòng)組件(1)包括移動(dòng)架(11),所述移動(dòng)架(11)的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有絲杠(12),所述移動(dòng)架(11)位于絲杠(12)的下方設(shè)置有限位桿(13),所述移動(dòng)架(11)上嵌設(shè)安裝有安裝板(14),所述移動(dòng)架(11)的一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(15),所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(15)的輸出端與絲杠(12)連接。


技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種精密零件加工的上料裝置,涉及零部件加工技術(shù)領(lǐng)域,包括移動(dòng)組件,所述移動(dòng)組件上螺紋連接有移動(dòng)座,所述移動(dòng)座的底部設(shè)置有連接桿,所述連接桿的底部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)組件,所述旋轉(zhuǎn)組件的一側(cè)設(shè)置有上料組件,可以根據(jù)物料的長(zhǎng)度尺寸調(diào)節(jié)第三電動(dòng)推桿,通過第三電動(dòng)推桿帶動(dòng)調(diào)節(jié)板在上料座內(nèi)位移至指定位置,使得上料組件的整體長(zhǎng)度增加或減少,在提高適用范圍的同時(shí),還可以避免吸盤在對(duì)尺寸較大的物料進(jìn)行吸附時(shí),由于吸附點(diǎn)過于集中,導(dǎo)致吸附力較弱,通過第一電動(dòng)推桿調(diào)節(jié)上料組件與旋轉(zhuǎn)組件之間的間距,可以避免上料組件進(jìn)行吸附后,物料之間相互貼合出現(xiàn)卡死,從而提高了該裝置在使用時(shí)的穩(wěn)定性。

技術(shù)研發(fā)人員:黃乃龍,李先俊,李可龍
受保護(hù)的技術(shù)使用者:蘇州勝寶來電子科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日:20240520
技術(shù)公布日:2025/1/6
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